一种翻板机的制作方法

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，主要涉及一种翻板机。

背景技术：

现有的板材产品制造一般都采用自动化流水线生产，在生产过程中，经常会需要对板材两面都进行砂光、打孔或者封边，因此，在流水线上需要有翻板机对板材进行一定角度的翻转以方便后续的各种加工工艺。

现有的翻板机一般是通过夹紧机构配合旋转机构来实现板材的翻转，但这种翻板机在夹紧板材的时候会出现不稳定的现象，即容易出现晃动或者送的脱落等，夹得太紧却容易对板材造成损坏，同时这种翻板机的旋转机构体积庞大，占用地方多，而且结构复杂，增加了翻板机的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工作稳定可靠的翻板机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻板机，其包括输送辊台和翻板机构，所述翻板机构设于输送辊台上，所述输送辊台用于承托板材，所述翻板机构包括翻板组件、阻挡组件和平移组件；所述翻板组件设置在所述输送辊台的辊轴下侧，其用于将板材向一侧翻起；所述阻挡组件可升降地设于输送辊台侧部，所述阻挡组件与所述翻板组件配合夹持所述翻起的板材；所述平移组件可升降地设于输送辊台的辊轴下侧，所述平移组件输送方向与输送辊台的输送方向垂直，其用于带动所述翻起的板材沿所述述平移组件的输送方向放平。

与现有技术相比，本实用新型提供的翻板机，其利用翻板组件将板材竖立，同时利用阻挡组件实现挡靠支撑，再利用移动组件将板材实现放平以实现板材的翻转，其避免夹紧板材而出现的松脱或者损坏现象，且结构简单，工作稳定可靠，也较小了翻板机的体积，降低了翻板机的生产成本。

优选的，所述翻板组件包括第一气缸和翻板摆杆，所述第一气缸设于输送辊台的下方，所述翻板摆杆的一端通过铰接件与输送辊台的侧部铰接，所述翻板摆杆的下侧与第一气缸的输出端可滑动连接，第一气缸推动翻板摆杆向上摆动，进而带动板材竖立。

优选的，所述第一气缸和翻板摆杆分别设有两个或两个以上，增加了竖起板材的驱动力，使其工作更加稳定。

优选的，所述阻挡组件包括挡架和第二气缸，所述挡架的两侧设有导轨，所述输送辊台对应挡架的一侧固定设有与所述导轨配合的滑块，所述挡架设于输送辊台与翻板组件铰接的一侧，所述第二气缸固定设于挡架的下侧，所述第二气缸的输出端与挡架的上侧固定连接，第二气缸驱动挡架上升或者下降。

优选的，所述挡架的顶部设有滚动轴，所述滚动轴与板材接触，方便板材的靠挡在挡架时的移动。

优选的，所述平移组件包括若干个传送带机构，每个传送带机构的两端各设有一个第三气缸，所述第三气缸固定设于输送辊台的下侧，所述第三气缸用于控制传送带机构升高并使其高于输送辊台的辊轴面，所述阻挡组件与所述传送带机构同步运动，其中，所述阻挡组件伴随传送带机构的上升而上升，所述阻挡组件伴随传送带机构的传送带移动而下降。

优选的，所述输送辊台包括支撑架和辊轴传送机构，所述辊轴传送机构设于支撑架上，所述辊轴传送机构包括驱动装置和若干条辊轴，所述辊轴设于支撑架上，所述驱动装置与辊轴连接，驱动装置驱动辊轴转动进而带动板材向前推送。

