一种物料搅拌输送装置的制作方法

本发明涉及搅拌机械技术领域，具体涉及一种物料搅拌输送装置。

背景技术：

现阶段，bmc料搅拌输送均使用螺旋状实体叶片，但是在实际生产中，总会出现“死块”的现象，死块即为bmc料因搅拌不均匀，在冷却凝固后出现不同于周围结构的块状物品。由此影响bmc料的产品合格率，经过多次试验证明，出现死块的现象与搅拌机中的搅拌轴有关，故亟需一种搅拌轴来解决死块的现象。

同时，现有的bmc料搅拌机结构设计的不合理，也影响bmc料搅拌的效率。

基于此，本案由此产生。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种物料搅拌输送装置，解决了现有技术中出现死块的现象和bmc料搅拌机结构设计不合理的现象。

为实现上述目的，本发明的具体实施方案如下：一种物料搅拌输送装置，包括机架，置于机架上的搅拌箱，置于搅拌箱一侧的出料筒，所述搅拌箱的上部为料斗，底部设有与出料筒相连通的搅拌槽；所述搅拌槽和出料筒内设有连体式螺杆，所述连体式螺杆由同轴心固定连接的搅拌螺杆和输送螺杆构成，所述搅拌螺杆置于搅拌槽内，所述输送螺杆置于出料筒内；所述搅拌螺杆上设有螺旋桨形叶片，所述输送螺杆上设有螺旋实体叶片。经过研究人员不懈的实验观察，发现螺旋桨形叶片可以有效的对bmc料进行充分搅拌，杜绝了死块的产生；输送螺杆上的螺旋实体叶片则可以最大限度的输送物料，带动物料向前运动，提高bmc料输送效率。

优选的，所述机架上设有与搅拌螺杆在远离输送螺杆的一端相连的动力装置。动力装置可以是电机通过联轴器带动连体式螺杆转动，也可以是电机通过带轮机构带动连体式螺杆转动等等。

优选的，所述料斗为倒锥形结构，所述料斗的侧壁倾斜角α为50°~80°。优选倾斜角α为60°~80°。倒锥形料斗可以方便物料比较缓慢的进入搅拌槽中，料筒侧壁倾斜角的合理设置，既可以承载更多的bmc料，又能控制bmc料的下料速度，不同的倾斜角度使bmc料在重力的作用下进入料筒的速度不同，角度太小时，bmc料容易在料斗内滞留，形成死角，不利于对bmc料的翻滚搅拌；角度太大时，大量的物料进入搅拌槽内，易增加搅拌负担，对搅拌螺杆造成伤害。

优选的，所述搅拌螺杆上螺旋桨形叶片之间的距离为l=5cm~8cm。螺旋桨形叶片之间的距离太近时，bmc料过度挤压摩擦，易对bmc料的纤维结构造成损伤，影响bmc料的质量；螺旋桨形叶片之间的距离太宽时，易影响搅拌效果和效率。

优选的，所述出料筒的出料口处分别设有剪切装置和定量装置。物料搅拌均匀后经输送螺杆推送，从出料筒中出去，搅拌均匀的物料密度一定，横截面积相同，故长度就可以决定物料的重量，所以使用定量装置对物料的长度进行检测，剪切装置对物料进行剪切。

优选的，所述剪切装置包括在机架上上下滑动的剪刀，所述剪刀上上端设有液压缸，所述剪刀贴合出料口设置。液压缸带动剪刀剪切物料，操作方便快捷，易于控制，动力稳定；其中剪刀的形状为片状，自下而上剪切物料，同时剪刀的上方开刃，液压缸上的液压轴与剪刀固定设置用于控制剪刀剪切物料与剪刀复位。

优选的，所述定量装置包括在机架上左右滑动的压杆，所述压杆上设有压板，所述压杆上的压板与出料口对应设置，所述压板与机架之间设有弹簧，所述机架上设有与压杆对应设置的传感器。压杆上的压板用于支撑物料，防止物料从出料口处出来后直接掉落，同时传感器可以用来检测物料的长度，弹簧可以在物料被剪切完毕后将压杆复位。

与现有技术相比，本发明具备以下突出优点和积极效果：

1、为了解决现有技术中搅拌物料时产生死块的问题，创新设计了由同轴心固定连接的搅拌螺杆和输送螺杆构成的连体式螺杆，其中搅拌螺杆上的螺旋桨形叶片用于搅拌物料，可以充分的搅拌料斗内的bmc料，避免死块的产生，解决了现有技术中物料搅拌出现死块的现象；而输送螺杆上的螺旋实体叶片则可以最大限度的输送物料，带动物料向前运动，提高bmc料输送效率。

