一种模具钢生产的配料料斗的制作方法

本发明属于模具钢生产技术领域，具体涉及一种模具钢生产的配料料斗，特别为一种可用于模具钢生产配料的配料秤。

背景技术：

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。若与包装密封机配套，即为定量包装秤。可用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散装物料的称重给料。

现有的有些配料秤上的控制箱通常都是通过多个螺钉固定在底架上，其在安装和拆卸时需要消耗较多时间和精力的问题，为此我们提出一种模具钢生产的配料料斗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具钢生产的配料料斗，以解决上述背景技术中提出的有些配料秤上的控制箱通常都是通过多个螺钉固定在底架上，其在安装和拆卸时需要消耗较多时间和精力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具钢生产的配料料斗，包括底架、秤体、控制箱和安装机构，所述秤体安装在底架顶部，且外表面固定有固定环，所述固定环和底架之间设置有多个称重器，所述安装机构固定安装在底架内侧面，且所述控制箱可拆卸式安装在安装机构上，所述安装机构包括后固定板、前活动板和单向螺杆，所述后固定板位于控制箱后方，且两个所述前活动板为“山”型，且二者相对分布在控制箱前方，且表面可与控制箱前表面接触，所述前活动板上设置有可与所述单向螺杆表面配合的螺纹孔。

优选的，所述单向螺杆一端位于前活动板前侧，且端部固定有手轮，另一端穿过前活动板和后固定板露在另一侧，且端部固定有限位块，所述前活动板可沿着所述单向螺杆前后移动。

优选的，所述后固定板和后固定板上表面或者下表面均固定有凸块，两个凸块之间安装有定位组件，所述定位组件两端固定在凸块相对面，所述定位组件包括第一活动杆、第二活动杆和滚珠。

优选的，所述第二活动杆内部开设有端面开口的活动槽，所述第一活动杆另一端可伸进活动槽中，且端部表面呈圆周设置有多个弧形槽，槽中安装有滚珠，所述滚珠可与活动槽内壁转动接触。

优选的，所述活动槽槽口相对固定有两个卡块，所述卡块与第一活动杆表面不接触，且所述卡块可与滚珠配合限位。

优选的，所述秤体底部设置有卸料组件，所述卸料组件包括气缸和圆弧底板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置有安装机构，不但方便控制箱的安装和拆卸，相对节省使用者的时间和精力，且整个机构结构简单操作方便，同时不影响控制箱箱门的正常打开和关闭，整体相对增加模具钢生产称重效率。

(2)本发明通过设置有定位组件，不但可以随着前活动板的移动而长度伸长，且可以对其进行限位，避免其发生转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明局部放大的控制箱结构示意图；

图3为本发明安装机构的右视结构示意图；

图4为本发明前活动板的结构示意图；

图5为本发明定位组件的内部结构示意图；

图中：1、底架；2、秤体；3、固定环；4、称重器；5、控制箱；6、安装机构；61、后固定板；62、前活动板；63、单向螺杆；7、定位组件；71、第一活动杆；72、第二活动杆；73、滚珠；8、手轮；9、凸块；10、限位块；11、螺纹孔；12、活动槽；13、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种模具钢生产的配料料斗，包括底架1、秤体2、控制箱5和安装机构6，秤体2安装在底架1顶部，且外表面固定有固定环3，固定环3和底架1之间设置有多个称重器4，安装机构6固定安装在底架1内侧面，且控制箱5可拆卸式安装在安装机构6上，安装机构6包括后固定板61、前活动板62和单向螺杆63，后固定板61位于控制箱5后方，且两个前活动板62为“山”型，且二者相对分布在控制箱5前方，且表面可与控制箱5前表面接触，前活动板62上设置有可与单向螺杆63表面配合的螺纹孔11，单向螺杆63一端位于前活动板62前侧，且端部固定有手轮8，另一端穿过前活动板62和后固定板61露在另一侧，且均为轴承连接，且端部固定有限位块10，前活动板62可沿着单向螺杆63前后移动，通过设置有安装机构6，不但方便控制箱5的安装和拆卸，相对节省使用者的时间和精力，且整个机构结构简单操作方便，同时不影响控制箱5箱门的正常打开和关闭。

本实施例中，优选的，后固定板61和后固定板61上表面或者下表面均固定有凸块9，两个凸块9之间安装有定位组件7，定位组件7长度可伸长或者缩短，且伸长距离大于前活动板62的移动距离，定位组件7两端固定在凸块9相对面，定位组件7包括第一活动杆71、第二活动杆72和滚珠73，第二活动杆72内部开设有端面开口的活动槽12，第一活动杆71另一端可伸进活动槽12中，且端部表面呈圆周设置有多个弧形槽，槽中安装有滚珠73，滚珠73可与活动槽12内壁转动接触，通过设置有滚珠73可以相对减少二者的接触面积从而减少产生摩擦阻力，活动槽12槽口相对固定有两个卡块13，卡块13与第一活动杆71表面不接触，且卡块13可与滚珠73配合限位，通过设置有定位组件7，不但可以随着前活动板62的移动而长度伸长，且可以对其进行限位，避免其发生转动。

本实施例中，优选的，秤体2底部设置有卸料组件，卸料组件包括气缸和圆弧底板。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，先将控制箱5安装在底架1上的安装机构6上，后固定板61固定在底架1内侧面，转逆时针动两个手轮8，带动两个单向螺杆63同向原地转动，与单向螺杆63螺纹配合的前活动板62随之转动而向前移动，同时第一活动杆71在第二活动杆72内向前移动，滚珠73由于受到二者之间产生的摩擦力而发生转动，方便二者的之间的移动，二者相对距离逐渐变长，直至前活动板62与后固定板61之间的相对距离大于控制箱5的宽度即可，将控制箱5从二者侧面空隙放入二者之间，再顺时针转动两个手轮8，带动单向螺杆63顺指针转动，其上套设在前活动板62随之向后移动，直至使得控制箱5前后表面分别接触前活动板62与后固定板61相对面，且前活动板62位于控制箱5箱门外侧，不影响箱门的打开和关闭，待前活动板62与后固定板61相对面紧紧贴在控制箱5上即可停止手轮8的转动；若控制箱5拆卸时，采取相同操作将控制箱5其下即可；这种设置不但使得控制箱5的安装和拆卸简单方便，且增加紧固性，整体消耗时间相对减少；待安装好后即可对模具钢生产原料进行称重整理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。