一种用于滑落件的缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于滑落件的缓冲装置。

背景技术：

热轧机重型剪设备主要用于板锭粗轧过程中的切头切尾工序。根据设备现有设计，切头切尾后的废料直接通过坡度45°的斜坡滑落至底部接料框中，过程中未采取任何缓冲控制，即目前的常规设计中未见有针对剪切后废料的滑落设置相应的阻拦缓冲装置。

因切头切尾的废料重量大（根据板锭宽度，废料重量约为50-100kg），且废料滑落的坡度大、落差大，使得放置于底部轨道的接料框承受较大冲击，容易造成接料框损坏以及轨道冲击振动变形。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滑落件的缓冲装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于滑落件的缓冲装置，包括机架，所述机架的一旁侧设置有用以料件滑落的滑坡，所述机架上垂悬有位于滑坡低端上方的若干根链条。

优选的，所述滑坡自上往下倾斜，所述滑坡的低端旁侧设置有用以接料的接料框。

优选的，所述链条由固定链条与活动链条组成，活动链条经驱动机构驱动进行升降运动。

优选的，所述固定链条的顶端固定连接在机架上。

优选的，所述活动链条的顶端穿过机架上的穿链通道后与驱动机构连接。

优选的，所述驱动机构包括安装在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆水平延伸并与活动链条的顶端连接，用以伸缩并带动活动链条升降调节。

优选的，所述固定链条沿滑坡宽度方向均布有6根，6根固定链条组成1排。

优选的，所述活动链条具有12根，每6根成1排并沿滑坡宽度方向均布，以形成前后分布的2排，每根活动链条由1个驱动机构单独驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该用于滑落件的缓冲装置的结构简单，经滑坡滑落的板锭切头切尾料滑至低端时会与链条接触，链条对料件的滑落起有效阻拦缓冲作用，减小剪切后料件滑落产生的冲击。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种用于滑落件的缓冲装置，包括机架1，所述机架的一旁侧设置有用以料件滑落的滑坡2，所述机架上垂悬有位于滑坡低端上方的若干根链条3。

在本实用新型实施例中，所述滑坡自上往下倾斜，所述滑坡的低端旁侧设置有用以接料的接料框4，料件经链条缓冲阻拦后，能够较为平稳的落至接料框内，有效降低对接料框的冲击。

在本实用新型实施例中，所述链条由固定链条5与活动链条6组成，活动链条经驱动机构驱动进行升降运动。

在本实用新型实施例中，所述固定链条的顶端固定连接在机架上。

在本实用新型实施例中，所述活动链条的顶端穿过机架上的穿链通道7后与驱动机构连接。

在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括安装在机架上的气缸8，所述气缸的活塞杆9水平延伸并与活动链条的顶端连接，用以伸缩并带动活动链条升降调节，活动链条的升降行程为500mm，穿链通道为竖直的通孔。

在本实用新型实施例中，所述固定链条沿滑坡宽度方向均布有6根，6根固定链条组成1排；所述活动链条具有12根，每6根成1排并沿滑坡宽度方向均布，以形成前后分布的2排，每根活动链条由1个驱动机构单独驱动；根据生产板锭的体积重量情况（不同产品的板锭宽度不同，不同合金的切头切尾量不同），在板锭切头切尾前选用链条投入使用的数量。对于重量大于80kg的切头切尾料，三排链条全部投入使用；对于重量60kg<m<80kg的切头切尾料，通过气缸提升一排链条，即投入使用两排链条；对于重量小于60kg的切头切尾料，通过气缸提升两排链条，即仅投入一排固定链条。如此，避免因阻拦过度导致料件卡阻于滑坡上，能起到合适的阻拦缓冲效果。

在本实用新型实施例中，本实用新型除了用于板锭切头切尾料的滑落缓冲外，还可适用于其他各种产品的滑落缓冲，因此并不局限于板锭切头切尾料。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的用于滑落件的缓冲装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。