优选的，所述翻板摆杆的下侧设有滑槽，所述第一气缸的输出端设有滑动连接件，所述滑动连接件对应滑槽在滑槽内移动，方便翻板摆杆的运动。

优选的，所述阻挡组件向输送辊台外部的方向倾斜，其倾斜角为3至7度，其方便板材放平，避免板材呈90度竖立状态而增加了移动组件移动时的阻力。

附图说明

图1本实用新型的示意图一；

图2是本实用新型的示意图二；

图3是图1中a区域的放大图；

图4是图1中b区域的放大图；

图5是图2中c区域的放大提。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1和图5，一种翻板机，其包括输送辊台1和翻板机构(图中未标示)，所述翻板机构设于输送辊台1上，所述输送辊台1用于承托板材，所述翻板机构包括翻板组件21、阻挡组件22和平移组件23；所述翻板组件21设置在所述输送辊台1的辊轴101下侧，其用于将板材向一侧翻起；所述阻挡组件22可升降地设于输送辊台1侧部，所述阻挡组件22与所述翻板组件21配合夹持所述翻起的板材；所述平移组件23可升降地设于输送辊台1的辊轴101下侧，所述平移组件23输送方向与输送辊台1的输送方向垂直，其用于带动所述翻起的板材沿所述述平移组件23的输送方向放平。

与现有技术相比，本实用新型提供的翻板机，其利用翻板组件21将板材竖立，同时利用阻挡组件22实现挡靠支撑，再利用移动组件23将板材实现放平以实现板材的翻转，其避免夹紧板材而出现的松脱或者损坏现象，且结构简单，工作稳定可靠，也较小了翻板机的体积，降低了翻板机的生产成本。

作为优选方案，所述输送辊台1包括支撑架11和辊轴传送机构12，所述辊轴传送机构12包括驱动装置(图中未标示)和若干条所述辊轴101，所述辊轴101设于支撑架11上，所述驱动装置与辊轴101连接，驱动装置驱动辊轴101转动进而带动板材向前推送。

参见图1、图2和图5，作为优选方案，所述翻板组件21包括第一气缸211和翻板摆杆212，所述第一气缸211设于输送辊台1的下方，所述翻板摆杆212的一端通过铰接件213与输送辊台1的侧部铰接，所述翻板摆杆212的下侧与第一气缸211的输出端可滑动连接，所述翻板摆杆212的下侧设有滑槽214，所述第一气缸211的输出端设有滑动连接件215，所述滑动连接件215对应滑槽214在滑槽214内移动，方便翻板摆杆212的运动，所述第一气缸211推动翻板摆杆212向上摆动，进而带动板材竖立，优选的，第一气缸211与翻板摆杆212分别设有两个。

参见图1、图2和图4，作为优选方案，所述阻挡组件22包括挡架221和第二气缸222，所述挡架221的两侧设有导轨223，所述输送辊台1的一侧对应导轨223处固定设有滑块224，所述挡架221设于输送辊台1与翻板组件21铰接的一侧，所述第二气缸222固定设于挡架221的下侧，所述第二气缸222的输出端与挡架221的上侧固定连接,第二气缸222驱动挡架221上升或者下降。

参见图1至图3，作为优选方案，所述平移组件23包括若干个传送带机构231，每个传送带机构231的两端各设有一个第三气缸232，所述第三气缸232固定设于输送辊台1的下侧，所述第三气缸232用于控制传送带机构231升高并使其高于输送辊台1的辊轴面，所述阻挡组件22伴随传送带机构231的上升而上升，所述阻挡组件22伴随传送带机构231的传送带移动而下降。

作为优选方案，所述挡架221的顶部设有滚动轴225，所述滚动轴225与板材接触，方便板材的靠挡在挡架时的移动。

作为优选方案，所述阻挡组件22向输送辊台外部的方向倾斜，其倾斜角为5度，其方便板材放平，避免板材呈90度竖立状态而增加了移动组件23移动时的阻力。

下面结合图1至图5说明本实用新型的工作原理：

首先，输送辊台1的辊轴101将板材推送到翻转的位置，此时平移组件23的第三气缸232动作，使传送带机构231高于辊轴面，同时，阻挡组件22的第二气缸222驱动挡架221上升到一定高度；然后翻板组件21的第一气缸211驱动翻板摆杆212将板材抬起并使其挡靠在挡架211上，接着翻板组件21的第一气缸211驱动翻板摆杆212开始下降，与此同时，平移组件23的传送带机构231开始动作以及靠边升级组件22的第二气缸222同时驱动挡架221下降，三者速度共同协调，使板材放平，最终实现翻板工作。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。