一种热缩管的存储设备的制作方法

本实用新型涉及一种存储设备，具体为一种热缩管的存储设备。

背景技术：

热缩管又称热缩套管，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料具有绝缘、防蚀、耐磨等特点，内层材料有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，工厂将热缩管生产出来后，大多是使用胶带封口的纸箱对热缩管进行存储。

热缩管分为单壁热缩管和双壁热缩管两种，单壁热缩管只有聚乙烯基材一层，放置环境没有特殊要求，常温即可，长时间放置后也可正常使用，双壁热缩管因为里面涂了一层热熔胶，外层为聚乙烯基材，内层为热溶胶，所以需要根据热熔胶的存放条件进行存放，但热熔胶不能长时间放置，以避免因为内层胶粘结不能使用。如果要长时间放置则需要放置在常温，通风及干燥的环境中，以避免双壁热缩管受潮发霉并增加它的存放期限，但目前双壁热缩管依旧广泛存放于胶带封口的纸箱中，纸箱存放的方式密不透风，且纸箱为纸质，受潮后易导致双壁热缩管潮湿发霉，影响使用，另外，纸质存储箱一般在破拆后无法二次利用，造成了资源的浪费，因此我们对此做出改进，提出一种热缩管的存储设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热缩管的存储设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热缩管的存储设备，包括箱体，所述箱体两侧的侧壁上均贯穿开设有若干个通风孔，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱体顶部内壁的两侧均固定设有第一限位条，所述箱体底部内壁的两侧均固定设有第二限位条，且位于同一侧的第二限位条与第一限位条正对设置，处于正对位置的所述第一限位条与第二限位条之间设置有除尘除湿板，所述箱体内腔的四角均竖向设有支杆，所述支杆的顶端与底端分别与箱体内壁的顶部与底部固定连接，且支杆位于两个第一限位条相对的一侧，四个所述支杆之间从上至下依次固定设有三个放置板，且三个放置板等距设置，所述箱体正面的一侧固定设有插销孔，所述箱门正面的一侧固定设有与插销孔相配合的l形弹簧插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体、箱门、第一限位条、第二限位条、支杆和放置板的材质均为hdpe。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔呈倾斜状，且位于箱体外壁的通风孔开口低于位于箱体内壁的开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位条与第二限位条的一侧均与箱体内腔的侧壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位条与第二限位条形状相同，所述第一限位条与第二限位条相对的一端均开设有凹槽，且除尘除湿板插设固定于凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘除湿板由框架和蜂窝板组成，所述框架的顶部与底部分别插设固定于第一限位条与第二限位条的凹槽内，所述框架的内侧固定设有蜂窝板，所述蜂窝板内填充有活性炭颗粒和分子筛。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底端的四角均固定设有脚撑，所述箱体顶端的四角均开设有与脚撑相匹配的脚撑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的中心处开设有观察窗，所述观察窗内嵌设有玻璃板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门正面远离铰链的一侧嵌设有凹槽把手，且凹槽把手位于l形弹簧插销的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述放置板的两侧均竖向焊接有若干个限位档杆，所述限位档杆上下两端与箱体的内壁相接触，且限位档杆与支杆平行。

本实用新型的有益效果是：该种热缩管的存储设备，通过箱体和箱体材质均采用hdpe，可以有效的增长本存储箱使用寿命，降低资源的浪费，通过在箱体上开设通风孔和在箱体内设置除尘除湿板，可以使本储存箱在通风换气的同时，保证箱体内洁净少尘，优化热缩管的存储条件，另外通过支杆和放置板的设置，可以有效的避免热塑管因为大量堆叠而导致热缩管变形的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种热缩管的存储设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种热缩管的存储设备的箱门结构的闭合示意图；

