一种用于集装箱生产加工的节能型移动装置的制作方法

本发明涉及集装箱生产领域，特别涉及一种用于集装箱生产加工的节能型移动装置。

背景技术：

集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。

现有的集装箱在产生加工过程中，由于质量较大，在对板材移动时都需要吊车等大型电动设备，增加了制作成本，并消耗的大量的电能，不仅如此，由于一些集装箱板材表面较为光滑，在移动的过程中，易发生打滑的现象，降低了移动的稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于集装箱生产加工的节能型移动装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于集装箱生产加工的节能型移动装置，包括支撑板和四个滚轮，所述支撑板水平设置，所述支撑板的形状为长方体，所述滚轮均匀设置在支撑板底部的四角处，所述支撑板的顶部设有辅助机构和稳定机构；

所述辅助机构包括固定板、移动板和移动组件，所述移动板与支撑板平行，所述固定板与支撑板垂直，所述固定板的底部固定在支撑板一侧的顶部，所述移动板设置在固定板上且与支撑板正对设置，所述移动板与支撑板之间设有间隙，所述移动板与固定板抵靠，所述固定板的靠近支撑板的一侧设有滑动槽，所述移动组件设置在滑动槽内；

所述移动组件包括转动盘、转动轴、轴承、丝杆、滑块和安装孔，所述安装孔设置在固定板上，所述安装孔与滑动槽连通，所述转动轴与支撑板垂直，所述丝杆与转动轴同轴设置，所述转动轴穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述转动盘安装在转动轴的顶端，所述丝杆固定在转动轴的底端，所述轴承位于转动盘和固定板之间，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与固定板固定连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述滑块与滑动槽的内壁抵靠，所述滑块与移动板固定连接；

所述稳定机构包括两个稳定组件，所述稳定组件均匀设置在移动板上，所述稳定组件包括移动管、吸盘、移动盘、通孔和两个连接单元，所述通孔设置在移动板上，所述移动管与支撑板垂直，所述移动管穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述吸盘安装在移动管的底端，所述移动盘设置在移动管内且与移动管同轴设置，所述移动盘的直径与移动管的内径相等，所述移动盘与移动管的内壁滑动且密封连接，所述移动管位于两个连接单元之间；

所述连接单元包括定滑轮、连接线、导杆、限位块、固定块、弹簧和连接孔，所述连接孔设置在移动板上，所述导杆与支撑板垂直，所述导杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述导杆的底端通过固定块固定在移动管上，所述定滑轮固定在导杆的顶端，所述弹簧位于移动板和固定块之间，所述固定块通过弹簧与移动板连接，所述限位块固定在导杆上且与移动板的顶部抵靠，所述连接线的一端固定在移动盘的顶部，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动板的顶部。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小移动管与移动盘之间的间隙，所述移动管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了除尘，所述滑动槽内设有辅助组件，所述辅助组件包括气管、密封环、挤压盘、拉杆和喷嘴，所述气管与支撑板垂直，所述密封环、挤压盘和拉杆均与气管同轴设置，所述密封环的外径与气管的外径相等，所述密封环的内径小于气管的内径且与拉杆的直径相等，所述挤压盘的直径与气管的外径相等，所述气管的顶端与滑动槽内的顶部密封且固定连接，所述密封环与气管的底端密封且固定连接，所述拉杆穿过密封环，所述拉杆与密封环的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘设置在气管内且固定在拉杆的顶端，所述挤压盘与气管的内壁滑动且密封连接，所述拉杆的底端与滑块固定连接，所述喷嘴位于密封环和挤压盘之间，所述喷嘴安装在气管上。

作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高支撑板与集装箱板材之间的摩擦力，所述支撑板的顶部设有防滑纹。

作为优选，为了便于搬运，所述支撑板的一侧设有辅助块，所述移动板在支撑板上的投影位于辅助块和固定板之间，所述辅助块的竖向截面形状为直角三角形，所述辅助块的直角三角形截面的其中一条直角边所在的面固定在支撑板上，所述辅助块的直角三角形截面的另一条直角边所在的面朝远离支撑板方向设置。

作为优选，为了提高转向的便捷性，所述滚轮为万向轮。

作为优选，为了延长固定板的使用寿命，所述固定板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高连接线拉动移动盘的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

本发明的有益效果是，该用于集装箱生产加工的节能型移动装置通过辅助机构实现了搬运集装箱板材的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动移动盘移动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了搬运的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构无需电力驱动，更加环保节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于集装箱生产加工的节能型移动装置的结构示意图；

