一种冷藏保鲜袋的制作方法

本实用新型涉及保鲜领域，具体涉及一种冷藏保鲜袋。

背景技术：

随着物流行业的发展，生鲜食品也能够通过快递运输到千家万户。由于一些生鲜食品在常温下容易变质，运输和储藏的过程中往往需要冷藏或者冷冻。生鲜食品快递运输的时间一般为隔日抵达，因此在配送的过程中需要装入带有冷库的物流车中。生鲜食品在最后由配送员送至顾客手上时这一段路程上是搁置在常温下的，目前常常采用的方法是将冰袋与生鲜食品一起放置于泡沫制作成的盒体内。此种方式冰袋与生鲜食品之间接触面积比较小，二者是分开放置，冰袋需要维持整个泡沫盒体的温度来达到保鲜的效果，这导致冰袋容易融化，维持保鲜效果的时间不长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷藏保鲜袋，能够将冷冻物与需要保鲜的食品贴合在一起，达到更长久的冷藏保鲜。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种冷藏保鲜袋，包括隔热袋体a，所述隔热袋体a内设有导热袋体b，所述导热袋体b外表面的底端与隔热袋体a内的底端通过连接片固定连接；所述导热袋体b的袋口通过袋口密封装置a密封，所述隔热袋体a内与导热袋体b之间设有冷源介质。

本实用新型进一步的改进方案是，所述隔热袋体a的袋口通过密封装置b密封。

本实用新型进一步的改进方案是，所述隔热袋体a的内壁设有隔热层。

本实用新型进一步的改进方案是，所述导热袋体b的内壁与导热袋体b内的物品贴合。

本实用新型进一步的改进方案是，所述导热袋体b的侧壁外表面沿着由下至上的顺序固定有多个穿线管b，所述穿线管b内分别穿设有紧束带b。

本实用新型进一步的改进方案是，所述隔热袋体a的侧部内壁与导热袋体b侧壁之间的间距与连接片的高度相差不超过2厘米。

本实用新型进一步的改进方案是，所述隔热袋体a的侧壁外表面沿着由下至上的顺序固定有多根穿线管a，所述穿线管a内分别穿设有紧束带a。

本实用新型进一步的改进方案是，所述冷源介质为冰盐水。

本实用新型进一步的改进方案是，所述冰盐水中的冰块的直径小于连接片的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、隔热袋体a能够减少冷源介质与外部空气进行热量交换，导热袋体b进行密封，能够与冷源介质进行充分的接触，延长冷藏的时间。

二、隔热袋体a进行密封能够进一步减少冷源介质与外部空气的热量交换，延长冷藏时间。

三、隔热袋体a的内部再设置隔热层，进一步减少外部热空气进入隔热袋体a中，从而进一步维持导热袋体b内的冷藏温度。

四、导热袋体b的内壁和导热袋体b内的物品贴合，能够起到更好的冷藏效果。

五、在导热袋体b的外侧设置穿线管b和束紧带b能够通过束紧带b的束紧作用，进一步排出导热袋体b内的空气，延长冷藏的时间。

六、限制隔热袋体a和导热袋体b之间的距离差，能够保证导热袋体b的外壁与冷源介质接触均匀。

七、隔热袋体a的外侧设置穿线管a和束紧带a能够通过束紧带a的束紧作用，排出隔热袋体a内的空气，减少冷源介质与空气之间的热传导，延长冷藏时间。

八、选取冰盐水为冷源介质能够使冷源介质与导热袋体b外壁接触均匀，对导热袋体b内物品的冷藏效果也均匀。

九、冰盐水中冰块的直径小于连接片的高度，能够让导热袋体b的底部也能接触到冰块，保证冷藏效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为a-a面的剖视示意图；

图3为导热袋体b的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型包括隔热袋体a1，内壁设有隔热层8。隔热袋体a1的侧壁外表面沿着由下至上的顺序固定有3根穿线管a11，穿线管a11内分别穿设有紧束带a12。在使用过程中，为防止束紧带a12可能会缩进穿线管a11内，束紧带a12的端部固定连接。

隔热袋体a1内设有导热袋体b2，导热袋体b2的侧壁外表面沿着由下至上的顺序固定有2个穿线管b9，穿线管b9内分别穿设有紧束带b10。导热袋体b2外表面的底端与隔热袋体a1内的底端通过连接片4固定连接。隔热袋体a1的侧部内壁与导热袋体b2侧壁之间的间距与连接片4的高度相差1厘米。

隔热袋体a1和导热袋体b2的袋口通过袋口密封装置b7和密封装置a5密封，本实用新型中，密封装置a5和b7采用密封夹。隔热袋体a1内与导热袋体b2之间设有冷源介质6，冷源介质6可以为带有冰块的冰盐水，为保证冰块能够进入隔热袋体a1和导热袋体b2的底部，冰块的直径小于连接片4的高度。

使用流程为：将需要冷藏的物品放置于导热袋体b2内，收紧束紧带b10，压缩导热袋体b2内的空气，用密封夹将导热袋体b2的袋口进行密封。在隔热袋体a1导热袋体b2之间加入冰盐水，收紧束紧带a12，压缩隔热袋体a1内的空气，用密封夹将隔热袋体a1的袋口进行密封。为方便使用，可以在隔热袋体a1和导热袋体b2的上端设置提手。