一种胶片撕片机的制作方法

本实用新型涉及一种撕片机，特别是一种胶片撕片机。

背景技术：

激光打印设备上有一些用途的辊，如充电辊或是显影辊等，而辊需要配合刮片使用，刮片包括与硒鼓连接固定的金属刀架部分和与辊刮擦的塑料刮片部分，塑料刮片主要是采用聚氨酯塑板切割而成，但是聚氨酯材料的粘性极强，虽然切断，但是切断的刮片与聚氨酯塑板料料还是紧密粘连在一起，因而需要将刮片与聚氨酯塑板分开，如果采用人工分离，不仅慢而且劳动强度大，从而造成生产成本也高，因而本设计人设计了一款胶片撕片机来完成将胶片从聚氨酯塑板上撕下的工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种胶片撕片机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种胶片撕片机，其特征在于：包括机架，机架上设有旋转架、固定板料的压固机构、及用于驱动旋转架转动的驱动机构，所述旋转架上设有若干夹片组件，所述夹片组件包括与旋转架固定的连接轴及与连接轴转动连接的座板，所述座板上固定有能够夹紧刮片的夹片气缸，且连接轴与座板间设有使夹片气缸复位的复位结构，所述机架上设有气滑环，气滑环的转动端与旋转架固定，且夹片气缸通过气管与气滑环的转动端连接从而实现压缩气体通过气滑环输送给夹片气缸。

所述旋转架的转动中心轴线和座板的转动中心轴线均与刮片的切割线空间垂直。

所述驱动机构包括转动电机及与转动电机连接的减速机，所述减速机的输出轴与旋转架连接。

所述旋转架包括转盘及绕转盘中心轴均布的三根转动臂，所述连接轴位于转动臂的端部。

所述复位结构包括复位弹簧及与连接轴固定的限位架，限位架包括能够限制座板转动的限位板，所述座板与连接轴转动连接，所述复位弹簧一端与限位架连接，且复位弹簧另一端与座板连接，且座板通过弹簧的拉动与限位板接触定位。

所述机架上还设有进料机构，该进料机构包括传送电机及通过轴承与机架连接的前辊、后辊及绕于前辊、后辊上的传送带，所述传送电机上设有主传动带轮，所述前辊端部设有从传动带轮，皮带绕于主传动带轮和从传动带轮上。

所述压固机构包括设置于机架上的龙门架，所述龙门架上设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有能够压紧板料的压条。

所述机架上设有l型的支撑臂，所述支撑臂的一端设有安装板，所述气滑环的一端固定在安装板上，且气滑环的转动端与转盘固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括机架，机架上设有旋转架、固定板料的压固机构、及用于驱动旋转架转动的驱动机构，所述旋转架上设有若干夹片组件，所述夹片组件包括与旋转架固定的连接轴及与连接轴转动连接的座板，所述座板上固定有能够夹紧刮片的夹片气缸，通过上述结构我们能够实现机器自动将刮片与聚氨酯塑板料料分开，相比采用人工分离，不仅快而且可以节省人工，从而大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是夹片组件的局部放大视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种胶片撕片机，包括机架1，机架1的一端设有固定板料2的压固机构，还有旋转架及用于驱动旋转架转动的驱动机构，所述压固机构包括设置于机架1上的龙门架3，所述龙门架3上设有压紧气缸4，所述压紧气缸4的活塞杆上设有能够压紧板料2的压条5，通过压紧气缸4带动压条5上下移动实现对板料2的压紧和松开，所述驱动机构包括转动电机6及与转动电机6连接的减速机7，所述减速机7的输出轴与旋转架连接，所述旋转架包括转盘8及绕转盘8中心轴均布的三根转动臂9，所述每一转动臂9的端部设有一夹片组件，所述夹片组件包括与旋转架固定的连接轴10及与连接轴10转动连接的座板11，所述座板11上固定有能够夹紧刮片26的夹片气缸12，且连接轴10与座板11间设有使夹片气缸12复位的复位结构，所述连接轴10位于转动臂9的端部，所述机架1上设有气滑环13，气滑环13的转动端与旋转架固定，且夹片气缸12通过气管与气滑环13的转动端连接从而实现压缩气体通过气滑环13输送给夹片气缸12，具体安装结构在于：所述机架1上设有l型的支撑臂14，所述支撑臂14的一端设有安装板，所述气滑环13的一端固定在安装板上，且气滑环13的转动端与转盘8固定。