图2是本发明的用于集装箱生产加工的节能型移动装置的移动组件的结构示意图；

图3是本发明的用于集装箱生产加工的节能型移动装置的稳定组件的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图中：1.支撑板，2.滚轮，3.固定板，4.移动板，5.转动盘，6.转动轴，7.轴承，8.丝杆，9.滑块，10.移动管，11.吸盘，12.移动盘，13.定滑轮，14.连接线，15.导杆，16.限位块，17.固定块，18.弹簧，19.气管，20.密封环，21.挤压盘，22.拉杆，23.喷嘴，24.辅助块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于集装箱生产加工的节能型移动装置，包括支撑板1和四个滚轮2，所述支撑板1水平设置，所述支撑板1的形状为长方体，所述滚轮2均匀设置在支撑板1底部的四角处，所述支撑板1的顶部设有辅助机构和稳定机构；

所述辅助机构包括固定板3、移动板4和移动组件，所述移动板4与支撑板1平行，所述固定板3与支撑板1垂直，所述固定板3的底部固定在支撑板1一侧的顶部，所述移动板4设置在固定板3上且与支撑板1正对设置，所述移动板4与支撑板1之间设有间隙，所述移动板4与固定板3抵靠，所述固定板3的靠近支撑板1的一侧设有滑动槽，所述移动组件设置在滑动槽内；

所述移动组件包括转动盘5、转动轴6、轴承7、丝杆8、滑块9和安装孔，所述安装孔设置在固定板3上，所述安装孔与滑动槽连通，所述转动轴6与支撑板1垂直，所述丝杆8与转动轴6同轴设置，所述转动轴6穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述转动盘5安装在转动轴6的顶端，所述丝杆8固定在转动轴6的底端，所述轴承7位于转动盘5和固定板3之间，所述轴承7的内圈安装在转动轴6上，所述轴承7的外圈与固定板3固定连接，所述滑块9套设在丝杆8上，所述滑块9的与丝杆8的连接处设有与丝杆8匹配的螺纹，所述滑块9与滑动槽的内壁抵靠，所述滑块9与移动板4固定连接；

将集装箱板材的一边抬起后，使移动板4通过滚轮2移动至集装箱板材的底部，如此，通过多个该装置可以使集装箱板材被抬起，随后，旋动转动盘5，使转动轴6在轴承7的支撑作用下带动丝杆8转动，丝杆8的转动带动滑块9在丝杆8上向着靠近支撑板1方向移动，滑块9的移动带动移动板4实现同步移动，通过移动板4和支撑板1可以夹住集装箱板材，避免集装箱板材与支撑板1分离，随后，通过手动推动集装箱板材期间，通过滚轮2的转动即可实现集装箱板材的移动，这里，无需电力驱动，更加环保节能。

如图3所示，所述稳定机构包括两个稳定组件，所述稳定组件均匀设置在移动板4上，所述稳定组件包括移动管10、吸盘11、移动盘12、通孔和两个连接单元，所述通孔设置在移动板4上，所述移动管10与支撑板1垂直，所述移动管10穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述吸盘11安装在移动管10的底端，所述移动盘12设置在移动管10内且与移动管10同轴设置，所述移动盘12的直径与移动管10的内径相等，所述移动盘12与移动管10的内壁滑动且密封连接，所述移动管10位于两个连接单元之间；

所述连接单元包括定滑轮13、连接线14、导杆15、限位块16、固定块17、弹簧18和连接孔，所述连接孔设置在移动板4上，所述导杆15与支撑板1垂直，所述导杆15穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述导杆15的底端通过固定块17固定在移动管10上，所述定滑轮13固定在导杆15的顶端，所述弹簧18位于移动板4和固定块17之间，所述固定块17通过弹簧18与移动板4连接，所述限位块16固定在导杆15上且与移动板4的顶部抵靠，所述连接线14的一端固定在移动盘12的顶部，所述连接线14的另一端绕过定滑轮13固定在移动板4的顶部。

移动板4向着靠近支撑板1移动期间，使吸盘11与集装箱板材贴合，通过移动板4的继续移动，使移动板4在移动管10上移动，并使弹簧18压缩，从而使定滑轮13与移动板4之间的距离增大，从而使连接线14拉动移动盘12在移动管10内向着远离吸盘11方向移动，从而使吸盘11内的气压降低，使吸盘11吸附在集装箱板材上，提高了集装箱板材放置在支撑板1上的稳定性，当移动板4向着远离固定板3方向移动时，通过弹簧18的弹性作用是定滑轮13复位，从而使吸盘11内的气压增大，便于吸盘11与集装箱板材分离。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块16的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小限位块16与移动板4抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的效果。

