一种胎胚智能输送流水线的制作方法

本发明涉及胎胚智能输送流水线技术领域，具体为一种胎胚智能输送流水线。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

传统胎胚在冷却完成后，需要先进行卷辊，然后在进入到分切、切张流程，一是增加设备成本，二是影响到生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胎胚智能输送流水线，本流水线结构合理，烘干、冷却后通过张紧机构直接进行分切、切张，从而得到不干胶成品，无需中间在进行卷辊，生产效率大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胎胚智能输送流水线，包括卷料架、涂料机、刮料收集机构、烘干机构、热油炉、收集管道、废气收集机构、冷水机构、冷却机、张紧机构、分切机、切张机及接料机构，所述卷料架后端设置有涂料机，所述涂料机底部设置有刮料收集机构，所述涂料机后端设置有烘干机构，所述导热油炉分别与烘干机构及涂料机内的加热辊相连，所述烘干机构顶端通过收集管道与废气收集机构相连，所述烘干机构后端设置有冷却机，所述冷却机与冷水机构相连，所述冷却机后端设置有张紧机构，所述张紧机构后端设置有分切机，所述分切机后端设置有切张机，所述切张机后端设置有接料机构。

优选的，所述涂料机内部一侧设置有涂胶辊，所述涂料机外部位于涂胶辊上方设置有底材辊，所述涂料机中间位置依次设置有合膜压辊、涂胶刀、若干转向辊a及刮刀机构，所述涂料机另一侧设置有除尘机构，所述涂料机另一侧设置有支撑辊，所述刮料收集机构设置于涂料机底部，所述涂胶辊、合膜压辊、转向辊a及支撑辊采用的辊座上均开有通孔以减小摩擦。

优选的，所述烘干机构为隧道式，所述烘干机构内部设置有输送带机构，所述烘干机构上表面开有连接口，所述收集管道与连接口相连。

优选的，所述废气收集机构由无极uv光氧催化模块及活性碳吸附模块构成，所述废气收集机构的出口处设置有抽风机。

优选的，所述冷却机内部两侧分别设置有转向辊b，两侧的所述转向辊b之间分别设置有冷却辊a及冷却辊b，所述冷却辊a设置于低处，所述冷却辊b设置于高处。

优选的，所述冷水机构包括冷凝器、过滤器、膨胀阀、蒸发器、水箱、抽水泵、u型连接管及压缩机，所述冷凝器一端通过过滤器再经过膨胀阀与蒸发器相连，所述蒸发器再通过压缩机与冷凝器另一端相连，所述蒸发器的出水端与水箱相连，所述水箱出水端通过抽水泵与冷却辊b一端相连，所述u型连接管分别与冷却辊b及冷却辊a相连，所述蒸发器的进水端与冷却辊a远离u型连接管一端相连。

优选的，所述张紧机构内部设置有若干张紧辊。

优选的，所述切张机内设置有推板机构。

优选的，所述接料机构上设置有输送带机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本流水线结构合理，烘干、冷却后通过张紧机构直接进行分切、切张，从而得到不干胶成品，无需中间在进行卷辊，生产效率大大提高。

（2）可实现将涂硅油液及涂粘合剂压敏胶同时进行，大大提高生产效率。

（3）烘干机构通过收集管道与废气收集机构相连，避免废气污染，更加环保。

（4）冷却机的冷却辊a及冷却辊b和冷水机构相配合并通过u型连接管相连，实现冷却水循环使用，冷却效果大大提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为涂料机结构示意图。

