吨袋校验秤的制作方法

本实用新型属于包装秤技术领域，具体涉及吨袋校验秤。

背景技术：

吨袋校验秤为吨袋包装秤，吨袋包装秤是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机，对后道工序的处理非常方便，吨袋包装秤适用于矿产、化工、建材、粮食和饲料行业的物料吨袋包装用。

专利号（CN201220262519.3，公开了一种粉料吨袋定量包装秤）包括平台，控制进料速度的变频螺旋机构，称重模块，称重架，气缸，风机，升降夹袋机构，自动脱袋机构，链板输送机，称重控制系统以及风道等，此专利通过设置升降夹带机构的自动升降以及自动灌装和称重控制，实现了节省了劳动力，可以充分利用时间，但还是存在以下问题。

现有的技术存在以下问题：

1、在集中使用吨袋校验秤时，相邻两个输送带之间，因没有设置连接装置或搭接装置，不仅不便于工作人员从校验秤处移动至输送带末端进行操作，且不利于相邻的工作人员使用，增加了操作过程的危险性；

2、原有的吨袋校验秤，通过输送带输送包装好的产品，因没有对吨袋产品进行限位，过程中可能造成吨袋产品轻微位移，不便于后期叉车移动吨袋产品，给使用人员带来不便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了吨袋校验秤，具有集中使用吨袋校验秤时，便于工作人员移动以及对吨袋产品进行限位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吨袋校验秤，包括固定架，所述固定架的底端内侧壁固定设有固定板，所述固定架靠近所述固定板的前方安装有第一支撑架，所述第一支撑架的前端外侧壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁滑动连接有皮带，所述第一支撑架的外侧壁固定设有电机，所述电机的输出轴和所述第一转轴固定连接，所述第一转轴通过所述电机与所述第一支撑架转动连接，所述固定架的上表面安装有连接板，所述连接板的上表面固定设有气缸，所述连接板靠近所述气缸的一侧固定设有进料斗，所述进料斗贯穿所述固定架，所述进料斗的底端固定连接有连接筒，所述连接筒远离所述进料斗的一端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底面中间位置处固定设有出料斗，所述出料斗和所述连接筒固定连接，所述出料斗的外侧壁固定设有电动阀，所述气缸的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿所述第二支撑架，所述固定杆的底端安装有挂钩，所述固定板的内侧壁安装有放置板，所述放置板的底面固定设有称重传感器，所述第一支撑架的外侧壁可拆卸连接有支撑板，所述第一支撑架的后端转动连接有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴通过所述皮带传动连接，所述第一支撑架的外侧部顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑板，所述第一滑板和所述第一支撑架滑动连接，所述第一滑槽内靠近所述第一滑槽的一侧滑动连接有第二滑板，所述第一支撑架的上表面安装有抵板，所述第一支撑架的上表面开设有第二滑槽，所述抵板的上表面可拆卸连接有固定销，所述固定销贯穿所述抵板并延伸至所述第二滑槽的内部，所述第一滑板的外侧壁滑动连接有卡接板，所述第一滑板靠近所述第二滑板的一侧上表面转动连接有手柄，所述手柄的底面固定设有手柄，所述手柄贯穿所述第一滑板，所述第一滑板靠近所述第二滑板的一侧外侧壁开设有固定槽，所述手柄的底端固定连接有卡板，所述卡板位于所述固定槽内部，所述卡板与所述第一滑板转动连接，所述第一滑板远离所述卡接板的一端固定设有固定片，所述电动阀、所述电机、所述气缸和所述称重传感器均匀外部电源电性连接。

优选的，所述固定片为长方板结构，所述第一滑槽为条形槽，所述固定片的高度大于所述第一滑槽的宽度。

优选的，所述第二滑板靠近所述第一滑板的一侧外侧壁开设有所述固定槽，所述第一滑板和所述第二滑板通过所述固定槽和所述卡板固定连接。

优选的，所述抵板为L型结构，所述抵板通过所述第二滑槽和所述固定销与所述第一支撑架固定连接，且所述抵板共设有两个，两个所述抵板呈对称分布在所述第一支撑架的上表面。

优选的，所述第一滑板和所述卡接板均为长方形结构，且所述第一滑板和所述第二滑板结构相同。

优选的，所述第一滑槽、所述第一滑板、所述第二滑板均设有设置有两个，两个所述第一滑槽、两个所述第一滑板和两个所述第二滑板呈对称分布在所述第一支撑架的外侧壁，且所述支撑板位于两个所述第一滑板之间。

