一种编织袋自动打包装置的制作方法

本发明涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种编织袋自动打包装置。

背景技术：

塑料编织袋在经过各种程序加工之后，最终生产处的成品，需要生产检验合格之后进行打包运输，而在现有技术中，一般都是通过人工打包的方式进行打包处理，但是人工打包的力量较小，打包编织袋的压力不够，以致于打包完成后放入编织袋很蓬松，占用的空间大，同时通过人工打包的方式既浪费人力时间，还存在工作效率低的问题，影响着企业加工的打包的效率及加工成本，且打包后的成品外观蓬松，在运输过程中容易松散，从而造成不必要的麻烦。

在申请号为cn201710675476.9的发明专利中公开了一种新型塑料编织袋打包机，包括底座和顶板，所述底座和顶板之间固定连接有两个对称的支撑柱，所述底座的上端固定连接有底板，且底板的上端内壁设有若干个长型凹槽，所述底板的上方两侧对称设有夹紧板，且夹紧板的外壁一侧固定连接有l型支杆，且两个l型支杆之间螺纹连接有连接轴，所述连接轴的外壁中部套接有第一传动轮，且第一传动轮通过皮带传动连接有第二传动轮，所述顶板的中部插接有液压杆，且液压杆通过油管连接有液压工作站，液压工作站固定于顶板的上端一侧，所述液压杆的底端固定连接有压力板。

但是，发明在实际应用过程中通过捆绳来捆绑编织袋，还是需要对捆绳进行打结，从而增加劳动强度，而且捆绳为软性，在搬运过程中会使得编织袋与捆绳的交接处产生褶皱，从而影响编织袋的美观度。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种编织袋自动打包装置，其通过转动盘的转动使得接取机构接取编织袋后，由打包机构对打包件的对编织袋进行打包，使得打包件完成对编织袋的捆扎，解决了传统编织袋通过人工打包的技术问题，实现了编织袋的自动打包，降低了人工劳动力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种编织袋自动打包装置，其包括输送机构、第一底座和转动盘，所述第一底座沿所述输送机构的输送方向设置于所述输送机构的前方，所述转动盘转动设置于所述第一底座的中部，其还包括：

接取机构，所述接取机构沿所述转动盘的圆周阵列设置于所述转动盘上，所述输送机构对应所述接取机构的位置为进料工位，该接取机构包括固定板、第一挡板和打包件，两个所述固定板对称平行设置，所述固定板上沿其宽度方向开设有第一凹槽，所述第一挡板设置于两个所述固定板之间，且其连接两个所述固定板，其位于所述固定板靠近所述转动盘圆心的一侧；所述打包件沿所述第一凹槽的长度方向可滑动设置于所述第一凹槽内，两个所述固定板和第一挡板组合形成容纳编织袋的容纳空间；

理顺机构，所述理顺机构设置于所述第一底座的一侧，其对所述编织袋的长度方向进行理顺；以及

打包机构，所述打包机构设置于所述第一底座上，该打包机构对应所述接取机构的位置为打包工位，其将所述打包件压紧至所述编织袋表面对所述编织袋进行打包。

作为改进，所述第一底座靠近所述输送机构的一侧面上设置有第二挡板，该第二挡板指向所述容纳空间的一侧呈圆弧面设置。

作为改进，所述接取机构有组，其沿所述转动盘的转动方向依次对应进料工位、打包工位、出料工位和放置工位。

作为改进，所述打包件包括：

承载部，所述承载部与所述转动盘可抵触设置，该承载部呈u形设置；

压缩部，所述压缩部分别设置于所述承载部的两端；以及

转动部，所述转动部设置于所述压缩部的上部。

作为改进，所述压缩部包括：

第一压缩板，所述第一压缩板可滑动设置于所述第一凹槽内，其连接所述承载部，该第一压缩板上开设有第一贯通槽；

压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述第一压缩板连接设置；以及

第二压缩板，所述第二压缩板可滑动设置于所述第一凹槽内，该第二压缩板与所述压缩弹簧的另一端连接设置，该第二压缩板指向所述第一压缩板的一面上设置有卡合杆，该卡合杆与所述第一贯通槽一一对应设置，且其与所述第一贯通槽可卡合设置。

作为改进，所述转动部包括：

第一连杆，所述第一连杆与所述第二压缩板连接设置，其位于所述第二压缩板的上方；

第二连杆，所述第二连杆与所述第一连杆铰接设置，该第二连杆两侧底部开设有第二凹槽；以及

卡合盖，所述卡合盖包覆所述第一连杆与所述第二连杆的铰接处，该卡合盖可滑动设置于所述第一连杆上，其通过第一弹簧与所述第一连杆连接设置，且其通过第二弹簧与所述第二连杆连接设置；该卡合盖底部两侧设置有第一凸块，该第一凸块通过第三弹簧弹性设置于所述卡合盖上，且其与所述第二凹槽配合设置。

