一种用于泡棉加工的分切机的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于泡棉加工的分切机。

背景技术：

泡棉是塑料粒子经发泡形成的材料，具有重量轻、有弹性、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，被广泛用作汽车内饰，起到美观、减震、防冲击的效果。在加工泡棉的过程中，需要先用分切机将成卷的泡棉切割成带状，然后再进一步加工成特定形状的汽车内饰，分切机则大多由立式锯床改装而来。

目前，公告号为CN202934190U的中国专利公开了一种立式带锯床，它包括锯床弓架、上带轮、下带轮以及缠绕在上带轮和下带轮外径上的带锯条，所述锯床弓架一侧的上部和下部分别对应设有上中枢轴和下中枢轴，上带轮和下带轮分别在相应的中枢轴上，下中枢轴另一端连接动力驱动机构，其特征是，所述的动力驱动机构包括一台可变频的电机，所述的电机的输出端设有电机输出皮带轮，在下中枢轴另一端设有下中枢皮带轮，在电机输出皮带轮和下中枢皮带轮之间通过传动皮带连接。

实际使用时，用于放置泡棉的置物板上往往还设有挡板，且挡板与开设在置物板上的锯槽平行。使泡棉的一侧边与挡板紧贴，然后沿锯槽的长度方向推动置物板。锯条高速穿过锯槽，对泡棉进行切割，切下来的带状泡棉的宽度即为挡板与锯槽之间的距离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种立式带锯床结构简单，功能较为单一，切割下来的带状泡棉需要工人手动取走和摆放，耗费时间，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于泡棉加工的分切机，其具有切割下来的带状泡棉无需工人手动转移和摆放，自动化程度较高，工人可连续进行切割操作，从而提高了工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于泡棉加工的分切机，包括用于放置泡棉的置物板，所述置物板上设有锯槽和挡板，挡板沿竖直方向设置，并与锯槽平行，还包括支架、前轮座和后轮座，所述支架上设有用于驱动前轮座上下移动的第一气缸、用于驱动挡板上下移动的第二气缸、用于驱动后轮座上下移动的第三气缸，所述前轮座位于挡板朝向锯槽一侧，前轮座的下表面转动架设有前滚轮，还设有用于驱动前滚轮转动的第一电机，所述后轮座位于挡板背向锯槽一侧，后轮座的下表面转动架设有后滚轮，还设有用于驱动后滚轮转动的第二电机，所述置物板上开设有落料孔，置物板下方设有收集槽，所述落料孔位于后滚轮背向挡板一侧，并与收集槽对齐。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动挡板下压，与置物板相抵时，第一气缸和第三气缸驱动前轮座和后轮座上移，与置物板脱离，此时使待切割的泡棉末端与挡板紧贴，然后沿锯槽的长度方向移动置物板，即可将泡棉切成带状，且带状泡棉的宽度等于挡板与锯槽之间的距离；切割完成后，第二气缸驱动挡板上移，与置物板脱离，第一气缸和第三气缸驱动前轮座和后轮座下压，使前滚轮与泡棉上表面相抵，此时第一电机驱动前滚轮转动，利用前滚轮与泡棉之间的摩擦力即可将泡棉输送至后滚轮下方，然后由后滚轮继续输送至落料孔内，并落入收集槽，整齐摆放；切割下来的带状泡棉无需工人手动转移和摆放，自动化程度较高，工人可连续进行切割操作，从而提高了工作效率

本实用新型进一步设置为：所述前轮座、后轮座和挡板上均设有翼板，所述支架上对应开设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置，与翼板滑动配合。

通过采用上述技术方案，翼板在滑槽内滑动，对前轮座、后轮座和挡板起到导向的作用，使其在第一气缸、第三气缸和第二气缸的驱动下稳定升降。

本实用新型进一步设置为：所述翼板为梯形板，所述滑槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，将翼板设置为梯形板，则翼板无法从滑槽的槽口处脱离滑槽，保证翼板与滑槽的稳定配合。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸、第二气缸和第三气缸串联连接，且第一气缸和第三气缸的活塞杆竖直向下设置，第二气缸的活塞杆竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，第一气缸、第二气缸和第三气缸串联设置，三者的活塞杆同步伸缩，无需单独控制，简化操作，同时避免挡板与前滚轮和后滚轮之间相互干扰。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上成对设有导向板，导向板沿竖直方向设置，与挡板垂直，并位于后滚轮与落料孔之间。

通过采用上述技术方案，带状泡棉在后滚轮与落料孔之间输送时，导向板对其进行导向，避免泡棉偏移，保证泡棉能够准确地落入落料孔中。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上转动架设有若干传送辊，传送辊平行于挡板设置，传送辊位于后滚轮与落料孔之间。