优选的，所述第二滑槽和所述固定销的数量均为六个，六个所述第二滑槽均匀分布在所述第一支撑架的上表面两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在第一支撑架的外侧壁开设有第一滑槽，并设有第一滑板、第二滑板和支撑板等，在集中使用吨袋校验秤时，工作人员可将第一滑板和第二滑板从第一滑槽内抽出，因固定片的高度大于第一滑槽的宽度，可对第一滑板和第二滑板进行限位，避免出现第一滑板和第二滑板掉落的情况，之后转动手柄，通过手柄带动连接杆底端的卡板转动，直至卡板插入第二滑板的固定槽内，进而完成第一滑板和第二滑板之间的拼接，同样的第一支撑架外侧壁底端的第一滑板和第二滑板采用相同的滑出和固定方式，之后将支撑板置于两个第一滑板或两个第二滑板之间，起到支撑的作用，工作人员从校验秤处移动至皮带末端进行操作时，可直接踩在第一滑板和两个第二滑板，扩大了工作人员的脚踩面积，且便于相邻的工作人员同时使用，降低了操作过程的危险性。

2、在第一支撑架的上表面开设有第二滑槽，并设有抵板和固定销，在使用吨袋校验秤时，通过第一支撑架的电机工作，使得第一转轴和第二转轴配合皮带，完成吨袋产品的输送，在输送的过程中，两个抵板呈对称分布在第一支撑架的上表面，且抵板为L型结构，可通过两个抵板对吨袋产品起到抵触限位的作用，避免在输送的过程中出现吨袋产品轻微位移的情况，便于后期叉车移动吨袋产品，使用人员可根据吨袋的大小，通过抵板在第二滑槽内滑动，之后通过固定销固定，使得抵板能适用于不同大小的吨袋，给使用人员带来便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的放置板和固定板连接图；

图3为本实用新型中的支撑板和第一支撑架连接图；

图4为本实用新型中的第一抵板和第一支撑架安装图；

图5为本实用新型中的卡板和第一滑板安装图；

图中：1、固定架；2、固定板；3、第一支撑架；4、第一转轴；5、皮带；6、电机；7、连接板；8、气缸；9、进料斗；10、连接筒；11、第二支撑架；12、出料斗；13、电动阀；14、固定杆；15、挂钩；16、放置板；17、称重传感器；18、支撑板；19、第二转轴；20、第一滑槽；21、第一滑板；22、第二滑板；23、抵板；24、第二滑槽；25、固定销；26、卡接板；27、手柄；28、连接杆；29、固定槽；30、卡板；31、固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：吨袋校验秤，包括固定架1，固定架1的底端内侧壁固定设有固定板2，固定架1靠近固定板2的前方安装有第一支撑架3，第一支撑架3的前端外侧壁转动连接有第一转轴4，第一转轴4的外侧壁滑动连接有皮带5，第一支撑架3的外侧壁固定设有电机6，电机6的输出轴和第一转轴4固定连接，第一转轴4通过电机6与第一支撑架3转动连接，固定架1的上表面安装有连接板7，连接板7的上表面固定设有气缸8，连接板7靠近气缸8的一侧固定设有进料斗9，进料斗9贯穿固定架1，进料斗9的底端固定连接有连接筒10，连接筒10远离进料斗9的一端安装有第二支撑架11，第二支撑架11的底面中间位置处固定设有出料斗12，出料斗12和连接筒10固定连接，出料斗12的外侧壁固定设有电动阀13，气缸8的输出轴固定连接有固定杆14，固定杆14贯穿第二支撑架11，固定杆14的底端安装有挂钩15，固定板2的内侧壁安装有放置板16，放置板16的底面固定设有称重传感器17，第一支撑架3的外侧壁可拆卸连接有支撑板18，第一支撑架3的后端转动连接有第二转轴19，第一转轴4和第二转轴19通过皮带5传动连接，第一支撑架3的外侧部顶部开设有第一滑槽20，第一滑槽20内设有第一滑板21，第一滑板21和第一支撑架3滑动连接，第一滑槽20内靠近第一滑槽20的一侧滑动连接有第二滑板22，第一支撑架3的上表面安装有抵板23，第一支撑架3的上表面开设有第二滑槽24，抵板23的上表面可拆卸连接有固定销25，固定销25贯穿抵板23并延伸至第二滑槽24的内部，第一滑板21的外侧壁滑动连接有卡接板26，第一滑板21靠近第二滑板22的一侧上表面转动连接有手柄27，手柄27的底面固定设有手柄27，手柄27贯穿第一滑板21，第一滑板21靠近第二滑板22的一侧外侧壁开设有固定槽29，手柄27的底端固定连接有卡板30，卡板30位于固定槽29内部，卡板30与第一滑板21转动连接，第一滑板21远离卡接板26的一端固定设有固定片31，电动阀13、电机6、气缸8和称重传感器17均匀外部电源电性连接。