作为优选，为了减小移动管10与移动盘12之间的间隙，所述移动管10的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小移动管10与移动盘12之间的间隙，提高了密封性。

如图4所示，所述滑动槽内设有辅助组件，所述辅助组件包括气管19、密封环20、挤压盘21、拉杆22和喷嘴23，所述气管19与支撑板1垂直，所述密封环20、挤压盘21和拉杆22均与气管19同轴设置，所述密封环20的外径与气管19的外径相等，所述密封环20的内径小于气管19的内径且与拉杆22的直径相等，所述挤压盘21的直径与气管19的外径相等，所述气管19的顶端与滑动槽内的顶部密封且固定连接，所述密封环20与气管19的底端密封且固定连接，所述拉杆22穿过密封环20，所述拉杆22与密封环20的内壁滑动且密封连接，所述挤压盘21设置在气管19内且固定在拉杆22的顶端，所述挤压盘21与气管19的内壁滑动且密封连接，所述拉杆22的底端与滑块9固定连接，所述喷嘴23位于密封环20和挤压盘21之间，所述喷嘴23安装在气管19上。

当滑块9向着靠近支撑板1方向移动时，滑块9的移动通过拉杆22带动挤压盘21在气管19内实现同步移动，从而使气管19内的空气可以通过喷嘴23排出，喷嘴23的喷出方向通过集装箱板材的厚度可以进行调节，使从喷嘴23喷出的空气作用到集装箱板材的表面，在气流的作用下使集装箱板材灰尘吹落，提高吸盘11与集装箱板材吸附的可靠性。

作为优选，为了减小丝杆8与滑块9之间的摩擦力，所述丝杆8上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小丝杆8与滑块9之间的摩擦力，提高了滑块9移动的流畅性。

作为优选，为了提高支撑板1与集装箱板材之间的摩擦力，所述支撑板1的顶部设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高支撑板1与集装箱板材之间的摩擦力，从而可以提高集装箱板材放置在支撑板1上的稳定性，避免打滑。

作为优选，为了便于搬运，所述支撑板1的一侧设有辅助块24，所述移动板4在支撑板1上的投影位于辅助块24和固定板3之间，所述辅助块24的竖向截面形状为直角三角形，所述辅助块24的直角三角形截面的其中一条直角边所在的面固定在支撑板1上，所述辅助块24的直角三角形截面的另一条直角边所在的面朝远离支撑板1方向设置。

辅助块24的作用是降低集装箱板材抬起高度，当集装箱板材与辅助块24抵靠后，通过推动支撑板1则可以使集装箱板材在辅助块24上滑动，使集装箱板材移动至支撑板1上，起到了便于搬运的功能。

作为优选，为了提高转向的便捷性，所述滚轮2为万向轮。

万向轮具有转向便捷的特点，从而可以提高推动集装箱板材移动转向的便捷性。

作为优选，为了延长固定板3的使用寿命，所述固定板3上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定板3的防锈能力，延长固定板3的使用寿命。

作为优选，为了提高连接线14拉动移动盘12的可靠性，所述连接线14为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、耐腐蚀等特点，从而可以提高连接线14拉动移动盘12移动的可靠性。

将集装箱板材的一边抬起后，使移动板4通过滚轮2移动至集装箱板材的底部，如此，通过多个该装置可以使集装箱板材被抬起，随后，旋动转动盘5，使转动轴6在轴承7的支撑作用下带动丝杆8转动，丝杆8的转动带动滑块9在丝杆8上向着靠近支撑板1方向移动，滑块9的移动带动移动板4实现同步移动，移动板4的移动使吸盘11与集装箱板材贴合，通过移动板4的继续移动，使移动板4在移动管10上移动，并使弹簧18压缩，从而使定滑轮13与移动板4之间的距离增大，从而使连接线14拉动移动盘12在移动管10内向着远离吸盘11方向移动，从而使吸盘11内的气压降低，使吸盘11吸附在集装箱板材上，提高了集装箱板材放置在支撑板1上的稳定性，当移动板4向着远离固定板3方向移动时，通过弹簧18的弹性作用是定滑轮13复位，从而使吸盘11内的气压增大，便于吸盘11与集装箱板材分离，这里，无需电力驱动，更加环保节能。

与现有技术相比，该用于集装箱生产加工的节能型移动装置通过辅助机构实现了搬运集装箱板材的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动移动盘12移动的功能，实用性更强，不仅如此，还通过稳定机构提高了搬运的稳定性，与现有的稳定机构相比，该稳定机构无需电力驱动，更加环保节能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。