一种双向蔬菜运输机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种双向蔬菜运输机。

背景技术：

蔬菜在大量供应的时候，需要利用蔬菜运输机进行整体输送，即，将洗净的蔬菜通过输送机输送到生产线上，进行下一步工序的进一步加工。

目前的蔬菜运输机只采用了单向运输功能，不能够满足大量蔬菜供应的需求，同时，由于蔬菜在进行清洗后会存在一定的水分，过多的水分随着蔬菜一起进入下道工序，无疑增加某些工序的工作负荷，例如，下道工序若进行烘干，则过多的水分残留会增加烘干时间，浪费时间和资源，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的双向蔬菜运输机，其提供双向输送的功能的同时，还具有脱水的功效，能够根据需求，将蔬菜中残留的过多的水分进行去除，降低后续工序的负荷，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含筒体、支腿、电控箱、输送机构、脱水机构；筒体的前侧壁固定有电控箱，筒体的底部四角固定有支腿，筒体的底部贯通连接有出料筒；出料筒的左右两侧贯通连接有输送机构；

上述脱水机构包含电机固定顶板、脱水电机、支撑架、转轴、连杆、脱水筒、出料阀、推力球轴承、排液阀；筒体的顶部为敞开式结构，其口边缘上固定有数个支撑架，电机固定顶板架设固定在数个支撑架的顶端，脱水电机固定在电机固定顶板的底表面上，且脱水电机的输出端通过联轴器连接固定有转轴，转轴通过数个连杆与脱水筒连接，该脱水筒由网筒和锥形板筒构成，网筒的下端口上固定有锥形板筒，连杆的外端连接固定在网筒的内壁上；锥形板筒的下端内固定有出料阀，锥形板筒的下端口边缘固定在推力球轴承的上环壁上，推力球轴承的下环壁固定在筒体的下端内壁上，且推力球轴承的环心、出料阀以及筒体的下端口三者呈贯通设置；排液阀嵌设固定在筒体的锥形下端壁中，该锥形下端壁的高度与锥形板筒的高度相同；

上述输送机构由输料机壳、输料电机、输料辊、输料网带、电机支架构成；输料机壳的内端固定在出料筒下端侧壁的开口处，且该端的下部低于出料筒的下端设置；输料机壳的内部左右均设有输料辊，左右两个输料辊通过输料网带传动连接，其中一个输料辊的后端与输料电机的输出轴连接，输料电机通过电机支架固定在输料机壳的外侧后壁上；

上述出料筒的下端内设有锥形导料板，锥形导料板的下边缘对应设置于输料机壳的内端中；

上述脱水电机和输料电机均与电控箱中的电源电连接，同时两者的控制开关均设置在电控箱中的集成电路板上；

上述排液阀和出料阀均为电控阀，两者均与电控箱中的电源电连接，且两者的控制开关均设置在电控箱中的集成电路板上。

进一步地，所述的输送机构还包含泄水板和导液板，泄水板倾斜固定在输料机壳的内底部，且设置于输料网带的下方，泄水板外端的高度高于内端的高度，且内端一体成型有导液板，导液板露设于输料机壳的内端端口。

进一步地，所述的输送机构还包含二号敲打电机、轮轴和偏心轮；二号敲打电机通过电机支架固定在输料机壳的外侧后壁上，二号敲打电机的输出轴上通过联轴器连接有轮轴，轮轴上连接有数个偏心轮，偏心轮的外边缘与输料网带的上网带底表面活动接触设置；该二号敲打电机与电控箱内的电源电连接，且其控制开关设置在电控箱内的集成电路板上。

进一步地，所述的锥形导料板的内部通过支架架设固定有一号敲打电机，一号敲打电机的输出轴上连接有凸轮，凸轮的凸边缘与锥形导料板的内壁相切且活动接触设置，该一号敲打电机与电控箱内的电源电连接，且其控制开关设置于电控箱内的集成电路板上。

进一步地，所述的双向蔬菜运输机还包含通风机构，所述的通风机构包含通风扇、轨道、滑块、丝杆驱动电机、丝杆、丝杆螺母、丝杆座；通风扇的前后侧壁均固定有数个滑块，同一侧的数个滑块均滑动设置在该侧的轨道上，轨道固定在输料机壳的前后内壁上，其中，位于后侧的最外端的滑块上固定有丝杆螺母，丝杆螺母中旋接有丝杆，丝杆的内端通过丝杆座固定在输料机壳的内壁上，丝杆的外端通过联轴器与丝杆驱动电机的输出轴连接，丝杆驱动电机固定在输料机壳的后侧内壁上；该丝杆驱动电机和通风扇均与电控箱内的电源电连接，且两者的控制开关均设置在电控箱内的集成电路板上。

