一种数控绕弦架的制作方法

本实用新型是一种数控绕弦架，属于绕弦设备技术领域。

背景技术：

在弦类生产的过程中，大都需要进行扭弦，以便增加其紧密性，合股扭弦的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求，部分在扭弦后还需缠绕护弦，从而增加其强度和避免其松散，满足特殊的使用需求，但是，目前的绕弦设备都不能提供恒定的张力，扭弦时质量不能统一，不利于产品质量的提升，并且缠绕护弦时，护弦的紧密度容易随张力变化，为此，本实用新型提供一种数控绕弦架。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控绕弦架，以解决上述背景技术中提出的问题，该数控绕弦架设计合理，使用方便，绕弦效率高，能够使加工的弦的稳定性更好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控绕弦架，包括底杆一、底杆二、绕护弦框、控制板和智能处理系统，气缸固定座的两端通过螺栓分别安装在底杆一和底杆二上，所述底杆一和底杆二的顶部均设置有滑轨，所述滑轨上安装有电机滑板，所述电机滑板的顶部通过螺栓安装有电机固定座，所述电机固定座的一侧通过螺栓安装有轴承座，所述电机滑板的顶部还固定安装有连接座，所述气缸固定座的顶部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的输出轴与连接座固定连接，所述底杆一的后侧连接有电源线，所述绕护弦框内固定安装有绕线杆，所述绕线杆的数量为2个，所述绕护弦框的一侧开设有通孔，固定杆的一端穿过通孔并与绕护弦框的内侧壁形成固定连接，所述固定杆上套设有护弦线轮，所述绕护弦框的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内开设有出线孔，所述固定杆处于绕护弦框外的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有锁紧螺母，所述智能处理系统包括单片机、操作按键、步进电机、气缸和显示屏，所述控制板上设置有线缆，所述线缆与步进电机连接，所述单片机安装在控制板内，所述操作按键和显示屏均安装在控制板的顶部，所述底杆二前侧与气缸固定座对应的位置处安装有气缸控制阀门，所述气缸控制阀门的一侧设置有稳压器，所述稳压器上通过导气管连接有气源，所述稳压器通过导气管与气缸控制阀门连接，所述气缸控制阀门通过导气管与气缸连接，所述步进电机通过螺栓固定安装在电机固定座的另一侧，所述轴承座的一侧开设有轴承槽，所述轴承槽内固定安装有轴承，所述轴承槽的中心位置处均开设有通孔，挂钩的一端穿过轴承和通孔与步进电机的输出轴形成固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的一端连接有电源插头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机固定座与电机滑板的夹角之间固定设置有电机加固板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线分别与单片机、操作按键、步进电机和显示屏电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单片机与操作按键电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单片机分别与显示屏电性连接，所述单片机通过线缆与步进电机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸固定座和电机滑板的数量均为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述护弦线轮上缠绕有护弦线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控绕弦架，包括底杆一、底杆二、控制板、绕护弦框、气缸固定座、滑轨、电机滑板、电机固定座、轴承座、连接座、电源线、固定杆、绕线杆、护弦线轮、弧形槽、出线孔、锁紧螺母、单片机、线缆、操作按键、气缸控制阀门、步进电机、气缸、显示屏、轴承、挂钩、电机加固板和稳压器；

1.此数控绕弦架能够通过气缸提供恒定的张力，一方面，能够使扭弦时弦的伸展程度相同，提高成品质量的统一性，有利于产品质量的提升，另一方面，缠绕护弦时，恒定的张力能够使护弦缠绕的更加紧密并且紧密度不会产生变化，同时，通过步进电机扭弦，能够极大的提高绕弦的精确度，以便满足不同需求；

2.此数控绕弦架的气缸提供的张力能够通过气缸控制阀门控制通气断气来改变，方便实用，并且通过气缸提供的恒定张力拉伸延展能够使弦的稳定性更好。

3.此数控绕弦架设置了绕护弦框，在步进电机的配合下能够极大的提高缠绕护弦的效率和质量，操作简单，实现自动绕弦。

附图说明

图1为本实用新型一种数控绕弦架的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控绕弦架的绕护弦框结构示意图；