本实施例中：电机6的型号为M3AA90LB2，电机6工作，使得第一转轴4和第二转轴19配合皮带5，吨袋产品通过皮带5输送至第一支撑架3末端，完成吨袋的输送工作。

本实施例中：气缸8的型号为SI80X100，通过气缸8带动固定杆14向下移动，进而带动第二支撑架11移动，使得出料斗12位于吨袋的内部，用于调整第二支撑架11的高度。

本实施例中：电动阀13的型号为CWX-15Q，电动阀13是用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关，其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门，实现关闭或开启出料斗12。

本实施例中：称重传感器17的型号TJH-4C，通过称重传感器17检测物料的重量是否达到预定值。

本实施例中：抵板23为塑料板材质，因塑料板表面光滑，且具有一定的硬度，在不对吨袋磨损的情况下，对吨袋起到限位的作用。

本实施例中：第一滑板21、第二滑板22卡接板26、卡板30和固定片31均为304不锈钢材质，具有强度高、耐腐蚀和易于清理的特点，便于为工作人员使用。

本实施方案中：在集中使用吨袋校验秤时，工作人员可将第一滑板21和第二滑板22从第一滑槽20内抽出，因固定片31的高度大于第一滑槽20的宽度，可对第一滑板21和第二滑板22进行限位，避免出现第一滑板21和第二滑板22掉落的情况，之后转动手柄27，通过手柄27带动连接杆28底端的卡板30转动，直至卡板30插入第二滑板22的固定槽29内，进而完成第一滑板21和第二滑板22之间的拼接，同样的第一支撑架3外侧壁底端的第一滑板21和第二滑板22采用相同的滑出和固定方式，之后将支撑板18置于两个第一滑板21或两个第二滑板22之间，起到支撑的作用，工作人员从固定架1移动至皮带5末端进行操作时，可直接踩在第一滑板21和两个第二滑板22，扩大了工作人员的脚踩面积，且便于相邻的工作人员同时使用，降低了操作过程的危险性，若第一滑板21和第二滑板22的宽度不够，可滑出卡接板26延长宽度，第一滑板21、第二滑板22卡接板26、卡板30和固定片31均为304不锈钢材质，具有强度高、耐腐蚀和易于清理的特点，便于为工作人员使用，在输送时，第一支撑架3外侧壁的电机6工作，使得第一转轴4和第二转轴19配合皮带5，完成吨袋产品的输送，在输送的过程中，两个抵板23呈对称分布在第一支撑架3的上表面，且抵板23为L型结构，可通过两个抵板23对吨袋产品起到抵触限位的作用，避免在输送的过程中出现吨袋产品轻微位移的情况，便于后期叉车移动吨袋产品，使用人员可根据吨袋的大小，通过抵板23在第二滑槽24内滑动，之后通过固定销25固定，使得抵板23能适用于不同大小的吨袋，给使用人员带来便利。