作为改进，所述卡合盖顶部设置有限制所述第二连杆转动的顶板。

作为改进，所述打包机构包括：

第二气缸，所述第二气缸设置于所述第一底座上，其位于打包工位的上方；

第一压板，所述第一压板由所述第二气缸推动，该第一压板上设置有抵触板，该抵触板底部与所述第二连杆的顶部可抵触设置，且其与所述第二连杆一一对应设置；

第二压板，所述第二压板位于所述第一压板的下方，其通过第四弹簧与所述第一压板连接设置，所述第二压板上开设有第二贯通槽，该第二贯通槽与所述抵触板一一对应设置，其容纳所述抵触板和所述转动部穿过，该第二压板与所述第二压缩板可抵触设置。

作为改进，所述理顺机构包括：

第二底座，所述第二底座指向所述打包工位；

第一气缸，所述第一气缸设置于所述第二底座上；以及

推板，所述推板由所述第一气缸推动，其理顺所述编织袋的长度方向。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过转动盘的转动使得接取机构接取编织袋后，由打包机构对打包件的对编织袋进行打包，使得打包件完成对编织袋的捆扎，实现了编织袋的自动打包，降低了人工劳动力；

(2)本发明通过第一压板先将编织袋压紧到一定程度，在通过第二压板将与打包件的抵触设置，使得打包件的转动部转动至卡合状态，形成卡扣，将编织袋卡紧，实现编织袋的压紧打包，降低了人工打包劳动力，同时由于打包件存在一定硬度，防止编织袋边缘位置形成褶皱，增加了编织袋的美观程度；

(3)本发明通过卡扣和压缩弹簧形式的打包件，拆卸方便，同时将打包件拆除后还能够继续利用，降低了成本；

综上所述，本发明具有结构简单、降低人工劳动力、降低成本等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明接取机构结构示意图；

图3为本发明打包件压缩部具体结构示意图；

图4为本发明打包件转动部具体结构示意图；

图5为本发明打包件转动部具体结构侧视图；

图6为本发明打包件转动部第一凸块连接示意图；

图7为本发明理顺机构结构示意图；

图8为本发明打包机构结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种编织袋自动打包装置，其包括输送机构1、第一底座2和转动盘3，所述第一底座2沿所述输送机构1的输送方向设置于所述输送机构1的前方，所述转动盘3转动设置于所述第一底座2的中部，其还包括：

接取机构4，所述接取机构4沿所述转动盘3的圆周阵列设置于所述转动盘3上，所述输送机构1对应所述接取机构4的位置为进料工位，该接取机构4包括固定板41、第一挡板42和打包件43，两个所述固定板41对称平行设置，所述固定板41上沿其宽度方向开设有第一凹槽411，所述第一挡板42设置于两个所述固定板41之间，且其连接两个所述固定板41，其位于所述固定板41靠近所述转动盘3圆心的一侧；所述打包件43沿所述第一凹槽411的长度方向可滑动设置于所述第一凹槽411内，两个所述固定板41和第一挡板42组合形成容纳编织袋10的容纳空间9；

理顺机构5，所述理顺机构5设置于所述第一底座2的一侧，其对所述编织袋10的长度方向进行理顺；以及

打包机构6，所述打包机构6设置于所述第一底座2上，该打包机构6对应所述接取机构4的位置为打包工位，其将所述打包件43压紧至所述编织袋10表面对所述编织袋10进行打包。

需要说明的是，两个固定板之间的宽度略大于编织袋的宽度，使得编织袋能够落入容纳空间的同时，在宽度方向上能够整齐进入容纳空间内。

需要着重说明的是，第一底座由驱动件驱动主转动。

其中，所述第一底座2靠近所述输送机构1的一侧面上设置有第二挡板21，该第二挡板21指向所述容纳空间9的一侧呈圆弧面设置。

并且，所述接取机构4有4组，其沿所述转动盘3的转动方向依次对应进料工位、打包工位、出料工位和放置工位。

进一步地，所述打包件43包括：

承载部431，所述承载部431与所述转动盘3可抵触设置，该承载部431呈u形设置；

压缩部432，所述压缩部432分别设置于所述承载部431的两端；以及

转动部433，所述转动部433设置于所述压缩部432的上部。

需要说明的是，压缩部整个可滑动设置于第一凹槽内，该第一凹槽沿固定板的长度方向阵列设置。

进一步地，如图3所示，所述压缩部432包括：

第一压缩板4321，所述第一压缩板4321可滑动设置于所述第一凹槽411内，其连接所述承载部431，该第一压缩板4321上开设有第一贯通槽43211；

压缩弹簧4322，所述压缩弹簧4322的一端与所述第一压缩板4321连接设置；以及

第二压缩板4323，所述第二压缩板4323可滑动设置于所述第一凹槽411内，该第二压缩板4323与所述压缩弹簧4322的另一端连接设置，该第二压缩板4323指向所述第一压缩板4321的一面上设置有卡合杆43231，该卡合杆43231与所述第一贯通槽43211一一对应设置，且其与所述第一贯通槽43211可卡合设置。

