多功能托盘托盒在线自动成型机的制作方法

本发明涉及托盘托盒成型机技术领域，具体为多功能托盘托盒在线自动成型机。

背景技术：

托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。

目前玻璃瓶的散瓶码垛时的托盘托盒一般采取先进行托盒折叠成型，然后再取放到码垛位置使用，只能适应瓶口夹持方式的散瓶码垛。药用玻璃瓶和日化食品瓶的瓶型多样，绝大部分不能通过夹持瓶口进行散瓶码垛，必须开发对应的托盒成型机构，配合特殊的散瓶码垛夹具实现绝大部分玻璃瓶的散瓶码垛需求。

现有技术为预成型式托盒折叠机构，设备结构复杂，操作繁琐在使用时无法实现其边成型边码垛的效果，从而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供多功能托盘托盒在线自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能托盘托盒在线自动成型机，包括折边外架，所述的折边外架包括宽边折边气缸、插折页气缸和长边折页气缸，所述的折边外架正面与背面中部通过螺栓安装有宽边折边气缸，所述的折边外架两侧面中部通过螺栓安装有长边折页气缸，所述的折边外架两侧面靠近两端处通过螺栓安装有插折页气缸，所述的插折页气缸输出端贯穿折边外架焊接有折板，所述的长边折页气缸输出端贯穿折边外架焊接有折板，所述的插折页气缸输出端贯穿折边外架焊接有折板；

其中，与所述的插折页气缸相互焊接的折板用于折边缘位置的纸板，与所述的插折页气缸相互焊接的折板用于折侧面的纸板，与所述的插折页气缸相互焊接的折板用于折正面与背面的纸板；

升降机构，所述的升降机构包括升降电机、减速机、传动齿轮、滑轨和滑块，所述的升降机构一侧通过螺栓安装有升降电机，所述的升降电机动力输出端通过齿轮啮合有减速机，所述的减速机通过螺栓安装在升降电机上方，所述的升降机构一侧两处边缘位置均通过螺栓安装有滑轨，所述的滑轨上套接有滑块，所述的滑块上通过螺栓安装有安装板，所述的传动齿轮通过转轴与减速机转动连接，所述的传动齿轮通过链条与滑块进行固定；所述的折边外架通过安装板与升降机构相互安装；

热熔胶机，所述的升降机构一侧中部通过螺栓安装有热熔胶机；

升降机构底架，所述的升降机构底架两侧通过角钢与螺栓安装有升降机构底座。

优选的，所述的折边外架还包括：胶枪；所述的折边外架上表面靠近边缘处分别焊接有四个胶枪，所述的胶枪通过管道与热熔胶机相互连接。

优选的，所述折边外架下方的地面上摆放有传输机构，所述的传输机构包括传输滚轮，所述的传输机构中部分别套接有传输滚轮，所述的才传输滚轮两端均在传输机构内设置有齿轮，所述的齿轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述的传输机构还包括：传输电机支架；传输机构底座；所述的传输机构下表面均匀焊接有传输机构底座，所述的传输机构下表面通过螺栓安装有传输电机支架，所述的传输电机支架内部安装有传输电机，所述的传输电机与链条相互啮合进行传动。

优选的，所述的传输机构通过连接板和螺栓进行相互连接安装。

优选的，所述的折边外架还包括：引导杆；所述的插折页气缸和长边折页气缸两侧的折边外架上均套接有两根引导杆，所述的引导杆贯穿这边外架与所述的插折页气缸和长边折页气缸相对应的折板相互焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经过设置这边外架以及相配合的升降机构，该机构能够实现托盒的自动向上和向下折叠折叠，满足托盒向下扣和向上扣的码垛需求，更好地保证玻璃瓶不会掉落。并且码垛完成后统一进行托盒折边，效率高，适应高机速的散瓶码垛需求。并且其结构简单，操作方便在实际使用时。