进一步地，所述的筒体的下端锥形下端的内壁上固定有液位控制器，液位控制器与电控箱内的电源电连接，且液位控制器与排液阀连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双向蔬菜运输机，其提供双向输送的功能的同时，还具有脱水的功效，能够根据需求，将蔬菜中残留的过多的水分进行去除，降低后续工序的负荷，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型中输送机构的外端端口示意图。

图4是图2中a-a向剖视图。

图5是具体实施方式中输送机构外端端口示意图。

图6是具体实施方式中输送机构内部结构示意图。

图7是本实用新型的电控框图。

附图标记说明：

筒体1、出料筒1-1、支腿2、电控箱3、输送机构4、输料机壳4-1、输料电机4-2、输料辊4-3、输料网带4-4、电机支架4-5、泄水板4-6、导液板4-7、二号敲打电机4-8、轮轴4-9、偏心轮4-10、脱水机构5、电机固定顶板5-1、脱水电机5-2、支撑架5-3、转轴5-4、连杆5-5、脱水筒5-6、网筒5-6-1、锥形板筒5-6-2、出料阀5-7、推力球轴承5-8、排液阀5-9、液位控制器5-10、锥形导料板6、一号敲打电机7、凸轮8、通风机构9、通风扇9-1、轨道9-2、滑块9-3、丝杆驱动电机9-4、丝杆9-5、丝杆螺母9-6、丝杆座9-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含筒体1、支腿2、电控箱3、输送机构4、脱水机构5；筒体1的前侧壁螺栓连接固定有电控箱3，筒体1的底部四角焊接固定有四个支腿2，筒体1的底部贯通连接有出料筒1-1；出料筒1-1的左右两侧贯通连接有输送机构4；

上述脱水机构5包含电机固定顶板5-1、脱水电机5-2、支撑架5-3、转轴5-4、连杆5-5、脱水筒5-6、出料阀5-7、推力球轴承5-8、排液阀5-9；筒体1的顶部为敞开式结构，其口边缘上焊接固定有四个支撑架5-3，电机固定顶板5-1架设并焊接固定在四个支撑架5-3的顶端，脱水电机5-2螺栓连接固定在电机固定顶板5-1的底表面上，且脱水电机5-2的输出端通过联轴器连接固定有转轴5-4，转轴5-4通过三个连杆5-5与脱水筒5-6连接，该脱水筒5-6由网筒5-6-1和锥形板筒5-6-2构成，网筒5-6-1的下端口上焊接固定有锥形板筒5-6-2，连杆5-5的外端焊接固定在网筒5-6-1的内壁上；锥形板筒5-6-2的下端内固定有出料阀5-7，锥形板筒5-6-2的下端口边缘焊接固定在推力球轴承5-8的上环壁上，推力球轴承5-8的下环壁焊接固定在筒体1的下端内壁上，且推力球轴承5-8的环心、出料阀5-7以及筒体1的下端口三者呈贯通设置；排液阀5-9嵌设固定在筒体1的锥形下端壁中，该锥形下端壁的高度与锥形板筒5-6-2的高度相同，筒体1的下端锥形下端的内壁上固定有液位控制器5-10(液位控制器5-10的控制端固定在筒体1的外壁上，且探测端设置于筒体1的内部)，液位控制器5-10与电控箱3内的电源电连接，且液位控制器5-10与排液阀5-9连接(上述脱水电机5-2、排液阀5-9、出料阀5-7、液位控制器5-10的具体型号可以根据整个设备的设计尺寸以及生产需求而定，再次不做限定)；

上述输送机构4由输料机壳4-1、输料电机4-2、输料辊4-3、输料网带4-4、电机支架4-5、泄水板4-6、导液板4-7、二号敲打电机4-8、轮轴4-9、偏心轮4-10构成；输料机壳4-1为敞开式结构，输料机壳4-1的内端焊接固定在出料筒1-1下端侧壁的开口处，且该端的下部低于出料筒1-1的下端设置；输料机壳4-1的内部左右均设有输料辊4-3，输料辊4-3的两端均通过转轴旋接在输料机壳4-1上，左右两个输料辊4-3通过输料网带4-4传动连接，其中一个输料辊4-3后端的转轴与输料电机4-2的输出轴连接，输料电机4-2通过电机支架4-5固定在输料机壳4-1的外侧后壁上，泄水板4-6倾斜焊接固定在输料机壳4-1的内底部，且设置于输料网带4-4的下方，泄水板4-6外端的高度高于内端的高度，且内端一体成型有导液板4-7，导液板4-7露设于输料机壳4-1的内端端口，该导液板4-7为弧形导液板；二号敲打电机4-8通过电机支架4-5固定在输料机壳4-1的外侧后壁上，二号敲打电机4-8的输出轴上通过联轴器连接有轮轴4-9，轮轴4-9上等间距过盈连接有三个偏心轮4-10，偏心轮4-10的外边缘与输料网带4-4的上网带底表面活动接触设置；该二号敲打电机4-8与电控箱3内的电源电连接，且其控制开关设置在电控箱3内的集成电路板上(上述输料电机4-2、二号敲打电机4-8的具体型号可以根据整个设备的设计尺寸以及生产需求而定，再次不做限定)；

