一种用于捆扎打包机的导向机构的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种用于捆扎打包机的导向机构。

背景技术：

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

自动捆扎机在打包过程中，由于带槽与货物间有一定的距离，容易出现打包带偏移的问题，为此，我们提出了一种用于捆扎打包机的导向机构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于捆扎打包机的导向机构，解决了现有的自动捆扎机在打包过程中，由于带槽与货物间有一定的距离，容易出现打包带偏移的问题的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于捆扎打包机的导向机构，包括打包机，所述打包机的内部设置有导向装置，导向装置包括导向护板，所述导向护板的一侧侧壁通过螺栓固定有多个对称设置的导杆，所述导向护板的一侧设置的连接板，连接板的一侧侧壁固定有安装架，安装架的一侧侧壁固定有气缸，气缸的活塞杆穿过安装架与导向护板连接，且导杆均穿过安装架、连接板，所述安装架的一侧侧壁固定有直线轴承，且导杆穿过直线轴承，所述导向护板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁固定有压力传感器，所述第一凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑板，滑板的一侧侧壁固定有垂直设置的固定块，固定块远离滑板的一侧侧壁固定有压板，且压板与固定块之间垂直设置，所述滑板的一侧侧壁沿竖直方向开设有导向孔，所述第一凹槽的一侧侧壁固定有对称设置的导向杆，且导向杆的一端穿过导向孔，所述导向杆的外侧壁套接有复位弹簧。

优选的，所述导向护板的一侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁滑动套装有导向板，导向板的另一端延伸至第二凹槽的外部与压板侧壁固定。

优选的，所述导向护板的一侧侧壁连接有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有压力传感器，所述单片机的输出端连接有气缸。

优选的，所述滑板的竖截面为长条形，且压力传感器与滑板之间平行设置。

优选的，所述导杆的竖截面为长条形，且导杆与导向护板之间垂直设置。

本实用新型中

1：通过设置的导向护板、导杆、直线轴承、连接板、气缸、安装架、螺栓之间的配合，能够对货物进行夹紧定位，减少打包过程中出现跑偏等情况，提高了实用性；

2：通过设置的压力传感器、滑板、压板、复位弹簧、导向杆、控制箱之间的配合，能够调节压板的挤压力大小，避免出现对货物挤压程度过紧，对货物造成损坏；

本实用新型能够对货物进行夹紧定位，减少打包过程中出现跑偏等情况，提高了实用性，而且能够调节压板的挤压力大小，避免出现对货物挤压程度过紧，对货物造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于捆扎打包机的导向机构的导向装置安装在打包机位置结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于捆扎打包机的导向机构的导向装置结构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种用于捆扎打包机的导向机构的导向装置三维结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于捆扎打包机的导向机构的导向装置结构俯视图。

图5为本实用新型提出的一种用于捆扎打包机的导向机构的导向弧形板内部结构侧视图。

图中标号：1导向护板、2导杆、3直线轴承、4连接板、5气缸、6安装架、7打包机/8第一凹槽、9压力传感器、10滑板、11固定块、12压板、13导向孔、14导向杆、15复位弹簧、16导向板、17导向槽、18控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于捆扎打包机的导向机构，包括打包机7，打包机7的内部设置有导向装置，导向装置包括导向护板1，导向护板1的一侧侧壁通过螺栓固定有多个对称设置的导杆2，导向护板1的一侧设置的连接板4，连接板4的一侧侧壁固定有安装架6，安装架6的一侧侧壁固定有气缸5，气缸5的活塞杆穿过安装架6与导向护板1连接，且导杆2均穿过安装架6、连接板4，安装架6的一侧侧壁固定有直线轴承3，且导杆2穿过直线轴承3，导向护板1的一侧侧壁开设有第一凹槽8，第一凹槽8的底端侧壁固定有压力传感器9，第一凹槽8的两侧侧壁之间滑动连接有滑板10，滑板10的一侧侧壁固定有垂直设置的固定块11，固定块11远离滑板10的一侧侧壁固定有压板12，且压板12与固定块11之间垂直设置，滑板10的一侧侧壁沿竖直方向开设有导向孔13，第一凹槽8的一侧侧壁固定有对称设置的导向杆14，且导向杆14的一端穿过导向孔13，导向杆14的外侧壁套接有复位弹簧15。

导向护板1的一侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽17，第二凹槽17的两侧侧壁滑动套装有导向板16，导向板16的另一端延伸至第二凹槽17的外部与压板12侧壁固定，导向护板1的一侧侧壁连接有控制箱18，控制箱18的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有压力传感器9，单片机的输出端连接有气缸5，滑板10的竖截面为长条形，且压力传感器9与滑板10之间平行设置，导杆2的竖截面为长条形，且导杆2与导向护板1之间垂直设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将货物放入打包机7，然后启动气缸5，气缸5推动导向护板1移动，导向护板1带动压板12移动，直至压板12抵住货物的侧壁，同时，气缸5挤压推动导向护板1，使压板12与货物之间挤压力增大，压板12带动固定块11，固定块11带动滑板10挤压FSR40型号的压力传感器9，直至达到压力传感器9设置的限定值，然后压力传感器9将信号传递给MSP430型号的单片机，单片机控制气缸5停止推动，从而完成固定导向，该设计简单快捷，能够对货物进行夹紧定位，减少打包过程中出现跑偏等情况，提高了实用性，而且能够调节压板的挤压力大小，避免出现对货物挤压程度过紧，对货物造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。