一种陶瓷产品输送线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及的是一种陶瓷产品输送线清洗装置。

背景技术：

在陶瓷自动化生产领域中，上釉后的陶瓷需要通过带式输送机输送，陶瓷上的残留的釉水会在输送机的皮带上结块，粘在皮带上，长期使用会影响输送效果。现有的输送线清洗都是通过人工进行清洗，不能实现实时清洗，并且效率低，不利于配合自动化相关设备的开展工作。

鉴于此，本案发明人对如何实现实时清洗带式输送线的皮带上残留的釉水进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷产品输送线清洗装置，其结构简单，易于装配，能实现对带式输送机的皮带上釉水结块的实时清洗，效率高，成本低。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷产品输送线清洗装置，包括带式输送机，还包括水槽和用于滚动擦拭所述带式输送机的皮带的毛刷滚筒，以及用于带动所述毛刷滚筒同步转动的驱动装置，所述驱动装置固定安装在所述带式输送机上，所述毛刷滚筒和所述水槽在所述带式输送机上沿宽度方向布置，所述毛刷滚筒转动地安装于所述带式输送机上，所述毛刷滚筒位于所述带式输送机的下方，所述毛刷滚筒的筒壁与所述带式输送机的皮带接触，所述水槽固定在所述带式输送机上，所述水槽位于所述毛刷滚筒的正下方，所述毛刷滚筒部分陷入所述水槽的槽口内。

进一步，所述毛刷滚筒、所述水槽、所述驱动装置均位于所述带式输送机的中部处，所述带式输送机包括两侧板、皮带和布置于两侧板之间用于支撑皮带的多个传动辊，以及用于驱动皮带在两侧板之间回转传输的驱动机构。

进一步，所述毛刷滚筒包括筒体和沿筒体轴向贯穿筒体的筒壁的中心轴，所述中心轴与所述筒体的筒壁固定连接，所述中心轴的两端经轴承和轴承座分别固定于所述带式输送机的两侧板上。

进一步，所述驱动装置包括电机、第一同步带轮和第二同步带轮，所述电机经固定板安装在所述侧板上，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮位于同一所述侧板的同一侧，所述第一同步带轮安装在所述电机的输出轴上；所述第二同步带轮安装在所述中心轴上，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮经同步带连接。

进一步，所述皮带包括上层皮带段和下层皮带段，所述上层皮带段位于多个所述传动辊的上方，所述下层皮带段位于多个所述传动辊的下方，所述毛刷滚筒的筒壁与所述下层皮带段的下表面相接触。

本实用新型的有益的效果是：将毛刷滚筒和水槽在布置在带式输送机上皮带的下方，水槽位于毛刷滚筒的下方，毛刷滚筒部分陷入所述水槽的槽口内；驱动装置固定在带式输送机，并且带动所述毛刷滚筒同步转动。工作时，先往水槽内装满水，带式输送机运作。然后启动驱动装置，驱动装置从而带动毛刷滚筒同步转动，由于毛刷滚筒转动的方向与带式输送机上相接触的皮带传输方向相反，毛刷滚筒在转动过程会携带水槽里的水一起清洗皮带上残留的釉水，达到实时清洗的目的。清理过程中无需人员参与，能够有效地降低人工成本。因此，本实用新型一种陶瓷产品输送线清洗装置，其结构简单，易于装配，能实现对带式输送机的皮带上釉水结块的实时清洗，效率高，成本低。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3为图1中a处的局部放大视图。

图中：

11-侧板；12-皮带；121-上层皮带段；122-下层皮带段；13-驱动机；2-水槽；3-毛刷滚筒；4-电机；5-第一同步带轮；6-第二同步带轮；7-固定板；8-同步带。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，本实用新型的陶瓷产品输送线清洗装置，包括带式输送机，其包括两侧板11、皮带12和布置于两侧板11之间用于支撑皮带12的多个传动辊(图中未示出)，以及用于驱动皮带12在两侧板11之间回转传输的驱动机构13(具体的驱动机构包括马达、减速器，主滚筒和副滚筒，主滚筒和副滚筒的安装方式，以及马达、减速器和主滚筒连接传动关系均采用本领域常规方式安装与连接)。本实施例中，带式输送机选用现有常见带式输送机，带式输送机的具体结构也并非本实用新型的重点，所以这就不在详述。