具体的，固定片31为长方板结构，第一滑槽20为条形槽，固定片31的高度大于第一滑槽20的宽度；可对第一滑板21和第二滑板22进行限位，避免出现第一滑板21和第二滑板22掉落的情况。

具体的，第二滑板22靠近第一滑板21的一侧外侧壁开设有固定槽29，第一滑板21和第二滑板22通过固定槽29和卡板30固定连接；第二滑板22的固定槽29，可卡入第一滑板21的卡板30，便于完成两者的拼接。

具体的，抵板23为L型结构，抵板23通过第二滑槽24和固定销25与第一支撑架3固定连接，且抵板23共设有两个，两个抵板23呈对称分布在第一支撑架3的上表面；L型结构的抵板23，便于抵触吨袋，对吨袋进行抵触和限位的作用，两个抵板23使得吨袋的两侧受力均匀。

具体的，第一滑板21和卡接板26均为长方形结构，且第一滑板21和第二滑板22结构相同；长方形结构的第一滑板21符合第一支撑架3的外侧壁，长方形结构的卡接板26可收容于第一滑板21内部，结构相同便于固定和滑动。

具体的，第一滑槽20、第一滑板21、第二滑板22均设有设置有两个，两个第一滑槽20、两个第一滑板21和两个第二滑板22呈对称分布在第一支撑架3的外侧壁，且支撑板18位于两个第一滑板21之间；两个第一滑板21和两个第二滑板22配合支撑板18的使用，可增强顶部的第一滑板21和第二滑板22的承重力，避免出现倾斜的现象，便于使用人员使用。

具体的，第二滑槽24和固定销25的数量均为六个，六个第二滑槽24均匀分布在第一支撑架3的上表面两侧；通过六个第二滑槽24配合六个固定销25，能够对两个抵板23的整体进行固定，便于后期抵板23接触吨袋时，使得抵板23受力均匀。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用人员将吨袋校验秤移动至使用地点，并使得进料斗9处于卸料的位置，在集中使用吨袋校验秤时，工作人员可将第一滑板21和第二滑板22从第一滑槽20内抽出，因固定片31的高度大于第一滑槽20的宽度，可对第一滑板21和第二滑板22进行限位，避免出现第一滑板21和第二滑板22掉落的情况，之后转动手柄27，通过手柄27带动连接杆28底端的卡板30转动，直至卡板30插入第二滑板22的固定槽29内，进而完成第一滑板21和第二滑板22之间的拼接，同样的第一支撑架3外侧壁底端的第一滑板21和第二滑板22采用相同的滑出和固定方式，之后将支撑板18置于两个第一滑板21或两个第二滑板22之间，起到支撑的作用，工作人员从固定架1移动至皮带5末端进行操作时，可直接踩在第一滑板21和两个第二滑板22，扩大了工作人员的脚踩面积，且便于相邻的工作人员同时使用，降低了操作过程的危险性，若第一滑板21和第二滑板22的宽度不够，可滑出卡接板26延长宽度，在包装时，工作人员将吨袋固定与第二支撑架11的挂钩15上，并使得吨袋接触固定板2，气缸8带动固定杆14向下移动，进而带动第二支撑架11移动，使得出料斗12位于吨袋的内部，物料从进料斗9进入，经过连接板7底端的连接筒10，最后从出料斗12倒出至吨袋内，此时放置板16上的称重传感器17，开始称重工作，当物料重量达到称重传感器17预定数值时，此时电动阀13关闭，停止装料，工作人员将吨袋整理好后，第一支撑架3外侧壁的电机6工作，使得第一转轴4和第二转轴19配合皮带5，吨袋产品通过皮带5输送至第一支撑架3末端，在输送的过程中，两个抵板23呈对称分布在第一支撑架3的上表面，且抵板23为L型结构，可通过两个抵板23对吨袋产品起到抵触限位的作用，避免在输送的过程中出现吨袋产品轻微位移的情况，便于后期叉车移动吨袋产品，使用人员可根据吨袋的大小，通过抵板23在第二滑槽24内滑动，之后通过固定销25固定，使得抵板23能适用于不同大小的吨袋，给使用人员带来便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。