图3为本实用新型一种数控绕弦架的轴承座安装示意图；

图4为本实用新型一种数控绕弦架的智能处理系统示意图；

图中：1-底杆一、2-底杆二、3-控制板、4-绕护弦框、5-气缸固定座、6-滑轨、7-电机滑板、8-电机固定座、9-轴承座、10-连接座、11-电源线、12-固定杆、13-绕线杆、14-护弦线轮、15-弧形槽、16-出线孔、17-锁紧螺母、18-单片机、19-线缆、20-操作按键、21-气缸控制阀门、22-步进电机、23-气缸、24-显示屏、25-轴承、26-挂钩、27-电机加固板、28-稳压器、29-气源。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控绕弦架，包括底杆一1、底杆二2、绕护弦框4、控制板3和智能处理系统，气缸固定座5的两端通过螺栓分别安装在底杆一1和底杆二2上，所述底杆一1和底杆二2的顶部均设置有滑轨6，所述滑轨6上安装有电机滑板7，所述电机滑板7的顶部通过螺栓安装有电机固定座8，所述电机固定座8的一侧通过螺栓安装有轴承座9，所述电机滑板7的顶部还固定安装有连接座10，所述气缸固定座5的顶部通过螺栓安装有气缸23，所述气缸23的输出轴与连接座10固定连接，所述底杆一1的后侧连接有电源线11，所述绕护弦框4内固定安装有绕线杆13，所述绕线杆13的数量为2个，所述绕护弦框4的一侧开设有通孔，固定杆12的一端穿过通孔并与绕护弦框4的内侧壁形成固定连接，所述固定杆12上套设有护弦线轮14，所述绕护弦框4的顶部开设有弧形槽15，所述弧形槽15内开设有出线孔16，所述固定杆12处于绕护弦框4外的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有锁紧螺母17，所述智能处理系统包括单片机18、操作按键20、步进电机22、气缸23和显示屏24，所述控制板3上设置有线缆19，所述线缆19与步进电机22连接，所述单片机18安装在控制板3内，所述操作按键20和显示屏24均安装在控制板3的顶部，所述底杆二2前侧与气缸固定座5对应的位置处安装有气缸控制阀门21，所述气缸控制阀门21的一侧设置有稳压器28，所述稳压器28上通过导气管连接有气源29，所述稳压器28通过导气管与气缸控制阀门21连接，所述气缸控制阀门21通过导气管与气缸23连接，所述步进电机22通过螺栓固定安装在电机固定座8的另一侧，所述轴承座9的一侧开设有轴承槽，所述轴承槽内固定安装有轴承25，所述轴承槽的中心位置处均开设有通孔，挂钩26的一端穿过轴承25和通孔与步进电机22的输出轴形成固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线11的一端连接有电源插头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机固定座8与电机滑板7的夹角之间固定设置有电机加固板27。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线11分别与单片机18、操作按键20、步进电机22和显示屏24电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单片机18与操作按键20电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单片机18分别与显示屏24电性连接，所述单片机18通过线缆19与步进电机22连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸固定座5和电机滑板7的数量均为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述护弦线轮14上缠绕有护弦线。

工作原理：在使用此数控绕弦架时，将电源线11上的电源插头连接到外接电源，将弦的两端挂在两个电机滑板7上的挂钩26上，通过气缸控制阀门21控制气缸23的通气和断气，稳压器28进行气压值稳定，使气源提供恒定的气压，气缸23带动电机滑板7和其上的步进电机22进行移动，稳定的气压使两个电机滑板7上的挂钩26之间的张力保持恒定，气源29通过导气管为气缸23提供恒定的气压，两个气缸固定座5上的气缸23通过连接座10将两个电机滑板7及其上的部件向相反的方向顶，从而使两个电机滑板7上的挂钩26之间的距离增加，气压恒定不变的情况下，弦的张力保持稳定，实现恒定张力，弦保持恒定的张力后，通过操作按键20输入绕弦的圈数，单片机18接收信息后控制其中一个步进电机22转动相应圈数，或者通过操作按键20自由控制步进电机22转动，单片机18控制显示屏24将步进电机22的实时工作状态显示出来，然后进行绕护弦，将护弦线轮14上的护弦线的开端缠绕缠绕两个绕线杆13各三圈后穿出出线孔16，将绕护弦框4上的弧形槽15贴合在扭弦完毕的弦上，贴紧后将护弦线的开端固定在弦上，然后通过操作按键20启动两个步进电机22，弦转动时将护弦线逐渐抽出并紧密的缠绕在弦上，绕线杆13对护弦线的摩擦力能够提供一定的拉力，使护弦线缠绕的更紧密，并且避免绕护弦框4脱落，绕护弦框4自身的重力能够避免绕护弦框4随弦翻转，在步进电机22的配合下能够极大的提高缠绕护弦的效率和质量，操作简单，实现自动绕弦，此数控绕弦架能够通过气缸23提供恒定的张力，一方面，能够使扭弦时弦的伸展程度相同，提高成品质量的统一性，有利于产品质量的提升，另一方面，缠绕护弦时，恒定的张力能够使护弦缠绕的更加紧密并且紧密度不会产生变化，同时，通过步进电机22扭弦，能够极大的提高绕弦的精确度，以便满足不同需求，通过气缸23提供的恒定张力拉伸延展能够使弦的稳定性更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。