一种建筑起吊装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种建筑起吊装置。

背景技术：

装配式楼层建筑施工过程中，一般需进行预制墙板的安装，通过将现有的钢筋定位框定位在连接钢筋上，现有的钢筋定位框为一块钢板，上面根据钢筋的位置打出定位孔，将定位孔套在钢筋上，然后进行浇筑，以确保钢筋的正确位置。在通过起吊装置对预制墙板进行吊装，并距离楼面一定距离时，操作人员手扶预制墙板，将其底部的安装孔对准钢筋，然后将预制墙板装入钢筋上。

现有的起吊装置大多为起吊机通过钢丝绳直接与预制墙板连接，对于不同尺寸的预制墙板一般都采用相似的钢丝绳固定方式，即将钢丝绳与预制墙板固定后钩挂在起吊机的挂钩上，对于尺寸较大的预制墙板，起吊后钢丝绳的倾斜角度较大，致使钢丝绳所承受的拉力较大，易造成钢丝绳断裂等危险发生。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种建筑起吊装置，包括第一连接线、第二连接线、起吊板和伸缩架；所述起吊板通过所述第一连接线与所述起吊机的挂钩连接，预制墙板通过所述第二连接线和所述起吊板或所述伸缩架连接，所述伸缩架和所述起吊板活动连接；所述伸缩架包括若干相互连接的伸缩杆组，所述伸缩杆组以所述起吊板的竖直中心线左右对称设置；所述伸缩杆组均包括活动连接的两伸缩杆；同一所述伸缩杆组的所述伸缩杆通过转轴在中部活动连接，在同一所述伸缩杆组内的所述伸缩杆均可绕所述转轴自由转动；相邻所述伸缩杆组之间通过连接轴连接，所述伸缩架底部设置不少于两个的固定座，通过所述第二连接线将所述固定座和所述预制墙板连接，调节所述伸缩架从而调节所述固定座之间的距离。

较佳的，所述起吊板设置为U型板状，所述伸缩架设置于伸缩U型板的内槽内，所述起吊板上部固定设置有两起吊座，通过所述第一连接线将所述起吊座和所述起吊机的挂钩连接。

较佳的，所述起吊板底部设置有若干均布的连接座，所述连接座设置有连接孔，所述第二连接线通过所述连接座和所述起吊板连接。

较佳的，所述起吊板设置有连接组件，所述伸缩架通过所述连接组件和所述起吊板活动连接，所述连接组件可固定所述伸缩架形状结构。

较佳的，所述连接组件包括设置在所述伸缩架上的固定轴以及对应所述固定轴设置在所述起吊板上的活动孔；所述固定轴设置在位于所述起吊板中心位置的所述伸缩杆组的中心转轴上，所述固定轴和所述中心转轴固定连接；所述固定轴设置于所述活动孔内，所述活动孔为竖直设置的长孔。

较佳的，所述固定轴远离所述中心转轴的端部设置有限位块，所述固定轴直径大于所述活动孔宽度；所述固定轴远离所述中心转轴的端部设置有螺纹杆，所述螺纹杆直径小于所述活动孔宽度，所述螺纹杆设置在所述活动孔内并可在所述活动孔内上下运动，所述限位块对应所述螺纹杆设置有螺纹孔，所述螺纹孔和所述螺纹杆螺纹连接。

较佳的，所述固定轴端面和所述限位块对应所述固定轴的端面设置有若干突起块。

较佳的，所述连接组件还包括定位轴，所述定位轴设置于处于中心位置的所述伸缩杆组底部的两所述伸缩杆端部，所述定位轴以所述起吊板竖直中心线对称设置；所述定位轴和所述伸缩杆端部的所述连接轴固定设置。

较佳的，所述起吊板对应所述定位轴设置有定位孔，所述定位孔设置为水平设置的长孔，所述定位孔设置有若干定位部，所述定位部设置为直径大于所述定位孔宽度的圆孔；所述定位轴设置有螺纹，所述定位轴通过螺纹与定位块连接；所述定位轴直径小于所述定位孔宽度，所述定位块设置为圆柱型，所述定位块直径和所述定位部直径一致。

