一种工厂使用的大范围调动货物的起重机的制作方法

本发明涉及起重机领域,具体为一种工厂使用的大范围调动货物的起重机。

背景技术：

目前，随着社会的发展，科学文化的不断进步，制造业处于飞速发展的时段，因而各类工厂应运而生，在各种大型工厂中，货物调换位置是不可避免的问题，然而目前工厂内的起吊机在使用时常常无法做到每个位置都兼顾，很多起重机存在死角，而且目前的起重机因为使用时会在传动时常常摩擦较大产生异响，使得工厂内噪音极大，不仅影响工作环境而且可能会对工人的身体造成一定影响，因而既需发明一种工厂使用的大范围调动货物的起重机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工厂使用的大范围调动货物的起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂使用的大范围调动货物的起重机,包括两个左右对称的支座，每个所述支座上侧固设有滚动箱，每个所述滚动箱中设有滚动腔，两个所述滚动腔之间设有运输装置；

所述运输装置包括对称固定安装在每个所述滚动腔上下侧壁的轨道，两个所述滚动腔之间滑动连接有支架，所述支架左右对称转动连有在所述轨道上滚动的大滚轮，所述支架在所述滚动腔中左右对称固设有螺纹块，左侧所述滚动腔前侧壁固设有移动电机，所述移动电机后侧动力连接有与左侧所述螺纹块螺纹连接的左侧螺纹轴，所述左侧螺纹轴向后延伸与左侧所述滚动腔后侧壁转动连接，右侧所述滚动腔前后侧壁转动连接有与右侧所述螺纹块螺纹连接的右侧螺纹轴；

本发明包括移动体，所述移动体中阵列设有四个滚轮腔，四个所述滚轮腔之间连通有啮合腔，所述滚轮腔后侧设有传动腔，所述传动腔与所述滚轮腔之间设有传动装置，下侧两个所述滚轮腔之间设有齿轮腔，所述齿轮腔左右两侧连通有转动腔，每个所述转动腔底壁设有开口腔，所述齿轮腔与所述开口腔之间设有升降装置。

作为优选，所述传动装置包括固定安装在所述传动腔后侧壁的传动电机，所述传动电机前侧动力连接有与所述传动腔前侧壁转动连接的电机轴，所述电机轴向前延伸贯穿所述传动腔前侧壁进入到一个所述滚轮腔中且与所述滚轮腔的前后侧壁转动连接，左下侧所述滚轮腔前后侧壁转动连接有贯穿轴，所述贯穿轴向后延伸贯穿所述滚轮腔后侧壁进入到所述传动腔中且与所述传动腔的前后侧壁转动连接，右侧两个所述滚轮腔前后侧壁转动连接有副轴，所述副轴向后延伸贯穿所述滚轮腔后侧壁进入到所述传动腔中且与所述传动腔的前后侧壁转动连接，所述电机轴与所述贯穿轴上下对称固设有相啮合的啮合齿轮，所述电机轴、所述贯穿轴与所述副轴上固设有相对应的带轮，每两个水平的所述带轮之间连接有皮带，所述电机轴、所述贯穿轴与所述副轴前侧固设有可与所述支架相啮合的小滚轮。

作为优选，所述升降装置包括固定安装在所述齿轮腔顶壁的升降电机，所述升降电机下侧动力连接有与所述齿轮腔底壁转动连接的动力轴，所述动力轴上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔右侧上下侧壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上固设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，每个所述转动腔中转动连接有转动轮，每个所述转动轮上固设有可与所述第一锥齿轮或者所述第二锥齿轮相啮合的环形齿轮，每个所述转动轮上缠绕有钢丝绳，每个所述开口腔前后侧壁左右对称转动连接有转动轴，每个所述转动轴上固设有凹口轮，两个所述凹口轮之间可由钢丝绳穿过。

作为优选，两个所述钢丝绳下侧连接有升降体，所述升降体中设有下侧腔，所述升降体顶面固设有升降电机，所述升降电机下侧动力连接有螺纹管，所述螺纹管向下进入所述下侧腔中且与所述下侧腔顶壁转动连接，所述螺纹管内螺纹连接有升降轴，所述升降轴下侧固设有小固块，所述下侧腔前后侧壁转动连接有短轴，每个所述短轴转动连接有爪手，每个所述爪手与所述小固块之间铰接有铰接杆。

综上所述，本发明有益效果是：相对于传统的起重机，本发明根据工厂内货物调取位置不定的特点，可以通过三维方向的移动达到位置随意安放的目的，目前市面上的起重机极少做到三维移动的同时在传动时常常摩擦较大产生异响，使得工厂内噪音极大，不仅影响工作环境而且可能会对工人的身体造成一定影响，本发明在移动时采用滚轮衔接，从而减少了传动的摩擦，使得异响减少。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种工厂使用的大范围调动货物的起重机整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图；

