一种缓冲锁气器的制作方法

本发明涉及缓冲锁气器技术领域，尤其涉及一种缓冲锁气器。

背景技术：

缓冲锁气器由带格室旋转叶轮、机体、及新型摆线针轮减速电动机等部分组成，其原理为：当叶轮由传动机构驱动在机体内旋转时，上部分离器(或料斗)落下的粉粒物料便由进料口进入叶轮格室，并随着叶轮的转动而被送至卸料口排出，在整个工作过程中，能连续定量供料和卸料。

目前的缓冲锁气器在使用时至少存在以下的不足之处：首先，缓冲锁气器与输料管道之间的连接均是通过六角螺栓螺母进行连接的，而为了能够将两者连接的更加紧密稳定，会使用大量的六角螺栓螺母，导致整个安装拆卸过程会浪费大量的时间，拆装效率低下；其次，缓冲锁气器内部的叶轮片与内腔壁之间的距离较小，当有体积较大的骨料颗粒穿过叶轮片与内腔壁之间的空隙时，就会出现叶轮片与内腔壁的严重磨损，长时间使用之后，就会导致缓冲锁气器的损坏，降低了缓冲锁气器的使用寿命；因此，我们提出一种缓冲锁气器。

技术实现要素：

本发明提出的一种缓冲锁气器，解决了目前缓冲锁气器拆装效率低以及使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种缓冲锁气器，包括缓冲锁气器本体、输料管道与设置在缓冲锁气器本体上的叶轮片，所述叶轮片的外侧焊接有安装片，且安装片上设置有除尘刷，所述安装片远离除尘刷的一侧外表面焊接有第一螺母，所述除尘刷上设置有与第一螺母相匹配的六角螺栓，所述缓冲锁气器本体与输料管道之间设置有连接机构，且连接机构包括第一座体与第二座体，所述第一座体的两端均设置有第一凸起，所述第二座体的两端均设置有第二凸起，所述第一凸起的一侧设置有收紧机构，所述第二凸起远离第一凸起的一侧外表面焊接有两个固定块，两个所述固定块之间设置有固定轴，所述固定轴上活动套接有第一套管，所述第二凸起上开设有第一通槽，所述第一凸起上开设有第二通槽，且第一凸起远离第二凸起的一侧外表面开设有凹槽，所述第一套管上焊接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的外侧面焊接有四个插接柱，所述螺杆上套接有套环，所述缓冲锁气器本体的进料口与出料口上均焊接有第一环形盘，所述输料管道靠近缓冲锁气器本体的一端焊接有第二环形盘，所述第一环形盘与第二环形盘相分离的两个侧面的边缘处均开设有锥面槽，且第一环形盘与第二环形盘相分离的两个侧面上均开设有两个键槽，两个所述套环之间焊接有压紧杆，所述第一座体的外侧面设置有弧形板，且弧形板压紧杆之间设置有压缩弹簧，所述第一环形盘与第二环形盘之间设置有橡胶垫圈，所述第一座体与第二座体相对立的两个侧面上均开设有斜面夹槽，所述斜面夹槽的内表面焊接有与键槽相匹配的定位键，所述套环的内部设置有第三螺母，且第三螺母螺纹套接在螺杆上，所述第三螺母通过轴承活动安装在套环的内部，所述第三螺母的一端焊接连接有六角头。

优选的，所述收紧机构包括第一把手杆与第二把手杆，且第一把手杆的一端通过铰链与第二把手杆的一端活动连接，所述第一把手杆的另一端套接有第二套管，且第二套管的外侧面焊接有两个弹性夹片，所述第二把手杆的另一端位于两个弹性夹片之间，所述第一把手杆的另一端外表面开设有插接孔。

优选的，所述六角螺栓贯穿除尘刷与安装片，所述第一螺母与六角螺栓螺纹连接，所述六角螺栓与除尘刷之间设置有垫片。

优选的，所述螺杆的横截面直径小于第一通槽的槽宽，且第一通槽的槽宽等于第二通槽的槽宽。

优选的，所述压紧杆的中部焊接有圆板，所述压缩弹簧的两端均通过弹簧座分别与圆板与弧形板固定连接。

优选的，所述六角头的中部开设有穿孔，穿孔的孔径大于螺杆的横截面直径，所述螺杆贯穿穿孔。

优选的，四个所述插接柱均分分布在第二螺母的外侧面上，且插接柱的横截面直径等于插接孔的孔径，所述插接柱的外侧面沿轴向方向对称开设有两个通气槽。

优选的，两个所述锥面槽的内表面分别与斜面夹槽相对立的两个内壁面相贴合，所述斜面夹槽的内表面与锥面槽的内表面均为光滑面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过设置第一座体、第二座体、第一凸起、第二凸起、收紧机构、固定块、固定轴、第一套管、第一通槽、第二通槽、凹槽、螺杆、第二螺母、插接柱、第一环形盘、第二环形盘、锥面槽、键槽、橡胶垫圈、斜面夹槽和定位键，利用锥面槽与斜面夹槽的配合，将第一座体与第二座体向中间靠拢的水平夹紧力转化成竖直方向的夹紧力，从而使得第一环形盘与第二环形盘安装固定在一起，实现了缓冲锁气器与输料管道的连接，且整体的操作简单，提高了实际的拆装效率。