需要说明的是，第一压缩板和第二压缩板的外形与第一凹槽的外形相适配，使得打包件放入至第一凹槽内后，打包件不会产生晃动。

进一步地，如图4、5和6所示，所述转动部433包括：

第一连杆4331，所述第一连杆4331与所述第二压缩板4323连接设置，其位于所述第二压缩板4323的上方；

第二连杆4332，所述第二连杆4332与所述第一连杆4331铰接设置，该第二连杆4332两侧底部开设有第二凹槽43321；以及

卡合盖4333，所述卡合盖4333包覆所述第一连杆4331与所述第二连杆4332的铰接处，该卡合盖4333可滑动设置于所述第一连杆4331上，其通过第一弹簧4334与所述第一连杆4331连接设置，且其通过第二弹簧4335与所述第二连杆4332连接设置；该卡合盖4333底部两侧设置有第一凸块43331，该第一凸块43331通过第三弹簧4336弹性设置于所述卡合盖4333上，且其与所述第二凹槽43321配合设置。

其中，所述卡合盖4333顶部设置有限制所述第二连杆4332转动的顶板43332。

需要说明的是，第二连杆转动，当第一凸块与第二凹槽配合设置时，第二连杆位置被限制，完成编织袋的打包，当需要拆卸时，拉动卡合盖，使得第二凹槽与第一凸块脱离卡合，第二连杆在第二弹簧的作用下反弹至原始位置；同时，卡合杆43231与第一贯通槽43211可脱离卡合。

进一步地，如图8所示，所述打包机构6包括：

第二气缸61，所述第二气缸61设置于所述第一底座2上，其位于打包工位的上方；

第一压板62，所述第一压板62由所述第二气缸61推动，该第一压板62上设置有抵触板621，该抵触板621底部与所述第二连杆4332的顶部可抵触设置，且其与所述第二连杆4332一一对应设置；

第二压板63，所述第二压板63位于所述第一压板62的下方，其通过第四弹簧64与所述第一压板62连接设置，所述第二压板63上开设有第二贯通槽631，该第二贯通槽631与所述抵触板621一一对应设置，其容纳所述抵触板621和所述转动部433穿过，该第二压板63与所述第二压缩板4323可抵触设置。

进一步地，如图7所示，所述理顺机构5包括：

第二底座51，所述第二底座51指向所述打包工位；

第一气缸52，所述第一气缸52设置于所述第二底座51上；以及

推板53，所述推板53由所述第一气缸52推动，其理顺所述编织袋10的长度方向。

需要着重说明的是，在转动盘底部还可以开设滑槽，在出料工位处，可以通过叉取的方式将插板伸入到滑槽内，然后沿着第一凹槽的长度方向将打包好的编织袋叉起，然后再统一进行堆放。

工作过程：

在放置工位处，通过人工或者抓手将打包件43放入第一凹槽411内，使得承载部431与转动盘3底部抵触设置，转动盘3转动，使得接取机构4位于进料工位处，输送机构1输送编织袋10，编织袋10在容纳空间9内逐一叠加至一定数量后，输送机构1停止输送编织袋10，转动盘3转动，接取满编织袋10的接取机构4转动至打包工位，第二气缸61动作，第二压板63接触编织袋10上表面，将编织袋10向下压紧，同时，第二压板63与第二压缩板4323抵触，将第二压缩板4323向下压紧，压缩弹簧4322压缩，同时，第二压缩板4323上的卡合杆43231与第一贯通槽43211卡合，当压紧到一定程度后，第四弹簧64的弹性力不足以限制第一压板62移动，第一压板62向下移动，抵触板621穿过第二贯穿槽631与第二连杆4332抵触设置，第二连杆4332转动，使得第二凹槽43321与第一凸块43331卡合设置，限制第二连杆4332转动，使得打包件43将编织袋10打包完全，打包完成后，下一个接取机构4正好将编织袋10完成接取，转动盘3转动，打包完成的编织袋10转动至出料工位进行出料，下一个接取机构4转动至打包工位进行打包，依次循环；当打包好的编织袋10需要使用时，只需要拉动卡合盖4333，使得第二凹槽43321与第一凸块43331脱离卡合，第二连杆4332在第二弹簧4335的弹性作用下回复至原始位置，同时将卡合杆43231与第一贯通槽43211脱离卡合，打包件43即可在此使用，降低了打包成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。