一种泡棉贴胶装置的制作方法

本实用新型属于泡棉成型设备技术领域，更具体地说它涉及一种泡棉贴胶装置。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，具有良好的弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。其中，以泡棉为基材，在其表面贴合上双面胶材料，可形成具有良好密封、吸音、减震、防水、隔音、耐热作用的泡棉胶带。

现有的泡棉胶带贴胶方式大都采用人工贴合，而人工贴合的方式会因人员自身等问题而使产品达不到统一标准，且工作效率低，因而还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡棉贴胶装置，其具有使制得的产品统一标准、提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泡棉贴胶装置，包括机架，所述机架的两侧设有立柱，两所述立柱之间自上而下依次转动连接有泡棉送料轴和平行于所述泡棉送料轴的双面胶送料轴，所述立柱上于所述双面胶送料轴下方转动连接有用于将泡棉与双面胶贴合的贴胶机构。

通过采用上述技术方案，在工作时，只需将泡棉送料轴上的泡棉基材与双面胶送料轴上的双面胶材料调整好位置并引至贴胶机构，使泡棉基材与双面胶材料通过贴胶机构完成贴合，即可制得泡棉胶带。综上，相对于人工贴合的方式，上述贴胶过程可实现自动化，使制得的产品统一标准，提高生产效率。

进一步的，所述贴胶机构包括位于所述双面胶送料轴下方且两端与对应所述立柱转动连接的第一贴胶辊、与所述立柱转动连接且位于所述第一贴胶辊下方的第二贴胶辊以及用于驱动所述第一贴胶辊与所述第二贴胶辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在贴胶时，驱动组件能够驱动第一贴胶辊和第二贴胶辊转动，使送入第一贴胶辊与第二贴胶辊之间的泡棉基材与双面胶材料完成贴合。

进一步的，所述驱动组件包括设置在所述机架上且位于所述机架两侧的传动轴、连接两个所述传动轴的传送带以及用于驱动所述传动轴转动的电机，所述第一贴胶辊与所述第二贴胶辊的外壁分别抵接在传送带的上、下端面。

通过采用上述技术方案，启动电机，可使传动轴带动传送带转动，从而使第一贴胶辊与第二贴胶辊实现转动。

进一步的，所述第二贴胶辊的下方设置有两端与对应所述立柱转动连接的张紧轴，所述张紧轴的外壁抵接在所述传送带表面，所述传送带围合在所述传动轴以及张紧轴的外侧。

通过采用上述技术方案，张紧轴的设置，能够为第二贴胶辊提供高度调节的空间，提升整体的实用性。

进一步的，所述立柱上设置有沿其长度方向延伸的导轨，所述第一贴胶辊与所述第二贴胶辊的两端均设置有滑移于所述导轨内的滑块，所述滑块上设置有螺纹抵接在所述立柱外壁上的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，在工作时，推动第一贴胶辊与第二贴胶辊，使滑块滑移至指定位置，随后将限位螺栓拧紧，使滑块抵接在导轨上，即可改变第一贴胶辊和第二贴胶辊之间的间距，适用于不同厚度的泡棉基材。

进一步的，所述机架上于所述传送带进料方向的两侧设置有安装块，所述安装块上设置有与所述第一贴胶辊平行且延伸至所述传送带上方的限位杆，所述限位杆远离所述安装块的一端设置有与所述传送带表面贴合的限位板。

通过采用上述技术方案，在贴胶前，通过限位板能够限制泡棉基材与双面胶材料进入第一贴胶辊和第二贴胶辊的位置，使制得的产品统一标准。

进一步的，所述安装块上设置有供所述限位杆穿过的安装孔，所述安装块的侧壁上设有与所述安装孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有抵接于所述限位杆外壁的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在工作时，通过松紧螺纹孔内的锁紧螺栓，能够调节限位杆伸入传送带平面的距离，从而改变两个限位板之间的间距，适用于不同宽度泡棉基材的贴合工作。

进一步的，所述泡棉送料轴上套设有用于固定泡棉材料的活动套筒。

通过采用上述技术方案，活动套筒的设置，能够方便操作人员对泡棉基材的进料位置进行调整，以适应不同的工况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置第一贴胶辊、第二贴胶辊以及驱动组件，可实现泡棉基材与双面胶材料的自动贴合，使制得的产品统一标准，提高生产效率；