2、本发明中通过设置安装片、除尘刷、第一螺母和六角螺栓，质地柔软的除尘刷既能够对物料起到阻挡的作用，方便了物料的稳定输送，也能够为大体积颗粒骨料提供通道，降低了叶轮片与内腔壁之间的磨损，延长了缓冲锁气器的使用寿命。

3、本发明中通过设置套环、压紧杆、弧形板、压缩弹簧、第三螺母、六角头和轴承，能够为安装完成后的第一座体与第二座体增加一道保险，避免第二螺母松动后直接导致连接机构散开的情况发生，安全性能显著提升。

4、本发明中通过设置第一把手杆、第二把手杆、铰链、第二套管、弹性夹片和插接孔，既方便了第二螺母的拆装，也通过增加动力臂的长度来达到省力的效果，且收紧机构的可折叠设计缩小了其占用空间，方便了收紧机构的收纳。

综上所述，本发明简化了缓冲锁气器与输料管道的安装步骤，提高了实际的拆装效率，且降低了叶轮片与内腔壁之间的磨损，延长了缓冲锁气器的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种缓冲锁气器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种缓冲锁气器的叶轮片的侧视图；

图3为本发明提出的一种缓冲锁气器的图2中a处剖视放大图；

图4为本发明提出的一种缓冲锁气器的除尘刷的侧视图；

图5为本发明提出的一种缓冲锁气器的连接机构的俯视图；

图6为本发明提出的一种缓冲锁气器的第一凸起的侧视图；

图7为本发明提出的一种缓冲锁气器的图1中b处剖视放大图；

图8为本发明提出的一种缓冲锁气器的收紧机构的结构图；

图9为本发明提出的一种缓冲锁气器的收紧机构的仰视图；

图10为本发明提出的一种缓冲锁气器的图5中c处剖视放大图。

图中：1缓冲锁气器本体、2输料管道、3叶轮片、4安装片、5除尘刷、6第一螺母、7六角螺栓、8连接机构、9第一座体、10第二座体、11第一凸起、12第二凸起、13收紧机构、14固定块、15固定轴、16第一套管、17第一通槽、18第二通槽、19凹槽、20螺杆、21第二螺母、22插接柱、23套环、24第一环形盘、25第二环形盘、26锥面槽、27键槽、28压紧杆、29弧形板、30压缩弹簧、31橡胶垫圈、32斜面夹槽、33定位键、34第一把手杆、35第二把手杆、36铰链、37第二套管、38弹性夹片、39插接孔、40第三螺母、41六角头、42轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种缓冲锁气器，包括缓冲锁气器本体1、输料管道2与设置在缓冲锁气器本体1上的叶轮片3，叶轮片3的外侧焊接有安装片4，且安装片4上设置有除尘刷5，安装片4远离除尘刷5的一侧外表面焊接有第一螺母6，除尘刷5上设置有与第一螺母6相匹配的六角螺栓7，缓冲锁气器本体1与输料管道2之间设置有连接机构8，且连接机构8包括第一座体9与第二座体10，第一座体9的两端均设置有第一凸起11，第二座体10的两端均设置有第二凸起12，第一凸起11的一侧设置有收紧机构13，第二凸起12远离第一凸起11的一侧外表面焊接有两个固定块14，两个固定块14用于固定固定轴15的位置，第一套管16使得螺杆20能够以固定轴15为圆心进行转动，两个固定块14之间设置有固定轴15，固定轴15上活动套接有第一套管16，第二凸起12上开设有第一通槽17，第一凸起11上开设有第二通槽18，且第一凸起11远离第二凸起12的一侧外表面开设有凹槽19，第一套管16上焊接有螺杆20，且螺杆20上螺纹连接有第二螺母21，第二螺母21的外侧面焊接有四个插接柱22，螺杆20上套接有套环23，套环23配合轴承42使得第三螺母40能够活动安装在压紧杆28的两端，缓冲锁气器本体1的进料口与出料口上均焊接有第一环形盘24，输料管道2靠近缓冲锁气器本体1的一端焊接有第二环形盘25，第一环形盘24与第二环形盘25相分离的两个侧面的边缘处均开设有锥面槽26，且第一环形盘24与第二环形盘25相分离的两个侧面上均开设有两个键槽27，两个套环23之间焊接有压紧杆28，第一座体9的外侧面设置有弧形板29，弧形板29在压缩弹簧30的作用下可以压紧第一座体9，从而能够在第二螺母21因震动等因素松动时提供保险，且弧形板29压紧杆28之间设置有压缩弹簧30，第一环形盘24与第二环形盘25之间设置有橡胶垫圈31，第一座体9与第二座体10相对立的两个侧面上均开设有斜面夹槽32，斜面夹槽32的内表面焊接有与键槽27相匹配的定位键33，套环23的内部设置有第三螺母40，且第三螺母40螺纹套接在螺杆20上，第三螺母40通过轴承42活动安装在套环23的内部，第三螺母40的一端焊接连接有六角头41，六角头41方便了人们用工具拧紧第三螺母40。

