一种筒形结构件抱紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种筒形结构件抱紧装置。

背景技术：

在筒形结构件的运输过程中需要将筒形结构件进行稳定可靠的固定，现有运输车中所采用的固定装置通常仅仅只能单独对一个筒形结构件进行固定，使得每个筒形结构件都需要配备一套固定装置，这样不仅占用了运输车的空间，而且给筒形结构件的装卸都带来了很大的不便，增加了筒形结构件装卸时的劳动强度，并且降低了装卸效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种筒形结构件抱紧装置，可实现同时对多个筒形结构件的快速夹紧固定，固定稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种筒形结构件抱紧装置，包括固定部件和夹紧部件，所述固定部件包括底框架、沿底框架四周设置的多个支撑柱和设置在底框架上的托架机构，所述夹紧部件包括上框架和设置在上框架上的抱箍机构，所述托架机构包括沿底框架宽度方向并排设置的多个托架组，每个托架组包括多个沿底框架长度方向并列设置的多个托架组件，所述抱箍机构包括设置在上框架上的多个抱箍组件，所述上框架设置在支撑柱上，所述底框架上托架组件与抱箍组件相对对应设置，托架组件与抱箍组件之间形成可容纳筒形结构件的抱紧空间，所述固定部件和夹紧部件之间设置有锁紧机构，锁紧机构用于将上框架固定在支撑柱上。

上述技术方案中，进一步地，所述托架组件和抱箍组件上分别设置有支撑件和夹持件，所述支撑件和夹持件上均设置有与筒形结构件相配合的限位凹槽。

上述技术方案中，进一步地，所述每个托架组中均包括有至少两个托架组件，各个托架组件中至少有一托架组件为固定托架，至少有一托架组件为浮动托架，所述固定托架上的支撑件固定设置在固定托架上，浮动托架上的支撑件可在浮动托架上上下运动。

上述技术方案中，进一步地，所述浮动托架包括固定座，固定座上设置有导向机构，所述支撑件设置在固定座的导向机构上，支撑件在固定座上可沿导向机构上下运动，所述支撑件和固定座之间设置有弹性件。

上述技术方案中，进一步地，所述导向机构包括对称设置在固定座两侧侧板上的两个导向板组件，所述导向板组件包括相对设置在固定座侧板上的两个导向板，所述支撑件两端均设置在两个导向板之间。

上述技术方案中，进一步地，所述导向机构包括设置在固定座上的两个导向杆和设置在支撑件两端的导向孔，支撑件通过导向孔与导向杆之间滑动配合连接。

上述技术方案中，进一步地，所述抱箍组件的夹持件上设置有螺纹杆，螺纹杆端部设置有调节螺母，夹持件通过螺纹杆与上框架之间活动连接，螺纹杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在上框架和夹持件之间。

上述技术方案中，进一步地，所述夹持件和上框架之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置在夹持件两端的两个导杆和设置在上框架上的两个导孔，导杆分别对应设置在导孔内。

上述技术方案中，进一步地，所述锁紧机构包括设置在各个支撑柱上的锁杆组件和设置在上框架上与锁杆组件相对应的锁紧座，所述锁杆组件包括锁杆，所述锁杆一端与支撑柱之间铰链连接，另一端上设置有锁紧螺母。

上述技术方案中，进一步地，所述固定部件上设置有定位机构，所述定位机构用于对夹紧部件在固定部件上进行定位；所述定位机构包括分别设置在各支撑柱上的定位组件，所述定位组件包括在支撑柱上对称设置的两个定位板，所述锁紧座设置在两个定位板之间。

本实用新型在固定部件和夹紧部件上设置多组托架组和与其相互对应并配合的抱箍组，每组托架组和抱箍组可对一个筒形机构件进行固定安装，可实现同时对多个筒形结构件的固定安装。

每组托架组和抱箍组中均包括有多个配合的托架组件和抱箍组件，每组托架组件和抱箍组件对筒形结构件的各不同位置进行支撑和固定，通过采用多组托架组件和抱箍组件实现对筒形结构件的多点支撑和固定，从而实现对筒形结构件的稳定固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中固定部件结构示意图。

图3为本实用新型中夹紧部件结构示意图。

图4为本实用新型中浮动托架结构示意图。

图5为本实用新型中抱箍组件结构示意图。

图6为本实用新型中锁紧机构结构示意图。

图中：1、固定部件；101、底框架，102、托架组件，103、支撑柱，104、固定托架，105、浮动托架，110、支撑件，111、固定座，112、侧板，113、导向板，114、导向杆，115、导向孔，116、锁杆，117、锁紧螺母，118、定位板，119、限位凹槽；

2、夹紧部件，201、上框架，202、抱箍组件，210、夹持件，211、螺纹杆，212、调节螺母，213、导杆，214、导孔，215、锁紧座；

3、筒形结构件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2和3所示，本实施例中的一种筒形结构件抱紧装置，包括固定部件1和夹紧部件2，所述固定部件1包括底框架101、沿底框架四周设置的多个支撑柱103和设置在底框架上的托架机构；所述夹紧部件2包括上框架201和设置在上框架201上的抱箍机构。