本实用新型的重点在于：本实用新型的陶瓷产品输送线清洗装置，还包括水槽2和用于滚动擦拭所述带式输送机的皮带12的毛刷滚筒3，以及用于带动所述毛刷滚筒3同步转动的驱动装置，所述驱动装置固定安装在所述带式输送机上，所述毛刷滚筒3和所述水槽2在所述带式输送机上沿宽度方向布置，所述毛刷滚筒3转动地安装于所述带式输送机上，所述毛刷滚筒3位于所述带式输送机的下方，所述毛刷滚筒3的筒壁与所述带式输送机的皮带12接触，所述水槽2固定在所述带式输送机上，所述水槽2位于所述毛刷滚筒3的正下方，所述毛刷滚筒3部分陷入所述水槽2的槽口内。

本实施例中，优选的，所述毛刷滚筒3、所述水槽2、所述驱动装置均位于所述带式输送机的中部处。采用上述结构设置，有助于带式输送机下方空间的合理利用，不占用带式输送机之外的空间，有利于厂区布局和安装。

本实施例中，所述毛刷滚筒3包括筒体和沿筒体轴向贯穿筒体的筒壁的中心轴，所述中心轴与所述筒体的筒壁固定连接，所述中心轴的两端经轴承和轴承座分别固定于所述带式输送机的两侧板11上。采用上述结构设置，实现毛刷滚筒3转动地安装在带式输送机上。

本实施例中，所述驱动装置包括电机4、第一同步带轮5和第二同步带轮6，所述电机4经固定板7安装在所述侧板11上，所述第一同步带轮5和所述第二同步带轮6位于同一所述侧板11的同一侧，所述第一同步带轮5安装在所述电机4的输出轴上；所述第二同步带轮6安装在所述中心轴上，所述第一同步带轮5与所述第二同步带轮6经同步带8连接。采用上述结构设置，电机4转动带动第一同步带轮5转动，第一同步带轮5通过同步带8带动第二同步带轮6转动，从而带动毛刷滚筒3转动。传动结构简单，有利于降低能量消耗，同时便于安装。又由于第一同步带轮5与第二同步带轮6经同步带连接，所以传动比为1:1，根据杠杆原理可知，不需要较大功率的电机4来带动毛刷滚筒3，因此本实用新型选择能够带动毛刷滚筒3转动的电机4即可，所以更加有利于节约电能。

作为本实施例的进一步优选，所述驱动装置还包括减速器，所述减速器安装在所述侧板11上(具体是减速器安装在固定板7上)，所述电机4的输出轴与所述减速器的输入轴连接，所述第一同步带轮5安装在所述减速器的输出轴上。

本实施例中，所述皮带12成环形，所述皮带12具有上层皮带段121和下层皮带段122，以及位于侧板11两端，且与上层皮带段121和下层皮带段122连接的两弧形段，所述上层皮带段121位于多个所述传动辊的上方，所述下层皮带段122位于多个所述传动辊的下方，所述毛刷滚筒3的筒壁与所述下层皮带段122的下表面相接触。采用上述结构设置，不经能够对皮带12工作面进行有效的清理，而且有助于带式输送机下方空间的合理利用，不占用带式输送机之外的空间。

本实用新型一种陶瓷产品输送线清洗装置的工作原理为：

工作时，启动电机4，电机4转动带动第一同步带轮5转动，第一同步带轮5通过同步带8动第二同步带轮6，从而带动毛刷滚筒3转动。再让毛刷滚筒3的转动的方向和带式输送机上的下层皮带段122运动方向相反，毛刷滚筒3与下层皮带段122的工作表面相互摩擦，实现毛刷滚筒3与下层皮带段122的工作表面产生擦拭作用，毛刷滚筒3在转动过程中会携带水槽2里的水一起清洗，随着皮带12的回转运动，进而清洗掉皮带12上残留的釉水。

本实用新型一种陶瓷产品输送线清洗装置的操作过程为：

初始状态下，带式输送机停止运作，先往水槽2装满水，然后启动带式输送机。之后，再启动电机4，电机4通过第一同步带轮5转动、同步带8和第二同步带轮6带动毛刷滚筒3转动。由于皮带12的回转运动，毛刷滚筒3能够清洗掉皮带12上残留的釉水。

本实用新型一种陶瓷产品输送线清洗装置，不仅能实现输送机上釉水结块的实时清洗，效率高。而且还具有结构简单、成本低、能耗低、易于加工、易于装配、易调整，实用性强等特点。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。