一种真空包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装机。

背景技术：

目前生鲜在进行初加工或深加工后，往往需要进行真空包装密封。目前的真空包装机到多直接将产品连同包装袋放到真空工位，然后进行抽真空和密封。但是这样使用相对麻烦，在密封后还需要将产品取出，同时在抽真空的过程中，整个产品连同包装的位置会发生改变，导致了后期热封头无法正确进行热封包装袋的开口。为此一些企业设计了一些夹持工装，但是将产品取放过程中，十分麻烦，使得生产效率降低。如何设计一些可以有效密封包装袋，生产效率高的真空包装机。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以有效密封包装袋，生产效率高的真空包装机

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种真空包装机，包括机架、设置在机架上的输送组以及可抽吸真空的密封组，所述输送组包括主辊、从辊以及与主辊和从辊相配合的输送皮带，主辊和从辊均可转动安装在机架上，主辊设置在输送皮带出料一侧；所述密封组可升降地设置在机架上，且可扣合在主辊和从辊之间的输送皮带上；所述输送皮带外侧面上设置有若干配合输送皮带压紧包装袋的夹持条，所述机架靠近从辊的一侧设置有用于顶升夹持条的顶升机构，所述输送皮带绕过主辊时，主辊可将夹持条顶升。

作为上述技术方案的改进，所述夹持条包括压条、导向柱以及弹簧，所述导向柱的上端与压条下表面连接，导柱的下部活动穿过输送皮带，导向柱的下端设置有导向头，所述弹簧套装在导柱位于导向头与输送皮带内侧面之间。

作为上述技术方案的改进，所述输送皮带内侧面位于导向柱对应位置设置有安装板，安装板与压条平行设置，所述弹簧的上端顶压在安装板上。

作为上述技术方案的改进，所述机架的两侧均设置有安装位，所述顶升机构包括顶升板和顶升气缸，每个安装位上均设置有顶升气缸，顶升板穿过输送皮带，且两端与对应一端的顶升气缸输出端连接；顶升气缸可通过顶升板顶升导向柱，压条松开包装袋。

作为上述技术方案的改进，所述主辊上设置有若干第一环槽，所述第一环槽设置在导向柱运动的平面上，所述第一环槽的深度小于导向柱向输送皮带内侧伸出的长度，当输送皮带连同导向柱绕过主辊时，第一环槽的底部可压缩导向柱。

作为上述技术方案的改进，所述从辊上亦设置有容导向柱通过的第二环槽，所述第二环槽的深度大于导向柱向输送皮带内侧伸出的长度。

作为上述技术方案的改进，所述密封组包括密封罩、设置在机架两侧的升降气缸以及连接在密封罩上的连通管，连通管与外部的抽吸设备连接；所述密封罩开口向下，且可扣装在输送皮带上，两组升降气缸分别设置在输送皮带的两侧，且输出端与密封罩的两侧壳体连接；所述密封罩内设有用于热封包装袋的热封头。

作为上述技术方案的改进，所述密封罩的开口上设置有密封条。

作为上述技术方案的改进，所述密封罩可将任意两条相邻的压条扣装在内。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于主辊出料的一侧设置有导板。

本实用新型的有益效果有：

本真空包装机在输送皮带上设置有夹持条，利用相邻的两组夹持条进行夹持包装袋，进而可以进行固定包装袋和产品，防止抽真空过程中，包装袋和产品位置发生改变，提高了密封的准确性；其次，在机架上设置有顶升机构，利用顶升机构进行顶升夹持条，便于操作工人进行放置包装袋；而利用主辊进行顶升夹持条，可以将包装好的包装袋松开，利用主辊的弧度，包装好的产品自动掉出输送皮带，实现自动下料。本真空包装机结构简单，包装效果好，可以自动下料。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是本实用新型实施例中夹持条的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的一种真空包装机，包括机架1、设置在机架1上的输送组2以及可抽吸真空的密封组3，所述输送组2包括主辊21、从辊22以及与主辊21和从辊22相配合的输送皮带23，主辊21和从辊22均可转动安装在机架1上，主辊21设置在输送皮带23出料一侧；所述密封组3可升降地设置在机架1上，且可扣合在主辊21和从辊22之间的输送皮带23上；所述输送皮带23外侧面上设置有若干配合输送皮带23压紧包装袋的夹持条24，所述机架1靠近从辊22的一侧设置有用于顶升夹持条24的顶升机构4，所述输送皮带23绕过主辊21时，主辊21可将夹持条24顶升。

