螺旋输送机轴端旋转气密结构的制作方法

本发明涉及一种螺旋输送机轴端旋转气密结构，属于螺旋输送机设备技术领域。

背景技术：

螺旋输送机广泛应用在矿山、冶金等行业进行材料的输送，它通过螺旋绞龙的方式进行物料的输送，轴端需要轴承配合进行平稳的旋转，在运行的过程中，由于轴承在旋转时仍然存在部分的圆周摆动，导致较小的物料会通过摆动的缝隙和密封件之间的缝隙跑出到操作环境中，影响空气质量，同时造成物料的浪费；

同时物料进入到轴承缝隙中影响轴承的运行，导致轴承的使用寿命降低，需要经常更换，导致成本的提高；

旋转运动时，由于轴承的圆周摆动，影响绞龙的运行稳定性，运输效果不佳，运输量无法精准控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有螺旋输送机轴端存在的上述缺陷，提出了一种螺旋输送机轴端旋转气密结构，通过气密结构为密封内腔提供正压的环境，防止传输物料跑出，从而提高轴承的使用寿命，轴承的前端设置油封，并通过轴承座包覆，进一步的防止轴承的损耗，主轴和尾轴均设有轴承体组件，通过两端的轴承体组件可以使得旋转运行更加平稳，利于绞龙对物料运输量的控制。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种螺旋输送机轴端旋转气密结构，包括主轴，所述主轴后端设有后连接端，尾轴，所述尾轴的前端设有前连接端，还包括：

设在所述主轴前部为其提供旋转导向支撑的轴承体组件；

设在所述主轴的后部的安装板，所述主轴贯穿所述安装板；

防止物料沿主轴进入到所述安装板前侧的气密结构，所述气密结构设在所述安装板的前侧并套装在所述主轴上；

所述气密结构包括固定在安装板上的密封体，所述密封体的内侧前端设有密封填料，所述密封填料的后端设有气压密封件，所述气压密封件和所述主轴之间设内充气腔，所述气压密封件和所述密封体之间设有充气腔，所述充气腔与所述内充气腔连通，所述充气腔还通过设在所述密封体上的进气口与充气装置连通，所述气压密封件的后端设有密封填料；

所述轴承体组件、安装板和气密结构对称设在尾轴上。

主轴和尾轴上的轴承体组件相对应设置，可以消除轴的圆周运动带来的部分间隙，使得主轴和气密结构的密封更紧密，轴承的运行也更稳定，气密结构通过充气装置为充气腔和内充气腔提供高于物料运输端的工作气体压力，从而保证物料不会从内侧沿主轴排出螺旋输送机。

优选的，所述的密封体的前端设有压盖，所述压盖内侧深入到所述密封体内并与前端的所述密封填料接触并压紧，所述压盖通过螺栓固定在所述密封体前端。

优选的，所述的轴承体组件包括轴承座，所述轴承座内设有多组轴承，所述轴承座的后端内侧设有骨架油封，所述轴承座的前端设有密封盖，通过骨架油封更好的为轴承提供密封，进一步避免粉尘进入到轴承内侧，从而延长轴承使用寿命，提高轴承使用时的稳定性。

优选的，所述的压盖法兰边与所述密封体之间设有间隙。通过螺栓可以将压盖更好的压紧在密封体上，并将密封压力挤压在密封填料上，使得密封填料的密封效果更好。

优选的，所述的气压密封件内侧与主轴之间还设有y形密封圈。y形密封圈与主轴的接触点较少，因此在保证密封性的同时阻力更小。

优选的，所述的y形密封圈设有两个，两个y形密封圈可以更好的防止粉尘沿主轴向外泄露。

优选的，所述的密封填料内侧呈波纹设置，波纹设置可以更好的和主轴配合密封，主轴旋转需要克服的摩擦力也较大。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的螺旋输送机轴端旋转气密结构，主轴和尾轴上通过轴承体组件进行旋转，前后通过轴承进行旋转的平稳控制，消除轴承的圆周摆动，使得绞龙运行平稳，运输量更易精确控制；

(2)本发明所述的螺旋输送机轴端旋转气密结构，设置有气密结构，通过充气装置为充气腔和内充气腔提供高于绞龙侧的压力，避免物料粉尘从此处沿主轴和尾轴跑出，从而提高空气质量，使得操作者所在的工作环境更优越；

(3)本发明所述的螺旋输送机轴端旋转气密结构，设置有轴承端设有骨架油封，减少进入到轴承内的粉尘量，提高轴承的使用寿命和工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的主轴端的主视图；

图2是图1的a局部放大图；

图3是本发明实施例密封填料的剖视图；

图4是本发明实施例的尾轴端的主视图；

图5是本发明实施例的使用状态图；

图中：1.主轴；2.轴承；3.轴承座；4.压盖；5.密封填料；6.气压密封件；7.y形密封圈；8.进气口；9.充气腔；10.密封体；11.内充气腔；12.安装板；13.充气装置；14.尾轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，本发明所述的一种螺旋输送机轴端旋转气密结构，包括主轴1，所述主轴1后端设有后连接端，尾轴14，所述尾轴14的前端设有前连接端，尾轴14和主轴1之间设有物料传输绞龙，还包括：

设在所述主轴1前部为其提供旋转导向支撑的轴承体组件；

设在所述主轴1的后部的安装板12，所述主轴1贯穿所述安装板12；

防止物料沿主轴1进入到所述安装板12前侧的气密结构，所述气密结构设在所述安装板12的前侧并套装在所述主轴1上；

所述气密结构包括固定在安装板12上的密封体10，所述密封体10的内侧前端设有密封填料5，所述密封填料5的后端设有气压密封件6，所述气压密封件6和所述主轴1之间设内充气腔11，所述气压密封件6和所述密封体10之间设有充气腔9，所述充气腔9与所述内充气腔11连通，所述充气腔9还通过设在所述密封体10上的进气口8与充气装置13连通，所述气压密封件6的后端设有密封填料5；所述尾轴14上依次设有安装板12、气密结构和轴承体组件。

所述的密封体10的前端设有压盖4，所述压盖4内侧深入到所述密封体10内并与前端的所述密封填料5接触并压紧，所述压盖4通过螺栓固定在所述密封体10前端。

所述的轴承体组件包括轴承座3，所述轴承座3内设有多组轴承2，所述轴承座3的后端内侧设有骨架油封，所述轴承座3的前端设有密封盖。

所述的压盖4法兰边与所述密封体10之间设有间隙。

所述的气压密封件6内侧与主轴1之间还设有y形密封圈7。

所述的y形密封圈7设有两个。

所述的密封填料5内侧呈波纹设置。

本发明的使用过程如下所述：

使用时，通过充气装置13为充气腔9和内充气腔11提供正压，形成正压气室，正压气室阻隔粉尘随主轴1和尾轴14跑出，保护工作环境；

避免粉尘进入轴承2内，提高轴承2的使用寿命，轴承2的前端设置油封，并通过轴承座3包覆，进一步的防止轴承2的损耗，主轴1和尾轴14均设有轴承体组件，通过两端的轴承体组件可以使得旋转运行更加平稳，利于绞龙对物料运输量的控制。

本发明主要运用于螺旋输送机进行螺旋轴传动密封的场所。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。