上述出料筒1-1的下端内设有锥形导料板6，锥形导料板6的下边缘焊接固定在出料筒1-1的内底壁，锥形导料板6的下边缘对应设置于输料机壳4-1的内端中，锥形导料板6的内部通过支架架设固定有一号敲打电机7(一号敲打电机7的高度满足凸轮8的360°旋转)，一号敲打电机7的输出轴上套接并利用销轴连接有凸轮8，凸轮8的凸边缘与锥形导料板6的内壁相切且活动接触设置，该一号敲打电机7与电控箱3内的电源电连接，且其控制开关设置于电控箱3内的集成电路板上(上述一号敲打电机7的具体型号可以根据整个设备的设计尺寸以及生产需求而定，再次不做限定)；

上述脱水电机5-2和输料电机4-2均与电控箱3中的电源电连接，同时两者的控制开关均设置在电控箱3中的集成电路板上；

上述排液阀5-9和出料阀5-7均为电控阀，两者均与电控箱3中的电源电连接，且两者的控制开关均设置在电控箱3中的集成电路板上。

进一步地，所述的双向蔬菜运输机还包含通风机构9，所述的通风机构9包含通风扇9-1、轨道9-2、滑块9-3、丝杆驱动电机9-4、丝杆9-5、丝杆螺母9-6、丝杆座9-7；通风扇9-1的前后侧壁均固定有两个滑块9-3，同一侧的数个滑块9-3均滑动设置在该侧的轨道9-2上，轨道9-2固定在输料机壳4-1的前后内壁上，其中，位于后侧的最外端的滑块9-3上固定有丝杆螺母9-6，丝杆螺母9-6中旋接有丝杆9-5，丝杆9-5的内端通过丝杆座9-7固定在输料机壳4-1的内壁上，丝杆9-5的外端通过联轴器与丝杆驱动电机9-4的输出轴连接，丝杆驱动电机9-4固定在输料机壳4-1的后侧内壁上；该丝杆驱动电机9-4和通风扇9-1均与电控箱3内的电源电连接，且两者的控制开关均设置在电控箱3内的集成电路板上(上述通风扇9-1、丝杆驱动电机9-4的具体型号可以根据整个设备的设计尺寸以及生产需求而定，再次不做限定)。

本具体实施方式的工作原理：

1、通过输料机将清洗后的蔬菜输送至筒体1的顶部，由电机固定顶板5-1与筒体1上端口之间的空间，投入脱水筒5-6中，启动脱水电机5-2，脱水电机5-2带动脱水筒5-6旋转，置于脱水筒5-6内的蔬菜中夹带的水由网筒5-6-1甩出，且沿着筒体1的内壁下滑至锥形板筒5-6-2外壁与筒体1下端的锥形下端内壁之间所形成的空间中，液位控制器5-10感测位于空间内积水的液位，当超过也设定值时，其控制排液阀5-9打开，实现对积存的水的排出；

2、在脱水结束后，出料阀5-7处于打开状态，蔬菜在脱水结束后，由出料阀5-7进入出料筒1-1中，并由出料筒1-1中的锥形导料板6分流至两个输料机壳4-1的内端口处，并由启动运行中的输料网带4-4运输至输料机壳4-1的外端口，进入下一个工序，在运输过程中，由于输料网带4-4中的网孔的存在，残留在蔬菜上的水分由于重力作用进行沥干。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、采用脱水筒的设置，能够对清洗后端额蔬菜进行脱水处理，避免过多的水分进入下一道工序，提高下道工序的工作效率；

2、出料阀5-7根据所需脱水的需求，选择性打开与关闭，当处于常开状态下时，此时蔬菜边脱水边输送，脱水程度较低，当处于关闭状态脱水时，脱水程度较高，脱完水后，再进行输送，增加其适用范围；

3、采用输料网带4，可以将蔬菜中残留的水再次沥干，若清洗后的蔬菜不需要进行脱水处理，则可以关闭脱水电机5-2，直接将蔬菜通过筒体1输送至输送机构4中，并由输送机构4中的输料网带4-4进行沥水；增加适用范围；

4、通风机构9的设置，能够根据对输送过程中的蔬菜进行进一步通风自然风干，去除水分，有效增加其水分去除效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。