一种矿山物料传输装置的制作方法

本实用新型涉及矿山物料运输技术领域，具体涉及一种矿山物料传输装置。

背景技术：

在进行矿山矿产等物料运输时，需要用到相应的机械传输装置，其传输装置大多为机械传输带，利用传输带的移动将矿产物料由开采位置传输至其他位置处进行继续加工，但在实际传输的过程中，常常存在开采位置与加工位置距离过远或两个位置之间路线较为复杂的问题，在现有技术中，存在有相应的辅助结构能实现传输路线的转向，但是，在转向后便也只能保持该状态进行运输，而无法实现不同传输路线之间的变换，导致不同路线均需要连接不同的传输装置或者辅助装置，使得整体传输成本较大，另外若传输路线过长时，则需要进行传输结构之间的相互连接，而现有的连接方式中存在一定的连接位移，使得相互连接的两个传输结构之间形成错位状态，从而使物料在该位置处容易出现掉落丢失的现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种矿山物料传输装置，以解决现有的传输过程中各个传输结构无法有效适用不同传输路线的变化和各个传输结构的连接处存在连接位移而容易引起物料丢失的问题，达到可变化传输和有效防丢失的使用效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种矿山物料传输装置，包括第一输料机和第二输料机，所述第一输料机与第二输料机首尾连接，且第一输料机的底端焊接有固定支撑脚，所述第一输料机顶端靠近第二输料机的位置处安装有传动箱，所述传动箱的顶端安装有转动连板和驱动电机，所述转动连板位于驱动电机的一侧，且转动连板和驱动电机均通过转轴与传动箱转动连接，所述转动连板的宽度大于第一输料机的宽度，且转动连板底端位于第一输料机一侧的位置处焊接有移动支撑脚，所述转动连板的顶端焊接有连接撑杆，所述连接撑杆远离转动连板的一端与第二输料机的底端连接，所述第二输料机底端位于连接撑杆一侧的位置处安装有伸缩支撑脚，所述连接撑杆和伸缩支撑脚均设置有两个，且两个连接撑杆和伸缩支撑脚均对称设置，所述驱动电机与电源开关电性连接。

进一步的，所述第一输料机的顶端开设有滑槽，所述滑槽与传动箱滑动连接，且滑槽的内部焊接有导轨，所述传动箱的底端安装有直线电机，所述直线电机与导轨滑动连接，所述直线电机与电源开关电性连接。

进一步的，所述第二输料机的底端焊接有两组安装座，每个所述安装座均包含有两个，且两个安装座之间安装有连接轴，两个所述连接轴分别与伸缩支撑脚和连接撑杆连接。

进一步的，所述伸缩支撑脚和移动支撑脚的底端均通过螺栓固定连接有滚轮，所述滚轮上设置有限定锁。

进一步的，所述第一输料机和第二输料机均由传输带和传输轴共同组成，所述传输带套设于传输轴上。

进一步的，所述第一输料机和第二输料机上均设置有侧挡板，每组所述侧挡板共设置有两个，且两个侧挡板分别位于传输带的两侧。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的传输过程中各个传输结构无法有效适用不同传输路线变化的问题，本实用新型设置了相应的可变化结构，利用转动连板和驱动电机之间的配合，使得第一输料机和第二输料机之间可产生相应的转动，从而使整体装置在直线传输与弯道传输之间可形成有效变换，利用同一结构满足不同传输路线的传输需要，大大提高了该装置的适用性，以此有效解决了上述问题，并且整体结构简单，可进行标准化生产，相对于传统的不同路线采用不同形式的传输装置而言，大大降低了整体过程的传输成本。

2)、为解决现有的传输过程中各个传输结构的连接处存在连接位移而容易引起物料丢失的问题，本实用新型设置了相应的配合结构，利用直线电机和导轨的相互配合，可有效实现传动箱和第二输料机的移动，使得第二输料机的输出端与第一输料机的输入端完全连接，从而保证第二输料机上的物料能完整的落入第一输料机内，以此有效解决上述问题，避免在传输过程中出现物料丢失的现象，保证传输过程的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的a处放大图。

图4是本实用新型传动箱的侧视图。

图5是本实用新型第一实施例的俯视图。

图6是本实用新型第二实施例的俯视图

1-第一输料机；2-侧挡板；3-传输带；4-连接撑杆；5-第二输料机；6-传输轴；7-伸缩支撑脚；8-转动连板；9-固定支撑脚；10-移动支撑脚；11-滚轮；12-安装座；13-连接轴；14-直线电机；15-导轨；16-滑槽；17-传动箱；18-驱动电机

