电力维修用升降装置的制作方法

本实用新型涉及电力维修技术领域，尤其涉及电力维修用升降装置。

背景技术：

在电力维修过程中，经常需要对不同高度的电器进行检修，这时就需要通过升降装置将工作人员送至不同的高度进行工作，电力维修中升降的方法多种多样；

在传统的升降装置设计中，经常会在底部安装移动滚轮，从而便于升降装置的移动，为了防止在使用过程中发生移动，需要在滚轮的一侧安装辅助支撑装置，传统的辅助支撑装置一般通过电动伸缩杆，将辅助支撑装置进行收缩，这就需要在四个角均安装有电动伸缩杆，大大提高了电力维修升降设备的成本，且提高了整个升降设备的重量，容易给移动带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的电力维修用升降装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电力维修用升降装置，包括支撑台，所述支撑台的上端对称焊接有两个导向板，所述两个导向板之间共同滑动连接有工作台，所述支撑台的下端安装有多个滚轮，所述支撑台的下端靠近滚轮的位置均安装有定位座，所述支撑台的上端且位于两个导向板之间的位置安装有对称的剪叉架，所述两个剪叉架的上端均转动连接在工作台的下端，两个所述剪叉架之间的位置安装有举升油缸，两个所述剪叉架靠近工作台的转动连接处共同焊接有连接轴，所述举升油缸的输出端焊接在连接轴上，同一侧的两个所述定位座之间安装有活动机构。

优选地，所述活动机构包括导向柱、定位脚、弹簧、连接杆、定位杆、定位孔、定位套和定位件，同一侧的两个所述定位座之间相互靠近的一侧与支撑台之间均焊接有导向柱，每个所述导向柱上均间隙配合有定位脚，所述导向柱上位于定位脚下端的杆体上均套接有弹簧，同一侧的两个所述定位脚之间相互靠近的一端共同焊接有连接杆，所述连接杆的中部焊接有定位杆，所述定位杆上开设有多个定位孔，所述支撑台对应定位杆的一侧焊接有定位套，每个所述定位杆均贯穿对应的定位套，两个所述定位套上均螺纹连接有定位件。

优选地，所述定位件对应定位孔的位置焊接有定位销，且定位销螺纹连接在定位套上。

优选地，所述定位座采用L型设计，所述定位脚采用Z型设计。

优选地，所述工作台的两侧壁上均焊接有两个T型块，所述导向板对应T型块的位置均开设有T型槽，所述T型块均间隙配合在T型槽内，所述工作台的两侧壁上均焊接有侧档条。

优选地，两个所述定位杆贯穿定位套的一端均焊接有防脱块，且防脱块大于定位套对应定位杆的开孔大小。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过工作台两侧的T型块配合T型槽，可防止工作台移动时发生晃动，提升工作台使用稳定，通络活动机构使两个定位脚辅助支撑在地面上，可防止使用时发生移动，提高使用安全系数；

2、通过活动机构代替传统的电动伸缩杆，降低了升降装置的成本，使得升降装置重量更轻，更便于进行移动，且活动机构操作简单，简化了操作步骤，上手难度低，操作强度低，提高了整体使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的电力维修用升降装置的结构图；

图2为本实用新型提出的电力维修用升降装置的工作台俯视连接图；

图3为本实用新型提出的电力维修用升降装置的活动机构侧视图。

图中：1支撑台、2滚轮、3导向板、4工作台、5剪叉架、6举升油缸、7定位座、8侧档条、9定位脚、10连接杆、11定位杆、12定位件、13防脱块、14定位套、15导向柱、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，电力维修用升降装置，包括支撑台1，支撑台1的上端对称焊接有两个导向板3，两个导向板3之间共同滑动连接有工作台4，支撑台1的下端安装有多个滚轮2，支撑台1的下端靠近滚轮2的位置均安装有定位座7，支撑台1的上端且位于两个导向板3之间的位置安装有对称的剪叉架5，两个剪叉架5的上端均转动连接在工作台4的下端，两个剪叉架5之间的位置安装有举升油缸6，两个剪叉架5靠近工作台4的转动连接处共同焊接有连接轴，举升油缸6的输出端焊接在连接轴上，同一侧的两个定位座7之间安装有活动机构，通过活动机构代替传统的电动伸缩杆，使得支撑台1具有辅助支撑作用。

活动机构包括导向柱15、定位脚9、弹簧16、连接杆10、定位杆11、定位孔、定位套14和定位件12，同一侧的两个定位座7之间相互靠近的一侧与支撑台1之间均焊接有导向柱15，每个导向柱15上均间隙配合有定位脚9，导向柱15上位于定位脚9下端的杆体上均套接有弹簧16，同一侧的两个定位脚9之间相互靠近的一端共同焊接有连接杆10，连接杆10的中部焊接有定位杆11，定位杆11上开设有多个定位孔，支撑台1对应定位杆11的一侧焊接有定位套14，每个定位杆11均贯穿对应的定位套14，两个定位套14上均螺纹连接有定位件12。

定位件12对应定位孔的位置焊接有定位销，且定位销螺纹连接在定位套14上，通过定位件12上的定位销配合定位孔，使得定位杆11稳定，从而使得定位脚9稳定。定位座7采用L型设计，定位脚9采用Z型设计。

工作台4的两侧壁上均焊接有两个T型块，导向板3对应T型块的位置均开设有T型槽，T型块均间隙配合在T型槽内，可防止工作台4使用时发生晃动，工作台4的两侧壁上均焊接有侧档条8，防止工作人员脚滑脱离工作台4，起到安全保护作用。两个定位杆11贯穿定位套14的一端均焊接有防脱块13，且防脱块13大于定位套14对应定位杆11的开孔大小,防止定位杆11脱离定位套14。

本实用新型使用时，当确定工作台4的使用位置时，用脚向下压动连接杆10，使得连接杆10带动两个定位脚9向下移动，定位脚9挤压弹簧16，此时定位杆11在定位套14上移动，当防脱块13抵至定位套14时，拧动定位件12，使得定位件12上的定位销插入到定位杆11上对应的定位孔内，此时定位脚9支撑在地面上，通过举升油缸6的输出轴推动剪叉架5上端的连接轴，此时剪叉架5展开，使得工作台4升起，工作台4由于T型块配合导向板3上的T型槽，可防止工作台4发生晃动，当支撑台1需要进行移动时，松开定位件12，此时在弹簧16的作用力下，定位脚9进行复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。