作为优选的设置，所述旋转架的转动中心轴线和座板11的转动中心轴线均与刮片26的切割线25空间垂直，因为刮片26是已经被切刀从板料2上切断，但是刮片26还是与板料2黏在一起，两者间形成切割线25，只有拉着刮片26沿切割线25撕下才是最省力的。

所述复位结构具体包括复位弹簧15及与连接轴10固定的限位架16，限位架16包括能够限制座板11转动的限位板17，所述座板11与连接轴10转动连接，座板11与连接轴10间设置有轴承，所述复位弹簧15一端与限位架16连接，且复位弹簧15另一端与座板11连接，且座板11通过弹簧的拉动与限位板17接触定位，上述结构简单而且成本低。

所述机架1上还设有进料机构，该进料机构包括传送电机18及通过轴承与机架1连接的前辊19、后辊20及绕于前辊19、后辊20上的传送带21，所述传送电机18上设有主传动带轮（图中未显示出），所述前辊19端部设有从传动带轮23，皮带绕于主传动带轮和从传动带轮23上，通过进料机构我们能够实现连续的工作，从而提高效率。

本结构的原理简述如下，切割好的胶片放置于进料机构的传送带21上，转动电机6及减速机7带动转动臂9转动，本结构的转动臂9是三个，当然也可根据情况设置四个或五个等转动臂9，从而实现更高的撕扯效率，转动臂9带动夹片组件旋转，此时，夹片组件自身没有绕连接轴10转动，座板11受到连接轴10支撑，且通过复位弹簧15拉力的作用与限位板17接触并受限位板17限制而不能绕连接轴10转动，此时夹片气缸12的两个夹爪24与刮片26接触的平面是一直保持与胶片平行的，当夹片组件转动到预定工位转动电机6时停止，此时胶片的高度正好位于两个夹爪24之间，此时通过传送带21将胶片向前运送，将位于胶片端部的刮片26被送至两个夹爪24之间，压紧气缸4和夹片气缸12工作，压紧气缸4带动压条5将料板压住，夹片气缸12驱动两个夹爪24将刮片26夹住，然后转动电机6再次启动，带动转动臂9转动，转动臂9带动夹片组件旋转，而夹片组件在旋转的过程中将刮片26撕离胶片，在上述过程中，因刮片26与胶片见的粘性力比较大，而且为了夹紧刮片26，夹爪24与刮片26接触的部分面积比较大，因而在转动电机6启动的一瞬间，刮片26是受到的拉力是基本垂直作用于整个与夹爪24接触的部分，从而要克服该部分边沿的切割线25部分的黏性力及摩擦力才能将刮片26撕下，这个力是比较大，而且需要较大功率的转动电机6才能提供足够大的启动力矩，不然会有撕拉不动的情况发生，导致成本高，因而我们采用座板11带动夹片气缸12绕连接轴10转动的方式将刮片26撕下，上述方式有的优点在于：通过座板11与连接轴10的转动可以在刮片26的端部边沿形成集中的拉力，该拉力在端部边沿形成与刮片26表面接近垂直的力矩，从而从切割线25的端点部分将其撕开，端点处黏性力及摩擦力均小，因而比较容易撕开，而且随着夹片气缸12的绕连接轴10的转动及随着转动臂9转动，这个拉力方向可以自适应调整，始终基本保持与刮片26的端部边沿表面垂直，从而轻松将刮片26沿切割线25完全撕开分离，上述方式省力，因而我们需要转动电机6的功率也小，从而节省成本，避免了撕拉不动的情况。

以上对本实用新型实施例所提供的一种胶片撕片机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。