一种4N金属镓氮气包装系统的制作方法

本实用新型涉及氮气包装技术领域，具体为一种4n金属镓氮气包装系统。

背景技术：

属镓按镓含量分为5n，6n，7n和8n共四种级别。质软，淡蓝色光泽。熔点29.78℃。沸点2403℃。一般的金属镓采用化学处理、电解精炼、真空蒸馏、区域熔炼、拉单晶等多种工艺方法制备。

现有的4n金属镓氮气包装，n金属镓接触氧气，表面容易发生氧化反应，给使用时带来影响，现有的包装装置不易保证4n金属镓表面不被氧化，装置在使用的时候，不易充分的与氮气接触处理，氮气浓度增强问题不易解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种4n金属镓氮气包装系统，以解决上述背景技术中提出的有的4n金属镓氮气包装，n金属镓接触氧气，表面容易发生氧化反应，给使用时带来影响，现有的包装装置不易保证4n金属镓表面不被氧化，装置在使用的时候，不易充分的与氮气接触处理，氮气浓度增强问题不易解决等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种n金属镓氮气包装系统，包括装置外壳、气泵、计时器、氧气抽气泵和红外线距离传感器，所述装置外壳一侧的顶端安装有氧气抽气泵，且氧气抽气泵的输入端安装有连接管，所述装置外壳靠近氧气抽气泵的一侧设置有加工入口，加工入口的顶端安装有第二电动推杆，且加工入口内部的中间位置安装有红外线距离传感器，所述装置外壳内部一侧的顶端安装有内部加压泵，内部加压泵的顶端安装有氮气加入口，且内部加压泵的一侧安装有连接内管，所述连接内管远离内部加压泵的一端安装有氮气喷射头，连接内管内部的顶端和底端皆安装有纳米陶瓷抗腐蚀层，连接内管的底部安装有调整滑杆，且调整滑杆的输出端与氮气喷射头连接，所述装置外壳内部的底部安装有滑动槽，装置外壳内部的底端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端安装有包装瓶放置架，所述装置外壳远离氧气抽气泵一侧的中间位置安装有计时器，计时器顶部的装置外壳一侧安装有控制器，控制器通过导线与第一电动推杆、内部加压泵、气泵、氧气抽气泵和第二电动推杆电连接，且计时器和红外线距离传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述装置外壳底部的两端皆安装有万向轮，且装置外壳与万向轮相互配合构成移动结构。

优选的，所述装置外壳顶部的一端安装有氮气浓度检测仪，氮气浓度检测仪的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且氮气浓度检测仪的输入端与装置外壳的内部连接。

优选的，所述装置外壳一端顶部的中间位置安装有可视窗，且可视窗与装置外壳相互配合构成观察结构。

优选的，所述包装瓶放置架底部的两端安装有滑轮，且滑轮与滑动槽相互配合构成进料加工结构。

优选的，所述连接内管底部的一端安装有气泵，且气泵的输出端与连接内管的内部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种n金属镓氮气包装系统，通过在所述装置外壳顶部的一端安装有氮气浓度检测仪，氮气浓度检测仪的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且氮气浓度检测仪的输入端与装置外壳的内部连接，实现了装置具有浓度检测的功能，在使用时检测氮气浓度来减少氧气的含量，防止n金属镓氧化降低n金属镓的质量，通过在所述装置外壳远离氧气抽气泵一侧的中间位置安装有计时器，计时器顶部的装置外壳一侧安装有控制器，实现了装置及具有定时的功能，可以精准的控制氮气吹入的时间，提高了装置的精准性，本实用新型通过在所述装置外壳靠近氧气抽气泵的一侧设置有加工入口，加工入口的顶端安装有第二电动推杆，且加工入口内部的中间位置安装有红外线距离传感器，实现了装置具有自动锁紧功能，可以增强装置内部的密封程度，防止空气中的氧气进入，也可以增强装置内部氮气的浓度，防止氮气泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接内管结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、装置外壳；2、氮气浓度检测仪；3、氮气喷射头；4、调整滑杆；5、氮气加入口；6、气泵；7、内部加压泵；8、控制器；9、计时器；10、第一电动推杆；11、滑动槽；12、滑轮；13、万向轮；14、包装瓶放置架；15、氧气抽气泵；16、连接管；17、可视窗；18、第二电动推杆；19、加工入口；20、红外线距离传感器；21、连接内管；22、纳米陶瓷抗腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种4n金属镓氮气包装系统，包括装置外壳1、气泵6、计时器9、氧气抽气泵15和红外线距离传感器20，装置外壳1一侧的顶端安装有氧气抽气泵15，装置外壳1底部的两端皆安装有万向轮13，且装置外壳1与万向轮13相互配合构成移动结构，装置外壳1一端顶部的中间位置安装有可视窗17，且可视窗17与装置外壳1相互配合构成观察结构，且氧气抽气泵15的输入端安装有连接管16，装置外壳1靠近氧气抽气泵15的一侧设置有加工入口19，加工入口19的顶端安装有第二电动推杆18，该第一电动推杆10和第二电动推杆18的型号皆可为dytzb1000-500/110-x，且加工入口19内部的中间位置安装有红外线距离传感器20，该红外线距离传感器20的型号可为gp2y0e03，装置外壳1内部一侧的顶端安装有内部加压泵7，该内部加压泵7的型号可为d/df/md，装置外壳1顶部的一端安装有氮气浓度检测仪2，氮气浓度检测仪2的输出端通过导线与控制器8的输入端电性连接，且氮气浓度检测仪2的输入端与装置外壳1的内部连接，内部加压泵7的顶端安装有氮气加入口5，且内部加压泵7的一侧安装有连接内管21，连接内管21远离内部加压泵7的一端安装有氮气喷射头3，连接内管21底部的一端安装有气泵6，该气泵6的型号可为xgb-2，且气泵6的输出端与连接内管21的内部连接，连接内管21内部的顶端和底端皆安装有纳米陶瓷抗腐蚀层22，连接内管21的底部安装有调整滑杆4，且调整滑杆4的输出端与氮气喷射头3连接，装置外壳1内部的底部安装有滑动槽11，装置外壳1内部的底端安装有第一电动推杆10，且第一电动推杆10的输出端安装有包装瓶放置架14，包装瓶放置架14底部的两端安装有滑轮12，且滑轮12与滑动槽11相互配合构成进料加工结构，装置外壳1远离氧气抽气泵15一侧的中间位置安装有计时器9，该计时器9的型号可为ly74，该氧气抽气泵15的型号可为m405110，计时器9顶部的装置外壳1一侧安装有控制器8，该控制器8的型号可为fhr-211，控制器8通过导线与第一电动推杆10、内部加压泵7、气泵6、氧气抽气泵15和第二电动推杆18电连接，且计时器9和红外线距离传感器20的输出端通过导线与控制器8的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过控制器8控制氮气浓度检测仪2观察装置内部的氮气含量，当氮气含量较低，装置内部氮气含量不够可以通过氧气抽气泵15将装置内部的氧气抽出，再将氮气放入到装置的内部，增加装置内部的氮气含量，再将需要加工的包装瓶放入到包装瓶放置架14的内部，通过控制器8控制第一电动推杆10带动包装瓶放置架14通过滑轮12拉入装置内部，通过控制器8控制内部加压泵7将氮气输送到连接内管21的内部，在通过气泵6将氮气通过连接内管21从氮气喷射头3喷出，喷出到包装瓶上进行包装即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。