较佳的，所述第二连接线与所述预制墙板的两端部连接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构设置在对所述预制墙板进行吊装时，保证所述第二连接线的稳定竖直状态，从而实现所述预制墙板在起吊过程中的稳定性，便于施工人员对所述预制墙板的人工对位；同时本实用新型整体结构稳固，起吊所述预制墙板安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述建筑起吊装置起吊大型板的结构图；

图2为本实用新型所述建筑起吊装置起吊中型板的结构图；

图3为本实用新型所述建筑起吊装置起吊小型板的结构图；

图4为所述伸缩架的结构图；

图5为所述起吊板的结构图；

图6为所述活动孔位置的结构剖视图；

图7为所述定位孔的局部视图；

图8为所述定位孔位置的结构剖视图。

图中数字表示：

1-第一连接线；2-第二连接线；3-起吊板；4-伸缩架；5-挂钩；6-预制墙板；11-固定轴；12-活动孔；13-限位块；14-螺纹杆；15-定位轴；16-定位孔；17-定位块；18-定位部；31-起吊座；32-连接座；41-伸缩杆组；42-转轴；43-连接轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，图1、图2、图3为本实用新型所述建筑起吊装置起吊不同型号预制墙板的结构图。本实用新型所述建筑起吊装置包括第一连接线1、第二连接线2、起吊板3和伸缩架4；所述起吊板3通过所述第一连接线1与所述起吊机的挂钩5连接，所述预制墙板6通过所述第二连接线2和所述起吊板3或所述伸缩架4连接，所述伸缩架4和所述起吊板3活动连接。

所述第二连接线2一般与所述预制墙板6的两端部连接，从而保证在起吊过程中所述预制墙板6的稳定性。根据所述预制墙板6的实际尺寸调节所述第二连接线2连接的所述伸缩架4长度，或将所述第二连接线2连接在所述起吊板3上，从而保证所述第一连接线1处于稳定的倾斜角度，所述第二连接线2一直处于竖直状态，从而保证所述预制墙板6在起吊过程中的稳定，以及所述第一连接线1和所述第二连接线2一直处于稳定的拉力状态下。

如图4所示，图4为所述伸缩架的结构图；所述伸缩架4包括若干相互连接的伸缩杆组41，所述伸缩杆组41以所述起吊板3的竖直中心线左右对称设置；所述伸缩杆组41均包括活动连接的两伸缩杆；较佳的，同一所述伸缩杆组41的所述伸缩杆通过转轴42在中部连接，在同一所述伸缩杆组41内的所述伸缩杆均可绕所述转轴42自由转动；相邻所述伸缩杆组41之间通过连接轴43连接，具体的，一所述伸缩杆组41上的两所述伸缩杆端部分别通过所述连接轴43与相邻所述伸缩杆组41的两所述伸缩杆端部活动连接，从而使所述伸缩架4整体长度可调节；较佳的，所述伸缩架4底部设置不少于两个的固定座，通过所述第二连接线2将所述固定座和所述预制墙板6连接，通过调节所述伸缩架4的整体长度可调节所述固定座之间的距离，从而可根据不同所述预制墙板6的规格，调节合适的所述固定座位置，保证所述第二连接线2处于竖直状态，提高所述预制墙板6的起吊稳定性。

如图5所示，图5为所述起吊板的结构图；所述起吊板3设置为U型板状，所述伸缩架4设置于伸缩U型板的内槽内，所述起吊板3上部固定设置有两起吊座31，通过所述第一连接线1将所述起吊座31和所述起吊机的挂钩5连接，由于所述起吊座31位置固定，所述第一连接线1位置稳定，不会因倾斜角度过大而造成所承受拉力过大的情况，提高所述建筑起吊装置的安全性。所述起吊板3底部设置有若干均布的连接座32，所述连接座32设置有连接孔，所述第二连接线2可通过所述连接座32和所述起吊板3连接；当所述预制墙板6尺寸较小时，可通过所述第二连接线2直接将所述预制墙板6和所述起吊板3连接，从而保证所述第二连接线2的竖直设置。

所述起吊板3设置有连接组件，所述伸缩架4通过所述连接组件和所述起吊板3活动连接，所述连接组件可固定所述伸缩架4形状结构，从而使所述伸缩架4在起吊过程中处于稳定的长度状态。