图3是本实用新型一种热缩管的存储设备的局部结构剖视示意图；

图4是本实用新型一种热缩管的存储设备的支杆与支撑板结构示意图；

图5是本实用新型一种热缩管的存储设备图2中a处的局部结构放大示意图；

图6是本实用新型一种热缩管的存储设备的除尘除湿板、第一限位条和第二限位条的组合结构示意图；

图7是本实用新型一种热缩管的存储设备的第二限位条结构示意图；

图8是本实用新型一种热缩管的存储设备的除尘除湿板结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、第一限位条；4、第二限位条；5、除尘除湿板；501、框架；502、蜂窝板；6、支杆；7、通风孔；8、放置板；9、插销孔；10、l形弹簧插销；11、脚撑；12、脚撑孔；13、观察窗；14、玻璃板；15、凹槽把手；16、限位档杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型一种热缩管的存储设备，包括箱体1，箱体1两侧的侧壁上均贯穿开设有若干个通风孔7，箱体1的正面通过铰链铰接有箱门2，箱体1顶部内壁的两侧均固定设有第一限位条3，箱体1底部内壁的两侧均固定设有第二限位条4，且位于同一侧的第二限位条4与第一限位条3正对设置，处于正对位置的第一限位条3与第二限位条4之间设置有除尘除湿板5，箱体1内腔的四角均竖向设有支杆6，支杆6的顶端与底端分别与箱体1内壁的顶部与底部固定连接，且支杆6位于两个第一限位条3相对的一侧，四个支杆6之间从上至下依次固定设有三个放置板8，且三个放置板8等距设置，箱体1正面的一侧固定设有插销孔9，箱门2正面的一侧固定设有与插销孔9相配合的l形弹簧插销10，通过插销孔9和l形弹簧插销10的设置，可以对箱门2进行锁合，避免热缩管在运输过程中从箱体1内滑出，通过箱体1和箱体1材质均采用hdpe，可以有效的增长本存储箱使用寿命，降低资源的浪费，通过在箱体1上开设通风孔7和在箱体1内设置除尘除湿板5，可以使本储存箱在通风换气的同时，保证箱体1内洁净少尘，优化热缩管的存储条件，另外通过支杆6和放置板8的设置，可以有效的避免热塑管因为大量堆叠而导致热缩管变形的问题。

其中，箱体1、箱门2、第一限位条3、第二限位条4、支杆6和放置板8的材质均为hdpe，hdpe材质具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，由此可极大提升本存放设备的使用寿命。

其中，通风孔7呈倾斜状，且位于箱体1外壁的通风孔7开口低于位于箱体1内壁的开口，通过通风孔7的倾斜，可以有效的避免当水泼溅在箱体1上时，水通过通风孔7进入箱体1的内部。

其中，第一限位条3与第二限位条4的一侧均与箱体1内腔的侧壁相接触。

其中，第一限位条3与第二限位条4形状相同，第一限位条3与第二限位条4相对的一端均开设有凹槽，且除尘除湿板5插设固定于凹槽内，由此可对除尘除湿板5进行限位，另外还便于对除尘除湿板5进行更换。

其中，除尘除湿板5由框架501和蜂窝板502组成，所述框架501的顶部与底部分别插设固定于第一限位条3与第二限位条4的凹槽内，所述框架501的内侧固定设有蜂窝板502，蜂窝板502内填充有活性炭颗粒和分子筛，活性炭颗粒可对空气中的灰尘进行过滤净化，分子筛可对空气中的水分进行吸收，由此，达到箱体1内腔干燥洁净的目的。

其中，箱体1底端的四角均固定设有脚撑11，箱体1顶端的四角均开设有与脚撑11相匹配的脚撑孔12，由此，可便于本储存箱进行堆叠。

其中，箱门2的中心处开设有观察窗13，观察窗13内嵌设有玻璃板14，由此，可便于使用者通过观察窗13对箱体1内热缩管的储存量及使用量进行观察。

其中，箱门2正面远离铰链的一侧嵌设有凹槽把手15，且凹槽把手15位于l形弹簧插销10的下方，通过凹槽把手15的设置，可以便于使用者对箱门2进行开合操作。

其中，三个放置板8的两侧均竖向焊接有若干个限位档杆16，限位档杆16上下两端与箱体1的内壁相接触，且限位档杆16与支杆6平行，通过限位档杆16的设置，可对在放置板8上放置的热缩管进行阻挡，避免热缩管从放置板8的侧面上滑落。

工作时，先将插于插销孔9内l形弹簧插销10上的l形销栓拉出，并通过用手扣拉凹槽把手15将箱门2开启，然后将热缩管堆叠放置在放置板8上，放置完毕后，将箱门2关闭，并通过拉动l形弹簧插销10上的l形销栓，使l形销栓插入插销孔9内，达到对箱门2的锁合，关闭箱门2后，外部空气可通过通风孔7在箱体1内流动，达到本存储箱非密闭的目的，在空气流动的同时，蜂窝板502内的活性炭颗粒可对空气中的灰尘进行过滤净化，分子筛可对空气中的水分进行吸收，由此达到箱体1的内腔干燥洁净的目的，另一方面，通过第一限位条3与第二限位条4上开设的凹槽，可便于当除尘除湿板5在过滤及除湿效果不佳时，对除尘除湿板5进行更换，另外，通过脚撑11与脚撑孔12的匹配设置，可在便于本储存箱的堆叠，在需要观察箱体1内热缩管的存量时，可直接通过凹槽把手15进行观察，免去了使用者开启箱门2的繁琐操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。