一种二元喷雾囊袋结构的制作方法

本实用新型涉及日用喷雾器件领域，特别是一种二元喷雾囊袋结构。

背景技术：

二元喷雾属于一种较为环保的日用品喷雾方式，其喷射剂为压缩空气或压缩氮气，有效成分通过囊袋保存，在喷雾过程中，压缩空气或压缩氮气挤压囊袋，使囊袋内的有效成分以雾状喷出。

该项技术在数十年前已经开发出来，今年被广泛使用。

如CN200620012627.X公开了一种二元包装阀袋,包括喷雾阀和软袋；所述的喷雾阀包括封口杯、阀杆和阀体,阀杆插置在阀体腔中且上端伸出封口杯,阀杆顶面上设有中心孔,封口杯与阀体之间设有套在阀杆上的内垫圈,阀体内且处于阀杆底部设有弹簧,阀杆上对应内垫圈处设有与中心孔相通的至少一个侧孔,阀体下部伸入软袋内；阀体与软袋热压连接,阀体与软袋热压连接的部位呈扁形。该方案的阀体与软袋热压连接的部位呈扁形,受压面积大,所以适合于热压且连接牢固。

更早的文献资料为CN01254561.9公开了一种具有雄性喷雾阀的二元包装软袋,包含雄性喷雾阀、连接件和软袋,其特征在于:所述的雄性喷雾阀的导杆下端设置有倒锥的凸缘和扣卡部；所述的连接件一端设置有与上述导杆下端倒锥的凸缘相匹配的锥孔和扣接在扣卡部上的扣卡体；另一端与软袋密封连接。

在使用过程中，当使用到后期时，瓶内气压降低，囊袋内总有部分液体不会以喷雾的形式喷出。作为一种可选的解决方案，在喷雾瓶压力可承受的范围内，尽可能的提高喷雾瓶内的压力，这样以彻底排出囊袋内的液体。而实现该目的的一个技术要点在于，提高囊袋的密封和抗压效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种二元喷雾囊袋结构，该结构密封效果好、密封强度大，能够承受较大的压力。

本实用新型提供的技术方案为：一种二元喷雾囊袋结构，包括喷雾阀单元、连接在喷雾阀单元上的导管以及密封连接在喷雾阀单元的底部的囊袋，所述的导管延伸到囊袋内，所述的喷雾阀单元包括阀体、设置在阀体上的连接部，所述的导管穿过连接部与阀体连接，所述的连接部为梭形体；

所述的囊袋由前片、后片和底片组成，所述的底片的边缘和前片的底部边缘以及后片的底部边缘粘结，所述的前片的上部边缘和后片的上部边缘粘结；所述的前片的上部边缘的中央、后片的上部边缘的中央与连接部粘接；

所述的连接部的表面设有沿水平方向延伸的一圈凸棱，所述的凸棱的任何位置的剖面轮廓为弧形。

在上述的二元喷雾囊袋结构中，所述的前片、后片、底片的外表面均为铝箔且内表面均为热熔后可粘结的塑料层。

在上述的二元喷雾囊袋结构中，所述的连接部上还设有位于凸棱上部和下部均设有用于供熔融后的塑料层的塑料进入的容胶槽。

在上述的二元喷雾囊袋结构中，所述的连接部和阀体固定连接，所述的连接部的底部设有插接部，所述的连接部内设有贯穿连接部和插接部的导液孔，所述的导液孔和阀体连通；所述的导管插接在插接部上。

在上述的二元喷雾囊袋结构中，所述的插接部的末端为环形的导向坡面。

在上述的二元喷雾囊袋结构中，所述的导管的底部为两侧高中间低的凹环。

在上述的二元喷雾囊袋结构中，所述的导管的底部外侧设有一个凸环。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案采用了含有凸棱的梭形的连接部，可以提高囊袋和喷雾阀单元的连接强度；采用由前片、后片和底片组成的三片式的结构，可以使囊袋在注入液体后以圆筒的形式存在，进一步提高囊袋的受力稳定性，避免局部过大受压，特别是边角位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是本实用新型实施例1的侧视图；

图3是本实用新型实施例1的导管的主视图；

图4是本实用新型实施例1的连接部的主视图；

图5是本实用新型实施例1的连接部的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-5，一种二元喷雾囊袋结构，包括喷雾阀单元1、连接在喷雾阀单元1上的导管2以及密封连接在喷雾阀单元1的底部的囊袋3，所述的导管2延伸到囊袋3内，所述的喷雾阀单元1包括阀体11、设置在阀体11上的连接部12，所述的导管2穿过连接部12与阀体11连接，所述的连接部12为梭形体；

所述的囊袋3由前片31、后片32和底片33组成，所述的底片33的边缘和前片31的底部边缘以及后片32的底部边缘粘结，所述的前片31的上部边缘和后片32的上部边缘粘结；所述的前片31的上部边缘的中央、后片32的上部边缘的中央与连接部12粘接；

所述的连接部12的表面设有沿水平方向延伸的一圈凸棱13，所述的凸棱13的任何位置的剖面轮廓为弧形。

在实际应用中，将囊袋3塞入铝合金的喷雾瓶内，向瓶内灌注压缩空气或氮气，然后向囊袋3内注入活性成分，一般为水剂，将阀体11密封安装到瓶子上即可。在使用过程中，压缩气体会挤压囊袋3。

在囊袋3的组装过程中，一般情况下，所述的前片31、后片32、底片33的外表面均为铝箔且内表面均为热熔后可粘结的塑料层。通过对需要粘结位置进行快速升温，铝箔能够耐高温，塑料层不能耐高温，会迅速融化，前片31和后片32的大部分边缘粘结在一起，前片31、后片32的底部和底片33的边缘粘结在一起，同时前片31的上边缘的中央、后片32的上边缘的中央会粘结在连接部12上，连接部12同样为塑料材质，这样可以稳定的连接在一起，当囊袋3内充入液体时，囊袋3会鼓起来，形成一个筒状。

由于梭形体的表面有外轮廓为弧形的凸棱13，其可以显著的提高连接部12和前片31、后片32之间的连接力。

在本实施例中，所述的连接部12上还设有位于凸棱13上部和下部均设有用于供熔融后的塑料层的塑料进入的容胶槽14。容胶槽14的一个功能是用于容纳融化后多余的塑料液体，但是实际上也是提高塑料层和连接部12之间连接力的一个重要保障，其能够显著提高凸棱13的连接力。

在本实施例中，所述的连接部12和阀体11固定连接，所述的连接部12的底部设有插接部15，所述的连接部12内设有贯穿连接部12和插接部15的导液孔17，所述的导液孔17和阀体11连通；所述的导管2插接在插接部15上，所述的插接部15的末端为环形的导向坡面16，作为进一步改进，所述的导管2的底部为两侧高中间低的凹环21。导管2的底部的结构是特意针对实际的应用环境而设置的，因为随着液体的排出，瓶内的气体会挤压囊袋3，如果不设置凹环21，则囊袋3很可能会贴附在导管2的底部，导致导管2进液困难，作为进一步改进，所述的导管2的底部外侧设有一个凸环22。这个凸环22是设置在凹环21的上部的，其可以在囊袋3向导管2挤压时，使导管2的底部和囊袋3之间留出更多空间，利于液体排出。

这也是实现残液尽可能排出的一个有效手段。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。