一种建筑传送架装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑传送架装置。

背景技术：

建筑施工是通过各种物料和工具，在人工和机器的配合下，完成建筑的建设，在建筑施工中，需要用到大量物料，随着施工进度的不断更新，物料需要进行跨区域传送，地面的物料需要运输到建筑的上端，从而需要使用传送架装置，然而现有的传送架存在以下问题:

1.现有的传送架，大都体积比较大，不具备拆卸安装的功能，导致其运输和移动比较困难，造成施工进度下降，费时费力，效率不高；

2.现有的传送架，在对建筑物料进行传送时，整体不够稳定，容易发生倾斜等情况，导致物料容易漏出，从而造成资源的浪费，同时容易造成人员受伤。

针对上述问题，急需在原有传送架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑传送架装置，以解决上述背景技术提出现有的传送架不方便拆卸安装，同时稳定性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑传送架装置，包括双轴电机、支架和安装板，所述双轴电机安装于底座的内部，且双轴电机的两端连接有缠绕辊，所述支架的底部固定于安装槽内，且安装槽开设于底座的顶部边缘处，所述支架的顶部安装有导向滑轮，且导向滑轮与缠绕辊之间连接有钢索，所述钢索贯穿于导孔内，且导孔开设于支架内，所述安装板的上端面预留有固定槽，且固定槽内设置有放料箱，所述安装板的两侧固定有限位杆，且限位杆位于限位槽内，并且限位槽开设于支架的内侧，所述限位杆的边侧固定有滚轮，且限位杆的顶部边缘处安装有勾座，并且勾座上连接有钢索的一端。

优选的，所述支架的底部为圆柱形结构，且支架的底部与安装槽之间构成螺纹连接的拆卸安装结构。

优选的，所述安装板与限位杆之间为焊接一体化结构，且安装板的长度等于支架内侧之间的距离。

优选的，所述放料箱的底部与固定槽之间相互卡合，且固定槽与安装板之间共中心轴线。

优选的，所述限位杆与限位槽之间滑动连接，且限位杆的端部与限位槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述滚轮关于限位杆的中心轴线对称设置有2组，且每组滚轮的个数为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑传送架装置，可以保持物料的稳定传输，同时整体方便拆卸安装，从而便于运输和使用；

1.通过设置的支架的底部为圆柱形结构，同时支架与安装槽之间螺纹连接，方便支架的拆卸和安装，减少该装置在运输时的占地空间，从而方便移动和运输；

2.通过设置的限位杆与限位槽之间滑动连接，同时限位杆的端部与限位槽的内壁之间相互贴合，使得钢索在拉动限位杆时，可以通过限位杆在限位槽内的滑动，带动安装板的稳定运行，从而保证安装板上放料箱的稳定运行，同时限位杆两侧安装的滚轮，减少其在运行时的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型支架立体结构示意图。

图中：1、底座；2、双轴电机；3、缠绕辊；4、安装槽；5、支架；6、勾座；7、导向滑轮；8、导孔；9、钢索；10、安装板；11、固定槽；12、放料箱；13、限位杆；14、限位槽；15、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑传送架装置，包括底座1、双轴电机2、缠绕辊3、安装槽4、支架5、勾座6、导向滑轮7、导孔8、钢索9、安装板10、固定槽11、放料箱12、限位杆13、限位槽14和滚轮15，双轴电机2安装于底座1的内部，且双轴电机2的两端连接有缠绕辊3，支架5的底部固定于安装槽4内，且安装槽4开设于底座1的顶部边缘处，支架5的顶部安装有导向滑轮7，且导向滑轮7与缠绕辊3之间连接有钢索9，钢索9贯穿于导孔8内，且导孔8开设于支架5内，安装板10的上端面预留有固定槽11，且固定槽11内设置有放料箱12，安装板10的两侧固定有限位杆13，且限位杆13位于限位槽14内，并且限位槽14开设于支架5的内侧，限位杆13的边侧固定有滚轮15，且限位杆13的顶部边缘处安装有勾座6，并且勾座6上连接有钢索9的一端；

支架5的底部为圆柱形结构，且支架5的底部与安装槽4之间构成螺纹连接的拆卸安装结构，方便支架5在底座1上的拆卸安装，从而方便该装置的运输和使用；

安装板10与限位杆13之间为焊接一体化结构，且安装板10的长度等于支架5内侧之间的距离，保持安装板10与限位杆13之间的固定连接，同时使得安装板10可以稳定的在支架5内运行；

放料箱12的底部与固定槽11之间相互卡合，且固定槽11与安装板10之间共中心轴线，方便放料箱12的固定安装，防止安装板10在上下运行时，放料箱12发生倾斜的情况；

限位杆13与限位槽14之间滑动连接，且限位杆13的端部与限位槽14的内壁之间相互贴合，使得限位杆13可以在限位槽14内稳定的滑动，从而带动安装板10的上下运行，防止安装板10在运行时发生倾斜；

滚轮15关于限位杆13的中心轴线对称设置有2组，且每组滚轮15的个数为2个，通过设置的滚轮15，使得限位杆13在限位槽14内上下运行时，减少限位杆13与限位槽14之间的摩擦力和阻力，从而使得钢索9拉动限位杆13时更省力。

工作原理：在使用该建筑传送架装置时，如图1-4所示，首先将底座1通过紧固螺栓固定安装在对应的地面，然后将安装板10两侧的限位杆13从支架5的底部滑动卡进限位槽14内，同时将缠绕辊3上的钢索9穿过导孔8和导向滑轮7，使其一端勾在勾座6上，然后将支架5的底部以螺纹的方式转动固定在安装槽4内，将需要传送的物料放进放料箱12内，然后将放料箱12卡进安装板10上的固定槽11内，启动双轴电机2，双轴电机2带动缠绕辊3的转动，对缠绕辊3上的钢索9进行收卷，钢索9在收卷的过程中通过勾座6拉动限位杆13，使得限位杆13在限位槽14内向上滑动，同时限位杆13两侧的滚轮15与限位槽14的内壁接触，减少摩擦力，从而通过限位杆13带动安装板10向上运行，将安装板10上的放料箱12提升到合适位置，然后停止双轴电机2的转动，将安装板10上的放料箱12拿出，实现物料的传送，同样的，控制双轴电机2的正反转动，实现物料的不断传送，该装置在使用时，外接电源保证双轴电机2的正常运行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。