2、通过对料斗的倒锥形结构设计、料斗倾斜角和螺旋桨形叶片间距的合理设置，使bmc料在搅拌槽内得到充分搅拌，进一步提高了搅拌效果和效率。

3、在出料筒的出料口处设置定量装置和剪切装置，可以对物料进行定量测量和剪切，拓展了本发明的使用功能。

附图说明

图1为本发明正面剖面结构示意图；

图2为本发明连体式螺杆结构示意图。

其中标号：1-机架，2-搅拌箱，201-搅拌槽，202-料斗，3-连体式螺杆，301-搅拌螺杆，3011-螺旋桨形叶片，302-输送螺杆，3022-螺旋实体叶片，4-动力装置，5-出料筒，6-剪切装置，601-剪刀，602-液压缸，7-定量装置，701-压杆，702-弹簧，703-传感器，704-压板。

具体实施方式

下面结合图1-图2对本发明过做进一步的说明：一种物料搅拌输送装置，包括机架1，置于机架1上的搅拌箱2，置于搅拌箱2一侧的出料筒5，搅拌箱2的上部为料斗202，底部设有与出料筒5相连通的搅拌槽201；搅拌槽201和出料筒5内设有连体式螺杆3，连体式螺杆3由同轴心固定连接的搅拌螺杆301和输送螺杆302构成，搅拌螺杆301置于搅拌槽201内，输送螺杆302置于出料筒5内；搅拌螺杆301上设有螺旋桨形叶片3011，输送螺杆302上设有螺旋实体叶片3022。经过研究人员不懈的实验观察，发现螺旋桨形叶片3011可以有效的对bmc料进行充分搅拌，杜绝了死块的产生；输送螺杆302上的螺旋实体叶片3022则可以最大限度的输送物料，带动物料向前运动，提高bmc料输送效率。

机架1上设有与搅拌螺杆301在远离输送螺杆302的一端相连的动力装置4。动力装置4可以是电机通过联轴器带动连体式螺杆3转动，也可以是电机通过带轮机构带动连体式螺杆3转动等等。

料斗202为倒锥形结构，料斗202的侧壁倾斜角α为50°~80°。优选倾斜角α为60°~80°。倒锥形料斗202可以方便物料比较缓慢的进入搅拌槽201中，料筒侧壁倾斜角的合理设置，既可以承载更多的bmc料，又能控制bmc料的下料速度，不同的角度使bmc料在重力的作用下进入料筒的速度不同，角度太小时，bmc料容易在料斗202内滞留，形成死角，不利于对bmc料的翻滚搅拌；角度太大时，大量的物料进入搅拌槽201内，易增加搅拌负担，对搅拌螺杆301造成伤害。

搅拌螺杆301上螺旋桨形叶片3011之间的距离为l=5cm~8cm。螺旋桨形叶片3011之间的距离太近时，bmc料过度挤压摩擦，易对bmc料的纤维结构造成损伤，影响bmc料的质量；螺旋桨形叶片3011之间的距离太宽时，易影响搅拌效果和效率。

出料筒5的出料口处分别设有剪切装置6和定量装置7。物料搅拌均匀后经输送螺杆302推送，从出料筒5中出去，搅拌均匀的物料密度一定，横截面积相同，故长度就可以决定物料的重量，所以使用定量装置7对物料的长度进行检测，剪切装置6对物料进行剪切。

剪切装置6包括在机架1上上下滑动的剪刀601，剪刀601上上端设有液压缸602，剪刀601贴合出料口设置。液压缸602带动剪刀601剪切物料，操作方便快捷，易于控制，动力稳定；其中剪刀601的形状为片状，自下而上剪切物料，同时剪刀601的上方开刃，液压缸602上的液压轴与剪刀601固定设置用于控制剪刀601剪切物料与剪刀601复位。

定量装置7包括在机架1上左右滑动的压杆701，压杆701与机架1之间设有弹簧702，压杆701上的压板704与出料口对应设置，机架1上设有与压杆701对应设置的传感器703。压杆701上的压板704用于支撑物料，防止物料从出料口处出来后直接掉落，同时传感器703可以用来检测物料的长度，弹簧702可以在物料被剪切完毕后将压杆701复位。

具体工作过程如下：

1）将物料从料斗202上部进入，底部物料落入搅拌槽201内，开启动力装置4，带动连体式螺杆3进行搅拌挤压输送，其中搅拌螺杆301上的螺旋桨形叶片3011对物料进行充分的搅拌，然后搅拌好的物料沿输送螺杆302上的螺旋实体叶片3022输送至出料筒5出口料处；

2）物料从出料筒5的出料口处挤压成型，然后物料抵住压板704，压板704固定物料并向后滑动，压缩弹簧702，传感器703检测物料的长度，物料的长度达到检测器检测标准长度时，液压缸602带动剪刀601剪切物料，物料掉落，出料筒5的下方设有接收装置，用于接收物料，弹簧702将压杆701复位，然后重复物料的剪切直至物料全部搅拌剪切完毕，其中接收装置为现有装置，为圆盘状的承接盘；

3）物料搅拌输送剪切完毕后，关掉动力装置4，然后清洁料斗202和搅拌槽201。