通过采用上述技术方案，设置传送辊，使泡棉在传送辊上滑动，可以大大降低泡棉所受的摩擦力，使后滚轮有效地输送泡棉。

本实用新型进一步设置为：所述落料孔朝向后滚轮的一侧边沿设有倒角。

通过采用上述技术方案，落料孔朝向后滚轮一侧的边沿设置倒角，形成斜面，便于泡棉顺其滑入落料孔内，然后平整地铺在收集槽底部。

本实用新型进一步设置为：所述收集槽一端敞口设置，收集槽的长度小于落料孔的长度。

通过采用上述技术方案，收集槽一端敞口设置，其长度小于落料孔长度，当带状泡棉落入收集槽内时，其一端从收集槽的敞口端伸出，并自然下垂，便于将泡棉从收集槽内取出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、切割下来的带状泡棉无需工人手动转移和摆放，自动化程度较高，工人可连续进行切割操作，从而提高了工作效率；

2、挡板、前滚轮和后滚轮的升降稳定有序；

3、切割下来的带状泡棉能够有效地被输送至落料孔处，并在收集槽内整齐堆叠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现置物板的结构示意图；

图3是实施例中用于体现支架的结构示意图；

图4是实施例中用于体现前轮座的结构示意图；

图5是实施例中用于体现后轮座的结构示意图。

图中，1、置物板；2、挡板；3、支架；4、前轮座；5、后轮座；6、翼板；7、机架；8、导轨；9、锯条；11、锯槽；12、落料孔；13、收集槽；14、导向板；15、传送辊；31、第一气缸；32、第二气缸；33、第三气缸；34、滑槽；41、前滚轮；42、第一电机；51、后滚轮；52、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于泡棉加工的分切机，包括机架7和导轨8，机架7上设有锯条9，导轨8上滑动设有置物板1，置物板1上则开设有可容锯条9通过的锯槽11。

参照图2和图3，置物板1上设有支架3，支架3位于锯槽11一侧，并沿锯槽11的长度方向设置。支架3上滑动设有前轮座4、挡板2和后轮座5，还设有用于驱动上述结构的第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33。其中，第一气缸31、第二气缸32和第三气缸33串联连接，且第一气缸31的活塞杆向下伸出，与前轮座4固接，第二气缸32的活塞杆向上伸出，与挡板2顶端固接，第三气缸33的活塞杆向下伸出，与后轮座5固接。

参照图2和图3，挡板2沿竖直方向设置，与锯槽11平行，其两端设有梯形翼板6，支架3上对应开设有燕尾形的滑槽34，滑槽34沿竖直方向设置。翼板6则滑槽34内上下滑动，在挡板2升降过程中对其进行导向。前轮座4位于挡板2朝向锯槽11一侧，后轮座5位于挡板2背向锯槽11一侧。

参照图4，前轮座4沿水平方向设置，其上也设有梯形翼板6，支架3朝向前轮座4一侧对应开设有燕尾形滑槽34，滑槽34沿竖直方向设置。翼板6则滑槽34内上下滑动，在前轮座4升降过程中对其进行导向。

参照图4，前轮座4的下表面设有前滚轮41和第一电机42，前滚轮41通过转轴转动架设在前轮座4上，其轴线与锯槽11（参见图2）平行。第一电机42与前轮座4固接，其机轴与转轴相连，驱动前滚轮41不断旋转。

参照图5，后轮座5上设有翼板6、后滚轮51和第二电机52，并参照前轮座4（参见图4）设置，在此不作赘述。

参照图2，置物板1上设有三根传送辊15，且传送辊15位于支架3背向锯槽11一侧。传送辊15与锯槽11平行，转动架设在置物板1上，且大部分嵌于置物板1内。

参照图2，置物板1上成对设有导向板14，两块导向板14沿竖直方向设置，与锯槽11垂直，并分别位于传送辊15两端。

参照图2，置物板1上开设有长条形的落料孔12，落料孔12位于传送辊15背向支架3一侧，并与传送辊15平行，且落料孔12顶端朝向传送辊15一侧的边沿设有倒角。

参照图2，置物板1的下表面悬挂有收集槽13，收集槽13位于落料孔12的正下方，其一端敞口设置。此外，收集槽13的长度小于落料孔12长度，其封闭的一端与落料孔12一端齐平。

上述实施例的实施原理为：

第二气缸32驱动挡板2下压，第一气缸31和第三气缸33驱动前轮座4和后轮座5上移，此时使待切割的泡棉末端与挡板2紧贴，然后沿锯槽11的长度方向移动置物板1，即可将泡棉切成带状。第二气缸32驱动挡板2上移，第一气缸31和第三气缸33驱动前轮座4和后轮座5下压，使前滚轮41与泡棉上表面相抵，此时第一电机42驱动前滚轮41转动，将泡棉输送至后滚轮51下方，然后由后滚轮51继续输送至落料孔12内，并落入收集槽13，整齐摆放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。