收紧机构13包括第一把手杆34与第二把手杆35，且第一把手杆34的一端通过铰链36与第二把手杆35的一端活动连接，第一把手杆34的另一端套接有第二套管37，且第二套管37的外侧面焊接有两个弹性夹片38，弹性夹片38用于夹紧第二把手杆35，使得折叠收纳后的第二把手杆35不会随意晃动，第二把手杆35的另一端位于两个弹性夹片38之间，第一把手杆34的另一端外表面开设有插接孔39，六角螺栓7贯穿除尘刷5与安装片4，第一螺母6与六角螺栓7螺纹连接，六角螺栓7与除尘刷5之间设置有垫片，螺杆20的横截面直径小于第一通槽17的槽宽，且第一通槽17的槽宽等于第二通槽18的槽宽，压紧杆28的中部焊接有圆板，压缩弹簧30的两端均通过弹簧座分别与圆板与弧形板29固定连接，六角头41的中部开设有穿孔，穿孔的孔径大于螺杆20的横截面直径，螺杆20贯穿穿孔，四个插接柱22均分分布在第二螺母21的外侧面上，且插接柱22的横截面直径等于插接孔39的孔径，插接柱22的外侧面沿轴向方向对称开设有两个通气槽，两个锥面槽26的内表面分别与斜面夹槽32相对立的两个内壁面相贴合，斜面夹槽32的内表面与锥面槽26的内表面均为光滑面。

工作原理：在安装时，首先将定位键33对准键槽27，并利用斜面夹槽32将第一座体9与第二座体10套夹在第一环形盘24与第二环形盘25上，由于第一套管16活动套接在固定轴15上，而第一套管16又与螺杆20焊接连接，因此，可直接转动螺杆20，使得螺杆20卡接到第一通槽17与第二通槽18的内部，再手动拧动第二螺母21至无法拧动，完成后，取出收紧机构13，握紧第一把手杆34与第二把手杆35远离铰链36的一端，并施加向外的拉力，使得原本通过两个弹性夹片38夹紧在第一把手杆34上的第二把手杆35与第一把手杆34相分离，直至第一把手杆34与第二把手杆35靠近铰链36的两个端面相贴合，使得第一把手杆34与第二把手杆35呈“一”字形结构，然后再利用插接孔39将第一把手杆34插接到插接柱22上，握紧第二把手杆35远离铰链36的一端，再利用第一把手杆34与第二把手杆35带动第二螺母21继续转动，直至完全收紧后，再拔下第一把手杆34与第二把手杆35折叠收纳起来，在此过程中，第一座体9与第二座体10会逐渐向中间靠拢，即两者之间的距离逐渐减小，由于锥面槽26以及斜面夹槽32的存在，会使得第一座体9与第二座体10受到的向中间靠拢的水平夹紧力转化成竖直方向的夹紧力，使得第一环形盘24与第二环形盘25之间向中间靠拢，橡胶垫圈31发生形变，实现第一环形盘24与第二环形盘25的稳定避免连接，从而实现了缓冲锁气器本体1与输料管道2的安装，完成后，再将第三螺母40拧紧到螺杆20上，使得弧形板29在压缩弹簧30的作用下紧紧的压在第一座体9上即可，在此过程中，需要注意两个第三螺母40需要尽可能的同步转动，避免压紧杆28出现倾斜的情况(压紧杆28就会出现第三螺母40卡死的情况)，然后启动缓冲锁气器本体1即可对物料进行输送，在此过程中，当有大体积的硬质骨料想要穿过叶轮片3与内腔壁之间的间隙时，由于除尘刷5的存在，除尘刷5的刷毛就会因大体积的硬质骨料而发生弯曲，从而就避免了叶轮片3与内腔壁的严重磨损，当需要更换除尘刷5时，无需将缓冲锁气器本体1拆解，具体原因如下：第一螺母6与六角螺栓7均位于靠近叶轮片3中间的位置，当需要拆卸更换除尘刷5时，只需拧下六角螺栓7，然后通过缓冲锁气器本体1的进料口或出料口，并以一定的倾斜角度即可取出除尘刷5，安装新的除尘刷5也是相同的操作，即以一定的倾斜角度将除尘刷5的骨架板与安装片4贴合，再拧紧六角螺栓7即可，操作十分简单，键槽27与定位键33的配合，使得第一座体9与第二座体10能够对称分布，从而使得收紧第二螺母21后，第一座体9与第二座体10能够对第一环形盘24与第二环形盘25提供均匀的挤压力，本发明简化了缓冲锁气器与输料管道2的安装步骤，提高了实际的拆装效率，且降低了叶轮片3与内腔壁之间的磨损，延长了缓冲锁气器的使用寿命，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。