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示的一种矿山物料传输装置，包括第一输料机1和第二输料机5，第一输料机1与第二输料机5首尾连接，且第一输料机1的底端焊接有固定支撑脚9，第一输料机1顶端靠近第二输料机5的位置处安装有传动箱17，传动箱17的内部安装有相互啮合的传动齿轮，从而保证驱动电机18能有效驱使转动连板8产生转动，以此完成不同传输状态之间的切换，传动箱17的顶端安装有转动连板8和驱动电机18，驱动电机18采用型号为d110bld500的电机，额定功率为300w，额定电压为220v，转动连板8位于驱动电机18的一侧，且转动连板8和驱动电机18均通过转轴与传动箱17转动连接，转动连板8的宽度大于第一输料机1的宽度，利用转动连板8和驱动电机18的配合有效实现第二输料机5的转动，从而实现第一输料机1与第二输料机5之间两种连接状态的转换，以满足不同传输路线的使用需要，且转动连板8底端位于第一输料机1一侧的位置处焊接有移动支撑脚10，转动连板8的顶端焊接有连接撑杆4，连接撑杆4远离转动连板8的一端与第二输料机5的底端连接，第二输料机5底端位于连接撑杆4一侧的位置处安装有伸缩支撑脚7，伸缩支撑脚7可采用电动伸缩杆，且电动伸缩杆与电源开关电性连接，同时利用伸缩支撑脚7的伸缩作用对第二输料机5的倾斜角度进行调节，不仅保证整体装置适用于不同的使用场所，还能有效保证输料的稳定，连接撑杆4和伸缩支撑脚7均设置有两个，且两个连接撑杆4和伸缩支撑脚7均对称设置，驱动电机18与电源开关电性连接。

进一步的，第一输料机1的顶端开设有滑槽16，滑槽16与传动箱17滑动连接，且滑槽16的内部焊接有导轨15，传动箱17的底端安装有直线电机14，直线电机14采用型号为5rk90gn-c的直线电机，额定电压为220v，额定功率为90w，直线电机14与导轨15滑动连接，直线电机14与电源开关电性连接，通过直线电机14与导轨15的配合能有效实现第二输料机5的移动，从而使第二输料机5的输出端与第一输料机1的输入端完全连接，避免因连接错位而存在物料掉落的现象。

进一步的，第二输料机5的底端焊接有两组安装座12，每个安装座12均包含有两个，且两个安装座12之间安装有连接轴13，两个连接轴13分别与伸缩支撑脚7和连接撑杆4连接。

更进一步的，伸缩支撑脚7和移动支撑脚10的底端均通过螺栓固定连接有滚轮11，滚轮11上设置有限定锁。

值得说明的是，第一输料机1和第二输料机5均由传输带3和传输轴6共同组成，所述传输带3套设于传输轴6上。

具体的，第一输料机1和第二输料机5上均设置有侧挡板2，每组所述侧挡板2共设置有两个，且两个侧挡板2分别位于传输带3的两侧。

本实用新型提到的一种矿山物料传输装置，在使用该实用新型时，根据不同的传输需要进行不同方向的设定：

如图5所示，提供了一种直线型传输的使用方式，适用于连续直线的传输过程，其中整体装置的传输方向是由第二输料机5向第一输料机1导送的，在传输时，将物料放置于第二输料机5的起始端，随着传输带3的移动将物料逐渐带送至第一输料机1上；

如图6所示，提供了另一种弯道传输的使用方式，适用于较为复杂的传输路线，传输方式和方向与上述直线传输的方式和方向相同；

而在由直线型传输变化为弯道传输时，则通过驱动电机18和转动连板8的配合完成，驱动电机18在驱动时通过转轴和传动箱17的配合驱使转动连板8产生转动，而转动连板8在转动的过程中会通过连接撑杆4带动第二输料机5进行同步转动，从而使第一输料机1与第二输料机5之间由直线连接状态逐步变化为垂直连接状态，以此实现两种使用方式之间的转换，并且在此过程中通过滚轮11的导向使得第二输料机5能顺利完成转动，而在转动完成后，第一输料机1与第二输料机5之间还存在移动的错位现象，此时启动直线电机14，通过直线电机14与导轨15的配合驱动第二输料机5产生定向移动，从而使第二输料机5得输出端能与第一输料机1的输入端完全连接，从而有效避免在传输的过程中出现物料丢失的现象。

另外，在上述整体过程中，根据物料堆放位置与指定到达位置之间的高度差，还可对第二输料机5的倾斜角度进行调节，例如高度差过大时，固定支撑脚9的安装位置要高于伸缩支撑脚7的安装位置，在此状态下，第二输料机5的倾斜角度也会增大，因而可伸长伸缩支撑脚7，对第二输料机5的倾斜角度进行一定缓冲，以避免因倾斜角度过大而造成无法传输的现象。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。