一种自动化包装盒的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种自动化包装盒。

背景技术：

包装盒，顾名思义就是用来包装产品的盒子，在日常生活中，现有的包装盒为了方便生产，盒盖与盒身一体连接，但是，盒盖不能立起来，客户在使用包装盒包装产品时，影响产品的放入，无法实现包装盒自动包装产品，基于此，急需提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型实施例提供一种自动化包装盒，解决现有的包装盒无法实现自动化包装的技术问题。

本实用新型实施例提供的技术方案为：一种自动化包装盒，包括：盒身，包括基板和面纸，所述面纸裱糊在所述基板上；盒盖，连接于所述盒身，所述盒盖由所述盒身向上延伸形成，所述盒盖与所述盒身之间以V槽或压痕划分，所述V槽或压痕处的厚度为0.3-0.7毫米，以使所述盒盖竖立于所述盒身上，当需要向所述盒身盛放产品时，所述盒盖立于所述盒身之上，当需要密封所述盒身时，所述盒盖扣合于所述盒身。

优选地，所述盒盖设有插舌，所述插舌由所述盒盖远离所述盒身的一端向上延伸形成，所述插舌用于扣合所述盒身内，以密封所述盒身。

优选地，所述插舌两边设置为圆角或斜角。

优选地，所述插舌两边设置为斜角时，所述面纸包覆所述基板斜角。

优选地，所述插舌设为圆角，所述面纸不包覆所述基板的圆角边缘部分。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果为：通过提供一种自动化包装盒，包括：盒身，包括基板和面纸，所述面纸裱糊在所述基板上；盒盖，连接于所述盒身，所述盒盖由所述盒身向上延伸形成，所述盒盖与所述盒身之间以V槽或压痕划分，所述V槽或压痕处的厚度为0.3-0.7毫米，以使所述盒盖竖立于所述盒身上，当需要向所述盒身盛放产品时，所述盒盖立于所述盒身之上，当需要密封所述盒身时，所述盒盖扣合于所述盒身；通过将V槽或压痕处的厚度设置为0.3-0.7毫米，可以使盒盖竖立于所述盒身上，避免了由于现有的包装盒盒盖不能竖立起来，影响产品放入包装盒，以解决现有的包装盒无法实现自动化包装的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种自动化包装盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种自动化包装盒内盒盖与盒身的连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种盒盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种盒盖的结构示意图。

图中：100、包装盒；10、盒身；101、基板；20、盒盖；201、插舌。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了方便说明并且理解本实用新型实施例的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。

请一并参阅图1和图2，一种包装盒100，包括盒身10和盒盖20，所述盒盖20连接于所述盒身10，通过将所述盒盖20扣合于所述盒身10，以密封所述盒身10。

盒身10，包括基板101和面纸，所述面纸裱糊于所述基板101，所述基板101围合形成所述盒身10，所述基板101包括底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板由所述底板向上延伸形成，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板与所述第四侧板之间相对设置，所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板依次连接形成所述盒身10。

上述面纸裱糊于所述底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板上。

盒盖20，连接于所述盒身10，所述盒盖20由所述盒身10向上延伸形成，所述盒盖20与所述盒身10一体设置，所述盒盖20与所述盒身10之间以V槽或压痕划分，所述V槽或压痕处的厚度为0.3-0.7毫米，可以使盒盖20竖立于所述盒身10，如果V槽或压痕处的厚度小于0.3毫米时，盒盖20不能立于盒身10之上，如果V槽或压痕处的厚度大于0.7毫米时，盒盖20不能很好的扣合于盒身10，当需要向所述盒身10盛放产品时，所述盒盖20竖立于所述盒身10之上，当需要密封所述盒身10时，所述盒盖20扣合于所述盒身10，由于盒盖20竖立于所述盒身10上，便于向盒身10内放置产品进行包装，解决了由于现有的包装盒100的盒盖20不能直立起来，遮挡盒身10的上方，不便于产品的放入，无法实现包装盒100自动包装产品的技术问题。

盒盖20设有插舌201，所述插舌201由所述盒盖20远离所述盒身10的一端延伸形成，所述插舌201用于扣合所述盒身10内，以密封所述盒身10。

所述插舌201与所述盒盖20之间通过V槽或压痕划分，所述V槽或压痕处的厚度为0.3-0.7毫米，可以实现所述插舌201竖立于所述盒盖20，也可以使所述插舌201扣合于所述盒身10内，以密封所述盒身10。

上述插舌201设置为圆角或斜角，便于实现高速自动化罐装。可以理解的是，当插舌201为斜角时，所述面纸包覆所述基板101斜角，当插舌201为圆角时，所述面纸不包裹所述基板101的圆角边缘部分。

可以理解的是，在一些实施例中，上述盒身10与所述盒盖20相对的一面设有连接部，所述连接部设置于所述盒身10朝向所述盒盖20的一面，所述连接部的两端粘结于所述盒身10侧壁，所述连接部与所述盒身10侧壁形成一容纳空间，所述容纳空间用于供插舌201插入，以密封所述盒身10。

为了更进一步的固定插舌201，所述盒身10侧壁设有卡合部，所述卡合部位于所述连接部内，所述卡合部设置于所述盒身10侧壁朝向所述连接部的一面，所述卡合部为倒齿、弹片或卡片，所述插舌201设有咬合部，所述咬合部设置于所述插舌201背离所述盒身10底部的一面，所述咬合部为通孔或凹槽。当插舌201扣合于所述盒身10时，所述插舌201的咬合部与所述卡合部相互配合，通过卡合部的倒齿连接于咬合孔，以定位所述插舌201，同时也可以起到很好的防伪作用。

可以理解的是，在其他实施例中，上述连接部也可以是第一磁铁(图未示)，所述第一磁铁连接于所述盒身侧壁，所述插舌201还设有第二磁铁(图未示)，所述第二磁铁连接于所述插舌201，当所述插舌201扣合于所述盒身10时，通过所述第一磁铁和第二磁铁的磁力作用相互吸合以定位所述插舌201，从而可以更好的将盒盖20连接于盒身10。

使用时，先将盒盖20竖立于盒身10上，将包装盒100放入盒身10，然后，再将盒盖20上的插舌201扣合于盒身10，以实现盒盖20密封盒身10上部。

本实用新型的有益效果为：通过提供一种自动化包装盒100，包括：盒身10，包括基板101和面纸，所述面纸裱糊在所述基板101上；盒盖20，连接于所述盒身10，所述盒盖20由所述盒身10向上延伸形成，所述盒盖20与所述盒身10之间以V槽或压痕划分，所述V槽或压痕处的厚度为0.3-0.7毫米，以使所述盒盖20竖立于所述盒身10上，当需要向所述盒身10盛放产品时，所述盒盖20立于所述盒身10之上，当需要密封所述盒身10时，所述盒盖20扣合于所述盒身10；通过将V槽或压痕处的厚度设置为0.3-0.7毫米，可以使盒盖20竖立于所述盒身10上，避免了由于现有的包装盒100盒盖20不能竖立起来，影响产品放入包装盒100，以解决现有的包装盒100无法实现自动化包装的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。