附图说明

图1为本发明的整体侧视立体结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构示意图；

图中：1-折边外架；11-引导杆；12-宽边折边气缸；13-插折页气缸；14-胶枪；15-长边折页气缸；2-热熔胶机；3-升降机构底架；31-升降机构底座；4-升降机构；41-升降电机；42-减速机；43-传动齿轮；44-滑轨；45-支架；46-滑块；5-传输机构；51-传输电机支架；52-传输机构底座；53-传输滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：多功能托盘托盒在线自动成型机，包括折边外架1，所述的折边外架1包括宽边折边气缸12、插折页气缸13和长边折页气缸15，所述的折边外架1正面与背面中部通过螺栓安装有宽边折边气缸12，所述的折边外架1两侧面中部通过螺栓安装有长边折页气缸15，所述的折边外架1两侧面靠近两端处通过螺栓安装有插折页气缸13，所述的插折页气缸13输出端贯穿折边外架1焊接有折板，所述的长边折页气缸15输出端贯穿折边外架1焊接有折板，所述的插折页气缸13输出端贯穿折边外架1焊接有折板。

其中，与所述的插折页气缸13相互焊接的折板用于折边缘位置的纸板，与所述的插折页气缸13相互焊接的折板用于折侧面的纸板，与所述的插折页气缸13相互焊接的折板用于折正面与背面的纸板。

升降机构4，所述的升降机构4包括升降电机41、减速机42、传动齿轮43、滑轨44和滑块45，所述的升降机构4一侧通过螺栓安装有升降电机41，所述的升降电机41动力输出端通过齿轮啮合有减速机42，所述的减速机42通过螺栓安装在升降电机41上方，所述的升降机构41一侧两处边缘位置均通过螺栓安装有滑轨44，所述的滑轨44上套接有滑块45，所述的滑块45上通过螺栓安装有安装板，所述的传动齿轮43通过转轴与减速机42转动连接，所述的传动齿轮43通过链条与滑块45进行固定；所述的折边外架1通过安装板与升降机构4相互安装。

热熔胶机2，所述的升降机构4一侧中部通过螺栓安装有热熔胶机2。

升降机构底架3，所述的升降机构底架3两侧通过角钢与螺栓安装有升降机构底座31。

其中，经过升降机构4在使用时，加强了其在使用时的灵便性，版本其进行使用时进行操作。

所述的折边外架1还包括：胶枪14；所述的折边外架1上表面靠近边缘处分别焊接有四个胶枪14，所述的胶枪14通过管道与热熔胶机2相互连接。

其中，经过胶枪14进行注入热熔胶，使得在使用时对托盒进行黏贴。

所述的折边外架1还包括：引导杆11；所述的插折页气缸13和长边折页气缸15两侧的折边外架1上均套接有两根引导杆11，所述的引导杆11贯穿这边外架1与所述的插折页气缸13和长边折页气缸15相对应的折板相互焊接。

其中，经过引导杆11进行有效的稳定，加强其整体在使用时的稳定性。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：多功能托盘托盒在线自动成型机的传输机构，所述折边外架1下方的地面上摆放有传输机构5，所述的传输机构5包括传输滚轮53，所述的传输机构5中部分别套接有传输滚轮53，所述的才传输滚轮53两端均在传输机构5内设置有齿轮，所述的齿轮之间通过链条传动连接。

所述的传输机构5还包括：传输电机支架51；传输机构底座52；所述的传输机构5下表面均匀焊接有传输机构底座52，所述的传输机构5下表面通过螺栓安装有传输电机支架51，所述的传输电机支架51内部安装有传输电机，所述的传输电机与链条相互啮合进行传动，所述的传输机构5通过连接板和螺栓进行相互连接安装。

综合以上实施例所述在使用时经过传输机构5进行传输托盘托架的原板，而后当移动到升降机构4的位置是，经过升降机构4的升降电机41将这边外架1移动到指定高度，而后再经过宽边折边气缸12、插折页气缸13和长边折页气缸15来对原板进行这边处理，折边后经过热熔胶机2对四个相应的胶枪14进行注入足量的热熔胶，并且对折叠后的托盘托盒进行黏贴，而后进行向上移动，定成型后继续进行码垛，最终完成其成型与码垛的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。