图3为冷却机结构示意图。

图4为冷水机构结构示意图。

图中：卷料架1、涂料机2、刮料收集机构3、烘干机构4、热油炉5、收集管道6、废气收集机构7、冷水机构8、冷却机9、张紧机构10、分切机11、切张机12、接料机构13、涂胶辊14、底材辊15、合膜压辊16、涂胶刀17、转向辊a18、刮刀机构19、除尘机构20、支撑辊21、抽风机22、转向辊b23、冷却辊a24、冷却辊b25、冷凝器91、过滤器92、膨胀阀93、蒸发器94、水箱95、抽水泵96、u型连接管97、压缩机98。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种胎胚智能输送流水线，包括卷料架1、涂料机2、刮料收集机构3、烘干机构4、热油炉5、收集管道6、废气收集机构7、冷水机构8、冷却机9、张紧机构10、分切机11、切张机12及接料机构13，卷料架1后端设置有涂料机2，涂料机2底部设置有刮料收集机构3，涂料机2后端设置有烘干机构4，导热油炉5分别与烘干机构4及涂料机2内的加热辊相连，烘干机构4顶端通过收集管道6与废气收集机构7相连，烘干机构4为隧道式，烘干机构4内部设置有输送带机构，烘干机构4上表面开有连接口，收集管道6与连接口相连，废气收集机构7由无极uv光氧催化模块及活性碳吸附模块构成，废气收集机构7的出口处设置有抽风机22，烘干机构4后端设置有冷却机9，冷却机9与冷水机构8相连，冷却机9后端设置有张紧机构10，张紧机构10内部设置有若干张紧辊，张紧机构10后端设置有分切机11，分切机11后端设置有切张机12，切张机12内设置有推板机构，切张机12后端设置有接料机构13，接料机构13上设置有输送带机构。

如图2所示，涂料机2内部一侧设置有涂胶辊14，涂料机2外部位于涂胶辊14上方设置有底材辊15，涂料机2中间位置依次设置有合膜压辊16、涂胶刀17、若干转向辊a18及刮刀机构19，涂料机2另一侧设置有除尘机构20，涂料机2另一侧设置有支撑辊21，刮料收集机构3设置于涂料机2底部，涂胶辊14、合膜压辊16、转向辊a18及支撑辊21采用的辊座上均开有通孔以减小摩擦。

如图3所示，冷却机9内部两侧分别设置有转向辊b23，两侧的转向辊b23之间分别设置有冷却辊a24及冷却辊b25，冷却辊a24设置于低处，冷却辊b25设置于高处。

如图4所示，冷水机构8包括冷凝器91、过滤器92、膨胀阀93、蒸发器94、水箱95、抽水泵96、u型连接管97及压缩机98，冷凝器91一端通过过滤器92再经过膨胀阀93与蒸发器94相连，蒸发器94再通过压缩机98与冷凝器91另一端相连，蒸发器94的出水端与水箱95相连，水箱95出水端通过抽水泵96与冷却辊b25一端相连，u型连接管97分别与冷却辊b25及冷却辊a24相连，蒸发器94的进水端与冷却辊a24远离u型连接管97一端相连。

使用原理：将胎皮卷在卷料架1上，随后将另一层橡胶皮经过涂料机2进行涂硅油液处理，同时，底纸通过涂胶刀17涂抹粘合剂压敏胶，随后将两层胎皮合膜，随后经过刮胶进入到烘干机构4内，此处将涂硅油液及涂粘合剂压敏胶同时进行，大大提高生产效率，烘干过程中产生少量的废气，废气通过管道进入到废气收集机构7内，经过过滤后排出，烘干后的不干胶材料经过冷却机9，冷却机9内的冷循环水通过冷水机构8进行循环冷却，不干胶经过冷却后进入到张紧机构10，张紧后通过分切机11进行分切或裁切，随后进入到切张机12，根据需求，切割成需要规格的长度，最后通过切张机12内的推板机构将切下的不干胶成品推至接料机构13，通过接料机构13的输送带机构收集成品，本流水线结构合理，烘干、冷却后通过张紧机构10直接进行分切、切张，从而得到不干胶成品，无需中间在进行卷辊，生产效率大大提高，烘干机构4通过收集管道6与废气收集机构7相连，避免废气污染，更加环保，冷却机9的冷却辊a24及冷却辊b25和冷水机构8相配合并通过u型连接管97相连，实现冷却水循环使用，冷却效果大大提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。