图3为本发明图1中b处的放大图；

图4为本发明图1中c-c方向的剖视图；

图5为本发明图1中电机轴29后侧的部分剖视图；

图6为本发明图5中d-d方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种工厂使用的大范围调动货物的起重机,包括两个左右对称的支座20，每个所述支座20上侧固设有滚动箱21，每个所述滚动箱21中设有滚动腔23，两个所述滚动腔23之间设有运输装置101，所述运输装置101包括对称固定安装在每个所述滚动腔23上下侧壁的轨道24，两个所述滚动腔23之间滑动连接有支架25，所述支架25左右对称转动连有在所述轨道24上滚动的大滚轮22，所述支架25在所述滚动腔23中左右对称固设有螺纹块37，左侧所述滚动腔23前侧壁固设有移动电机59，所述移动电机59后侧动力连接有与左侧所述螺纹块37螺纹连接的左侧螺纹轴36，所述左侧螺纹轴36向后延伸与左侧所述滚动腔23后侧壁转动连接，右侧所述滚动腔23前后侧壁转动连接有与右侧所述螺纹块37螺纹连接的右侧螺纹轴66，本发明包括移动体26，所述移动体26中阵列设有四个滚轮腔27，四个所述滚轮腔27之间连通有啮合腔30，所述滚轮腔27后侧设有传动腔62，所述传动腔62与所述滚轮腔27之间设有传动装置102，下侧两个所述滚轮腔27之间设有齿轮腔33，所述齿轮腔33左右两侧连通有转动腔47，每个所述转动腔47底壁设有开口腔49，所述齿轮腔33与所述开口腔49之间设有升降装置103。

另外，在一个实施例中，所述传动装置102包括固定安装在所述传动腔62后侧壁的传动电机65，所述传动电机65前侧动力连接有与所述传动腔62前侧壁转动连接的电机轴29，所述电机轴29向前延伸贯穿所述传动腔62前侧壁进入到一个所述滚轮腔27中且与所述滚轮腔27的前后侧壁转动连接，左下侧所述滚轮腔27前后侧壁转动连接有贯穿轴43，所述贯穿轴43向后延伸贯穿所述滚轮腔27后侧壁进入到所述传动腔62中且与所述传动腔62的前后侧壁转动连接，右侧两个所述滚轮腔27前后侧壁转动连接有副轴35，所述副轴35向后延伸贯穿所述滚轮腔27后侧壁进入到所述传动腔62中且与所述传动腔62的前后侧壁转动连接，所述电机轴29与所述贯穿轴43上下对称固设有相啮合的啮合齿轮60，所述电机轴29、所述贯穿轴43与所述副轴35上固设有相对应的带轮61，每两个水平的所述带轮61之间连接有皮带63，所述电机轴29、所述贯穿轴43与所述副轴35前侧固设有可与所述支架25相啮合的小滚轮28，在需要左右移动时，打开所述传动电机65，从而带动所述电机轴29转动，进而带动所述啮合齿轮60转动，从而带动所述贯穿轴43转动，进而带动所述副轴35转动，从而带动所述小滚轮28转动，由此达到在所述支架25上移动的效果。

另外，在一个实施例中，所述升降装置103包括固定安装在所述齿轮腔33顶壁的升降电机31，所述升降电机31下侧动力连接有与所述齿轮腔33底壁转动连接的动力轴32，所述动力轴32上固设有第一锥齿轮39，所述齿轮腔33右侧上下侧壁转动连接有齿轮轴34，所述齿轮轴34上固设有与所述第一锥齿轮39相啮合的第二锥齿轮38，每个所述转动腔47中转动连接有转动轮46，每个所述转动轮46上固设有可与所述第一锥齿轮39或者所述第二锥齿轮38相啮合的环形齿轮44，每个所述转动轮46上缠绕有钢丝绳45，每个所述开口腔49前后侧壁左右对称转动连接有转动轴50，每个所述转动轴50上固设有凹口轮51，两个所述凹口轮51之间可由钢丝绳45穿过，在需要将货物吊起时，打开所述升降电机31，带动所述动力轴32转动，从而带动第一锥齿轮39转动，进而带动所述第二锥齿轮38转动，从而带动所述转动轮46转动，从而将所述钢丝绳45放下，此时所述钢丝绳45在所述钢丝绳45的带动下可转动，从而方便所述钢丝绳45下降。

另外，在一个实施例中，两个所述钢丝绳45下侧连接有升降体40，所述升降体40中设有下侧腔57，所述升降体40顶面固设有升降电机41，所述升降电机41下侧动力连接有螺纹管42，所述螺纹管42向下进入所述下侧腔57中且与所述下侧腔57顶壁转动连接，所述螺纹管42内螺纹连接有升降轴56，所述升降轴56下侧固设有小固块55，所述下侧腔57前后侧壁转动连接有短轴58，每个所述短轴58转动连接有爪手54，每个所述爪手54与所述小固块55之间铰接有铰接杆52，在需要将货物夹起时，打开所述升降电机41，从而带动所述螺纹管42转动，由此带动所述升降轴56下降，从而使得所述爪手54收紧，由此夹紧货物。

当需要吊起货物时，打开移动电机59，从而带动左侧螺纹轴36转动，由此带动螺纹块37、支架25前后移动，此时支架25带动大滚轮22在轨道24上转动以此减少摩擦，接着打开传动电机65，从而带动电机轴29转动，进而带动啮合齿轮60转动，从而带动贯穿轴43转动，进而带动副轴35转动，从而带动小滚轮28转动，由此达到在支架25上移动的效果，在需要将货物吊起时，打开升降电机31，带动动力轴32转动，从而带动第一锥齿轮39转动，进而带动第二锥齿轮38转动，从而带动转动轮46转动，从而将钢丝绳45放下，此时钢丝绳45在钢丝绳45的带动下可转动，从而方便钢丝绳45下降，接着反转上述步骤，以此来达到将货物调换到其他位置的目的。

本发明的有益效果是：相对于传统的起重机，本发明根据工厂内货物调取位置不定的特点，可以通过三维方向的移动达到位置随意安放的目的，目前市面上的起重机极少做到三维移动的同时在传动时常常摩擦较大产生异响，使得工厂内噪音极大，不仅影响工作环境而且可能会对工人的身体造成一定影响，本发明在移动时采用滚轮衔接，从而减少了传动的摩擦，使得异响减少。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。