实施例二

所述连接组件包括设置在所述伸缩架4上的固定轴11以及对应所述固定轴11设置在所述起吊板3上的活动孔12。如图6所示，图6为所述活动孔位置的结构剖视图；位于所述起吊板3中心位置的所述伸缩杆组41，其所述转轴42位于所述起吊板3的竖直中心线上，即位于所述起吊板3竖直中心线上的转轴42为中心转轴，所述固定轴11设置于所述中心转轴的位置，较佳的，所述固定轴11设置为直径大于所述中心转轴直径的圆柱型，且所述固定轴11和所述中心转轴固定连接，值得指出的是，所述固定轴11和所述转轴42可一体式制作，保证所述固定轴11和所述转轴42连接的稳定性。

所述固定轴11设置于所述活动孔12内，所述活动孔12为竖直设置的长孔，当所述伸缩架4发生状态变化时，处于中心的所述转轴42仅发生高度位置上的改变，通过所述活动孔12对所述固定轴11的移动限定，从而保证所述中心转轴的稳定移动。

所述固定轴11远离所述中心转轴的端部设置有限位块13，所述限位块13和所述固定轴11端部活动连接。较佳的，所述固定轴11直径大于所述活动孔12宽度；所述固定轴11端部设置有螺纹杆14，所述螺纹杆14直径小于所述活动孔12宽度，故所述螺纹杆14可设置在所述活动孔12内并可在所述活动孔12内上下运动，所述限位块13对应所述螺纹杆14设置有螺纹孔，通过所述螺纹孔和所述螺纹杆14的螺纹连接实现所述限位块13和所述固定轴11端部的连接，所述固定轴11端面和所述限位块13对应所述固定轴11的端面设置有若干突起块，所述伸缩架4处于合适长度时，旋转所述限位块13使所述固定轴11端面和所述限位块13端面与所述起吊板3紧贴，从而固定所述固定轴11的位置，在所述突起块增大所述固定轴11、所述限位块13和所述起吊板3之间摩擦力的作用下，避免所述固定轴11的移动，从而保证所述固定座位置稳定，所述第二连接线2处于稳定的竖直状态。

实施例三

所述连接组件还包括定位轴15，所述定位轴15设置在所述伸缩架4的底部连接轴43上；如图7、图8所示，图7为所述定位孔的局部视图；图8为所述定位孔位置的结构剖视图。较佳的，所述定位轴15设置于处于中心位置的所述伸缩杆组41底部的两所述伸缩杆端部，所述定位轴15以所述起吊板3竖直中心线对称设置。所述定位轴15和所述伸缩杆端部的所述连接轴43固定设置；较佳的，所述定位轴15和所述连接轴43可一体式制作，保证所述定位轴15和所述连接轴43连接的稳定性。

对应所述定位轴15，所述起吊板3设置有定位孔16，所述定位孔16设置为水平设置的长孔，所述定位孔16设置有若干定位部18，所述定位部18设置为直径大于所述定位孔16宽度的圆孔；所述定位轴15设置有螺纹，所述定位轴15通过螺纹与定位块17连接；所述定位轴15直径小于所述定位孔16宽度，使所述定位轴15可在所述定位孔16内水平移动，所述定位块17设置为圆柱型，所述定位块17直径和所述定位部18直径一致，可将所述定位块17设置于所述定位部18内从而固定所述定位轴15的位置。

具体的，旋转所述定位块17，使所述定位块17脱离所述定位部18，所述定位轴15可在所述定位孔16内水平移动，调节所述伸缩架4的状态，并通过将所述定位块17旋转使所述定位块17设置于所述定位部18内从而使所述定位轴15的位置固定。

通过所述定位孔16的设置可保证所述伸缩架4的稳定变形，从而加强所述伸缩架4的整体强度。

通过所述伸缩架4的调节，从而实现所述伸缩架4上固定座位置的调节，可实现对不同尺寸所述预制墙板6的吊装，同时保证连接所述伸缩架4和所述预制墙板6的所述第二连接线2处于稳定的竖直状态，避免所述第二连接线2处于较大的拉力状态。当所述预制墙板6尺寸较小时，可将所述预制墙板6直接连接在所述起吊板3上，从而完成对所述预制墙板6的吊装。

通过本实用新型对所述预制墙板6的吊装，保证所述第二连接线2的稳定竖直状态，从而实现所述预制墙板6在起吊过程中的稳定性，便于施工人员对所述预制墙板6的人工对位；同时本实用新型整体结构稳固，起吊所述预制墙板6安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。