（2）通过张紧轴的设置，能够为第二贴胶辊提供高度调节的空间，提升整体的实用性；

（3）通过设置限位杆与限位板，能够限制泡棉基材与双面胶材料进入贴合装置的位置，使制得的产品统一标准。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4是本实施例的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；11、立柱；111、泡棉送料轴；1111、活动套筒；112、双面胶送料轴；113、导轨；12、贴胶机构；121、第一贴胶辊；122、第二贴胶辊；123、滑块；1231、限位螺栓；13、传动轴；131、电机；14、传送带；15、张紧轴；16、万向轮；17、安装块；171、安装孔；172、螺纹孔；173、锁紧螺栓；18、限位杆；181、限位板；2、驱动组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种泡棉贴胶装置，如图1所示，包括机架1，机架1的两侧固定有立柱11，两根立柱11之间自上而下依次转动连接有泡棉送料轴111、平行于泡棉送料轴111的双面胶送料轴112以及用于将泡棉基材与双面胶贴合的贴胶机构12。

如图1所示，为了方便移动机架1，以满足不同位置的生产需要，本实施例中机架1的底部安装有带有刹车片的万向轮16。

进一步地，为了方便对泡棉基材的进料位置进行调整，本实施例中泡棉送料轴111上套设有活动套筒1111，活动套筒1111由螺栓固定连接在泡棉送料轴111上。

如图1、2所示，贴胶机构12包括位于双面胶送料轴112下方且两端与对应立柱11转动连接的第一贴胶辊121、与立柱11转动连接且位于第一贴胶辊121下端的第二贴胶辊122以及用于驱动第一贴胶辊121与第二贴胶辊122转动的驱动组件2。在工作时，通过驱动组件2驱动第一贴胶辊121和第二贴胶辊122转动，可使送入第一贴胶辊121与第二贴胶辊122之间的泡棉基材与双面胶材料完成贴合。

如图1、2所示，驱动组件2包括转动连接在机架1两侧的传动轴13、连接两个传动轴13的传送带14以及用于驱动传动轴13转动的电机131，电机131的输出轴与机架1一侧的传动轴13固定，第一贴胶辊121与第二贴胶辊122分别抵接在传送带14的上下端面。在工作时，启动电机131，使传送带14带动第一贴胶辊121与第二贴胶辊122转动，能够对泡棉基材与双面胶材料进行辊压，实现泡棉基材与双面胶材料的贴合。

如图2所示，立柱11上且位于第二贴胶辊122下方转动连接有张紧轴15，且传送带14围合在传动轴13以及张紧轴15的外侧，通过张紧轴15能够为第二贴胶辊122提供高度调节的空间，使第一贴胶辊121和第二贴胶辊122能够根据不同厚度的泡棉基材调整间距。

如图2、3所示，立柱11上设置有沿其长度方向延伸的导轨113，第一贴胶辊121和第二贴胶辊122两端均固定有滑移在导轨113内的滑块123，滑块123上安装有螺纹抵接在立柱11外壁上的限位螺栓1231。因此，通过推动第一贴胶辊121和第二贴胶辊122在导轨113内滑移，可调整第一贴胶辊121和第二贴胶辊122之间的间距，使贴胶机构12能够适用于不同厚度的泡棉基材。

如图2、4所示，机架1上且位于传送带14进料方向的两侧固定有安装块17，安装块17上设置有安装孔171，安装孔171内穿设有平行于第二贴胶辊122且可延伸至传送带14上方的限位杆18，限位杆18远离安装块17的一端固定有与传送带14表面贴合的限位板181，通过限位板能够限制泡棉基材与双面胶材料进入第一贴胶辊和第二贴胶辊的位置，使制得的产品统一标准。

具体地，安装块17的侧壁上设有与安装孔171连通的螺纹孔172，螺纹孔172内螺纹连接有抵接在限位杆18外壁的锁紧螺栓173。在工作时，通过松紧锁紧螺栓173能够调整限位板181伸入传送带14平面的距离，从而改变两个限位板181之间的间距，适用于不同宽度泡棉基材的贴合工作。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在开始贴胶时，先调整好活动套筒1111的位置并放置好泡棉基材，然后在双面胶送料轴112上的对应位置放置双面胶材料，随后将泡棉基材与双面胶材料引至第一贴胶辊121与第二贴胶辊122之间。同时，根据泡棉基材与双面胶材料的厚度，调整第一贴胶辊121与第二贴胶辊122的间距，并通过限位板181限制泡面基材与双面胶材料的进料位置。接着，启动电机131，通过传送带14带动第一贴胶辊121与第二贴胶辊122转动，使泡棉基材与双面胶材料完成贴合，即可制得泡棉胶带。

综上，上述贴胶过程可实现泡棉基材与双面胶材料的自动贴合，提高生产效率，且使制得的产品统一标准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。