一种工程机械检测设备的制作方法

本实用新型属于机械安全技术领域，具体为一种工程机械检测设备。

背景技术：

工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。

工程机械中常出现问题的就有起重机，且现有的起重机操作复杂，易出现问题，首先操作人员对起重物体重量估计不合理，超过额定起重重量导致翻车，其次起重物体后不能额外增加悬臂长度，操作不当就会导致翻车，最后在悬吊时钢缆出现偏转时容易发生事故，需要进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决起重物体上限检测和起重臂不能增加以及钢缆偏转检测的问题，提供一种工程机械检测设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种工程机械检测设备，包括箱体，所述箱体内表壁焊接有第一挤压辊，且第一挤压辊外表面开设有第一限位槽，所述箱体内部设置有传动杆，且所述传动杆呈倒F形，所述传动杆两个水平杆一端分别通过转轴转动连接有两个第二挤压辊，且两个第二挤压辊与钢缆传动连接，所述箱体内表壁上焊接有第一滑槽，且第一滑槽内部焊接有限位块，所述限位块与传动杆通过拉伸弹簧弹性连接，所述第一滑槽远离第一挤压辊的一端开设有限位口，所述传动杆底部一侧焊接有第三滑块，且第三滑块与第一滑槽滑动连接，所述箱体顶部焊接有第三滑槽，且第三滑槽滑动连接有第一滑块，所述传动杆通过压缩弹簧与第一滑块弹性连接，所述箱体顶部设置有第一绕线辊，且第一绕线辊通过方轴与第三滑槽滑动连接，所述箱体上开设有开口槽，且开口槽内部套设有绕线，所述箱体外表壁上通过转轴转动连接有第二绕线辊，且第二绕线辊与第一绕线辊通过绕线传动连接，所述第一挤压辊内部开设有第二滑槽，所述第一挤压辊轴心处通过转轴转动连接有配重杆，且配重杆通过第二滑块与第二滑槽滑动连接。

其中，所述第一挤压辊与第二挤压辊之间的距离小于钢缆的直径。

其中，所述第一滑块呈口字形且具有缺口，一端与压缩弹簧焊接，另一端开设有斜槽且与方轴贴合。

其中，所述开口槽共设置有三个，一个开口槽内部套设有绕线，另外两个开口槽内部套设有钢缆。

其中，所述第二挤压辊共设置有两组，且关于第一挤压辊轴心水平面对称。

其中，所述第一绕线辊上开设有第二限位槽，且第二限位槽与绕线连接。

其中，所述第二绕线辊上开设有第一限位槽，且第一限位槽与钢缆滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，第一挤压辊与两个第二挤压辊通过拉伸弹簧的拉力将钢缆挤压偏折，当钢缆受到最大额定拉力时推动第二挤压辊向限位口方向运动，从而通过传动杆带动将第三滑块推到限位口处，装置发出警报提醒危险。

2、本实用新型中，悬吊物体时钢缆轻微拉直，第二挤压辊推动传动杆向限位口方向运动，从而通过压缩弹簧带动第一滑块向限位口方向运动，当伸长悬臂时绕线通过第一绕线辊带动方轴顺时针方向转动，从而将方轴卡死，再推动第一滑块向限位口方向运动，进而通过传动杆带动将第三滑块推到限位口处，装置发出警报提醒危险。

3、本实用新型中，悬吊物体时发生轻微偏转，左侧可通过第二挤压辊推动传动杆向限位口方向运动，进而将第三滑块推到限位口处，装置发出警报提醒危险，右侧可通过配重杆推动第二滑块偏转到第二滑槽边缘处，装置发出警报提醒危险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中A-A截面结构示意图；