如图2，托架机构包括沿底框架宽度方向并排设置的多个托架组，每个托架组包括多个沿底框架长度方向并列设置的多个托架组件102；相应地，如图3，抱箍机构同样包括多个沿上框架宽度方向并排设置的多个抱箍组，每个抱箍组包括多个沿上框架宽度方向并排设置的多个抱箍组件，这里托架组件和抱箍组件之间一一对应用于对筒形结构件进行支撑和夹紧固定。所述上框架201设置在支撑柱103上，所述底框架上的托架组件与上框架上的抱箍组件相对对应设置，托架组件102与抱箍组件202之间形成可容纳筒形结构件的抱紧空间，该抱紧空间与筒形结构件相配合，用于放置筒形结构件。固定部件1和夹紧部件2之间设置有锁紧机构，锁紧机构用于将上框架固定在支撑柱上。

在托架组件102和抱箍组件202上分别设置有支撑件110和夹持件210，所述支撑件110和夹持件210上均设置有与筒形结构件相配合的限位凹槽119。

为对筒形结构件进行稳定的支撑和固定，本实用新型中每个托架组中均包括有至少两个托架组件102，其中各个托架组件102中至少有一托架组件为固定托架104，同时至少有一托架组件为浮动托架105，所述固定托架104上的支撑件110固定设置在固定托架上，浮动托架105上的支撑件110可在浮动托架上上下运动。如图1所示，每组托架组包括有四个托架组件，其中两个为固定托架104，另外两个为浮动托架105；通过设置四个托架组件与四个抱箍组件之间配合分别对筒形结构件的四个位置进行支撑和固定，保证筒形结构件装夹安装的稳定性和可靠性。

如图4，本实施例中浮动托架105包括固定座111，固定座111上设置有导向机构，所述支撑件110设置在固定座的导向机构上，支撑件110在固定座111上可沿导向机构上下运动，所述支撑件110和固定座111之间设置有弹性件。优选地，导向机构包括对称设置在固定座111两侧侧板112上的两个导向板组件，所述导向板组件包括相对设置在固定座侧板上的两个导向板113，所述支撑件110两端均设置在两个导向板113之间；支撑件与两个导向板之间形成间隙配合，对支撑件形成限位和导向作用，使支撑件在固定座上仅能沿上下方向运动。这里导向机构还可包括独立或同时设置在固定座上的两个导向杆114和设置在支撑件两端的导向孔115，支撑件110通过导向孔与导向杆之间滑动配合连接。这里弹性件可采用金属弹簧，金属弹簧套设在导向杆上，金属弹簧为支撑件提供弹性作用力；图4中未示出弹性件。浮动托架上通过设置可上下运动的支撑件，可适用于对筒形结构件不同直径处的固定装夹，而不需要去调整或提前设置托架组件的高度；适用于对各段直径不同的筒形结构件的装夹固定。

本实施例中的固定托架104同样可包括固定座，与浮动托架结构不同的是，固定托架上的支撑件固定设置在固定座上。

如图5，抱箍组件202的夹持件210上设置有螺纹杆211，螺纹杆211端部设置有调节螺母212，夹持件210通过螺纹杆与上框架201之间活动连接，夹持件可在上框架上沿上下方向运动，在螺纹杆211上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧216设置在上框架201和夹持件210之间；图5中未示出压缩弹簧。将抱箍组件上的夹紧件设置为浮动结构，通过压缩弹簧为抱箍组件提供夹紧的作用力，采用调节螺母调节夹紧时压缩弹簧的作用力，实现对装夹的抱紧力进行调节和控制。

在夹持件210和上框架201之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置在夹持件210两端的两个导杆213和设置在上框架上的两个导孔214，导杆213分别对应设置在导孔214内。

如图6，本实施例中的锁紧机构包括设置在各个支撑柱上的锁杆组件和设置在上框架上与锁杆组件相对应的锁紧座215，所述锁杆组件包括锁杆116，所述锁杆116一端与支撑柱103之间铰链连接，另一端上设置有锁紧螺母117。锁紧时，转动锁杆，通过锁杆连接支撑柱和锁紧座，拧紧锁紧螺母即可将上框架固定在支撑柱上，实现固定部件与夹紧部件之间的固定连接。

固定部件1上设置有定位机构，所述定位机构用于对夹紧部件在固定部件上进行定位。本实施例中，如图6，所述定位机构包括分别设置在各支撑柱上的定位组件，所述定位组件包括在支撑柱上对称设置的两个定位板118，所述锁紧座215设置在两个定位板118之间。通过定位柱上的定位板与上框架两侧及上框架上的锁紧座之间配合，实现上框架在固定部件上的定位安装。

本实施例中在支撑件110和夹持件210的限位凹槽内均可设置弹性橡胶垫，使托架组件与抱箍组件与筒形结构件之间能柔性接触，托架组件与抱箍组件之间的作用力能充分作用到筒形结构件上，对筒形结构件进行稳定的夹紧；同时可防止装夹对筒形结构件表面造成的损伤。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。