参见图3和图4，在本申请中，所述夹持条24包括压条241、导向柱242以及弹簧243，所述导向柱242的上端与压条241下表面连接，导柱的下部活动穿过输送皮带23，导向柱242的下端设置有导向头244，所述弹簧243套装在导柱位于导向头244与输送皮带23内侧面之间。简单地理解为，压条241在弹簧243的作用下，可以自动贴紧在输送皮带23上，进而可以压紧包装袋的边沿。为了方便压紧包装袋，本申请中压条241的两侧设置有压沿，这边可以增大压紧的区域，防止包装袋边缘脱落。

为了避免弹簧243对输送皮带23的破环，所述输送皮带23内侧面位于导向柱242对应位置设置有安装板25，安装板25与压条241平行设置，所述弹簧243的上端顶压在安装板25上。

在本申请中，机架1上设置有上料工位，其中在上料工位中所述机架1的两侧均设置有安装位，所述顶升机构4包括顶升板41和顶升气缸42，每个安装位上均设置有顶升气缸42，顶升板41穿过输送皮带23，且两端与对应一端的顶升气缸42输出端连接；顶升气缸42可通过顶升板41顶升导向柱242，压条241松开包装袋。为了实现自动化，可以在输送皮带23上设置有位置传感器，这样可以便于顶升气缸42自动顶升压条241。

参见图1至图4，此外，所述主辊21上设置有若干第一环槽211，所述第一环槽211设置在导向柱242运动的平面上，所述第一环槽211的深度小于导向柱242向输送皮带23内侧伸出的长度，当输送皮带23连同导向柱242绕过主辊21时，第一环槽211的底部可压缩导向柱242。这样的设计，可以利用主辊21驱动输送皮带23的同时，当夹持条24开始跟随输送皮带23绕入主辊21时，第一环槽211开始接触到导向头244，随着输送皮带23的继续运动，第一环槽211的底部与导向头244接触距离逐渐缩短，同时顶升导向头244，既然压缩弹簧243，整个压条241向输送皮带23的外侧运动，压条241松开包装袋的边缘，实现自动送料。同时利用主辊21的外圆弧度问题，最先进入主辊21工作区的夹持条24会松开包装袋，由于产品不像输送皮带23一样可挠度变形同时变向，该区域的输送皮带23将产品顶开，直至夹持了包装袋另一边的夹持条24松开，整个包装好的产品掉出主辊21的工作区域，完成下料。为了便于下料，所述机架1位于主辊21出料的一侧设置有导板，便于将产品导出到预设安放位置。

当然，为了避让导向头244，所述从辊22上亦设置有容导向柱242通过的第二环槽221，所述第二环槽221的深度大于导向柱242向输送皮带23内侧伸出的长度。

参见图4，所述密封组3包括密封罩31、设置在机架1两侧的升降气缸32以及连接在密封罩31上的连通管，连通管与外部的抽吸设备连接；所述密封罩31开口向下，且可扣装在输送皮带23上，两组升降气缸32分别设置在输送皮带23的两侧，且输出端与密封罩31的两侧壳体连接；所述密封罩31内设有用于热封包装袋的热封头33。其中，所述密封罩31的开口上设置有密封条，增加了密封性。为了保证密闭性，在本申请中，由于包装袋的夹持时利用相邻的两条压条241进行夹持的，所述密封罩31可将任意两条相邻的压条241扣装在内。

本真空包装机在输送皮带23上设置有夹持条24，利用相邻的两组夹持条24进行夹持包装袋，进而可以进行固定包装袋和产品，防止抽真空过程中，包装袋和产品位置发生改变，提高了密封的准确性；其次，在机架1上设置有顶升机构4，利用顶升机构4进行顶升夹持条24，便于操作工人进行放置包装袋；而利用主辊21进行顶升夹持条24，可以将包装好的包装袋松开，利用主辊21的弧度，包装好的产品自动掉出输送皮带23，实现自动下料。本真空包装机结构简单，包装效果好，可以自动下料。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。