图3为本实用新型中B-B截面结构示意图；

图4为本实用新型中C-C截面结构示意图；

图中标记：1、箱体；2、开口槽；3、第一绕线辊；4、压缩弹簧；5、第一滑块；6、第一挤压辊；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、配重杆；11、限位块；12、拉伸弹簧；13、第二挤压辊；14、传动杆；15、第三滑块；16、限位口；17、绕线；18、方轴；19、第二绕线辊；20、第三滑槽；21、第一限位槽；22、第二限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种工程机械检测设备，包括箱体1，所述箱体1内表壁焊接有第一挤压辊6，且第一挤压辊6外表面开设有第一限位槽21，所述箱体1内部设置有传动杆14，且所述传动杆14呈倒F形，所述传动杆14两个水平杆一端分别通过转轴转动连接有两个第二挤压辊13，且两个第二挤压辊13与钢缆传动连接，所述箱体1内表壁上焊接有第一滑槽7，且第一滑槽7内部焊接有限位块 11，所述限位块11与传动杆14通过拉伸弹簧12弹性连接，所述第一滑槽7远离第一挤压辊6的一端开设有限位口16，所述传动杆14底部一侧焊接有第三滑块15，且第三滑块15与第一滑槽7滑动连接，所述箱体1顶部焊接有第三滑槽 20，且第三滑槽20滑动连接有第一滑块5，所述传动杆14通过压缩弹簧4与第一滑块5弹性连接，所述箱体1顶部设置有第一绕线辊3，且第一绕线辊3通过方轴18与第三滑槽20滑动连接，所述箱体1上开设有开口槽2，且开口槽2内部套设有绕线17，所述箱体1外表壁上通过转轴转动连接有第二绕线辊19，且第二绕线辊19与第一绕线辊3通过绕线17传动连接，所述第一挤压辊6内部开设有第二滑槽8，所述第一挤压辊6轴心处通过转轴转动连接有配重杆10，且配重杆10通过第二滑块9与第二滑槽8滑动连接。

进一步的，第一挤压辊6与第二挤压辊13之间的距离小于钢缆的直径，从而将钢缆挤压折弯。

进一步的，第一滑块5呈口字形且具有缺口，一端与压缩弹簧4焊接，另一端开设有斜槽且与方轴18贴合，可将方轴18锁死。

进一步的，开口槽2共设置有三个，一个开口槽2内部套设有绕线17，另外两个开口槽2内部套设有钢缆。

进一步的，第二挤压辊13共设置有两组，且关于第一挤压辊6轴心水平面对称。

进一步的，第一绕线辊3上开设有第二限位槽22，且第二限位槽22与绕线 17连接。

进一步的，第二绕线辊19上开设有第一限位槽21，且第一限位槽21与钢缆滑动连接。

工作原理：首先将绕线17一侧焊接在起重机悬臂顶端，钢缆夹在第一挤压辊6与第二挤压辊13之间，由于受到拉伸弹簧12的弹力作用，推动传动杆14 向第一挤压辊6方向运动，进而推动第二挤压辊13向第一挤压辊6方向运动，将钢缆挤压折弯，当起重机举起超重物体时，钢缆受力变直，推动第二挤压辊 13向远离第一挤压辊6方向运动，通过传动杆14带动第三滑块15向限位口16 运动，当第三滑块15接触限位口16时发出报警提示，其次，当起重机悬吊物体时，钢缆轻微拉直从而推动传动杆14向远离钢缆方向运动，从而通过压缩弹簧4带动第一滑块5锁死方轴18，进而使第一绕线辊3停止转动，此时伸长悬臂会拉伸绕线17，通过第一绕线辊3推动第一滑块5向限位口16方向运动，从而通过压缩弹簧4推动第三滑块15向限位口16方向运动，当第三滑块15接触限位口16时发出报警提示，最后，当悬吊过程中因为风力或者操作失误出现钢缆轻微偏转时，钢缆左侧偏移会通过第二挤压辊13推动传动杆14向限位口16 运动，从而带动第三滑块15接触限位口16时发出报警提示，钢缆右侧偏移会通过配重杆10带动第二滑块9偏移发出报警提示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。