储料仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站设备，特别涉及一种储料仓。

背景技术：

目前的沥青混凝土搅拌楼主要包括振动筛、储料仓、热料仓和搅拌箱等，骨料经过振动筛筛分之后进入储料仓内进行存储，当需要使用时，储料仓内的物料排入热料仓内与锌粉混合，最终按配比进入搅拌箱内进行混合搅拌。

公告号为cn208121509u的中国专利公开了一种沥青搅拌设备储料仓锥斗，包括安装座、固定在安装座上方的四个侧板，四个侧板和安装座所围成的用于储存物料的料腔呈倒锥形结构，四个侧板分别为依次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与水平方向之间的夹角α大于物料的安息角，第三侧板与水平方向之间的夹角β大于第一侧板与水平方向之间的夹角α，且第三侧板与水平方向之间的夹角β小于90°，料腔的底部安装有分料组件。该储料仓锥斗能够大大减少物料出现结块、压实、结拱等现象，使物料均匀的下落，避免出现料腔内中间物料过多，四周物料过少的现象。

储料仓是对物料进行存储的一个设备，储料仓的上方敞口，骨料在不断倒入储料仓的过程中，储料仓内的料位高度不断变高，容易溢舱爆出，从而导致物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种储料仓，具有不易爆仓、节约物料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种储料仓，包括仓体，仓体内隔有若干料舱，所述料舱的底部设为v形，所述料舱的侧壁设有溢流舱，所述料舱的顶部设有倾斜设置的溢流管，所述溢流管的上端低于料舱的顶部，所述溢流管与溢流舱相连通，所述溢流舱的下端开设有与料舱相连通的回料口，所述回料口处设有舱门。

通过采用上述技术方案，骨料倒入料舱内，多个料舱对不同粒径的骨料进行分装。料舱内的骨料较多，料位较高漫过溢流管的上端时，骨料沿溢流管流入溢流舱内。溢流管和溢流舱对对多出的骨料进行收集和容纳，防止骨料从料舱内溢出，造成浪费。料舱内的骨料逐渐排出，料位变低，料位低于回料口时，溢流舱内的骨料对舱门施加压力，舱门打开，骨料从回料口排出，从而将溢流舱内的骨料进行回收利用。

进一步的，所述料舱内壁在回料口处开设有内凹的限位槽，所述舱门的一端固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接于限位槽内，所述转动轴上套设有复位扭簧，所述复位扭簧处于自然状态时，所述舱门嵌于限位槽内。

通过采用上述技术方案，溢流舱内的骨料排出后，舱门在复位扭簧的作用下回位关闭舱门。料舱内的骨料较多时，骨料对舱门施加压力，限位槽对舱门的转动进行限定，舱门无法向溢流舱内转动，料舱内的骨料无法进入溢流舱内，从而保证料舱的正常使用。

进一步的，所述舱门远离转动轴的端部处固定有磁铁，所述限位槽上固定有与磁铁相配合的磁性片。

通过采用上述技术方案，舱门在复位扭簧的作用下闭合，磁性片与磁铁正对，两者相互吸附，从而保证舱门的关闭效果，防止复位扭簧弹力降低后，舱门自行开启。

进一步的，所述溢流管的上端滑动连接有调节管，所述溢流管的内壁上开设有若干与溢流管相平行的调节槽，所述调节管的外壁上固定有滑动连接于调节槽内的调节杆。

通过采用上述技术方案，滑动调节杆，带动调节管在溢流管内滑动，从而改变溢流管的高度，从而对料舱内料位的最高位置进行调节，防止料舱内的骨料溢出。

进一步的，所述溢流管的端部设有转动连接于调节槽内的控制螺杆，所述调节杆上开设有控制孔，所述控制螺杆穿过控制孔并与控制孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员转动控制螺杆，控制螺杆带动调节杆上下运动，从而改变调节管的位置，结构简单，使用方便。

进一步的，所述溢流舱的底部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，溢流舱内的骨料沿倾斜的底部向回料口方向滑出，减少溢流舱内骨料的残留。

进一步的，所述料舱的上端开设有竖直的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有拦板。

通过采用上述技术方案，操作人员滑动拦板，拦板从滑动槽内滑出，从而增长料舱上方的高度，防止骨料从料舱的上方溢出掉落。

进一步的，所述料舱的内壁上开设有与滑动槽相连通的控制口，所述滑动槽内滑动连接有控制板，所述控制板的底部与滑动槽的底部之间连有控制弹簧，所述控制板上固定有伸出控制口的检测板，所述控制板与拦板之间转动连接有控制齿轮，所述控制板和拦板朝向控制齿轮的一侧设有与控制齿轮相啮合的连接齿。

通过采用上述技术方案，骨料倒入料舱内，料位较高时，骨料压动检测板，料位越高，骨料对检测板的压力越大。骨料对检测板的压力大于控制弹簧的弹力，控制板下降，控制板通过控制齿轮带动拦板上升，拦板从滑动槽内伸出。通过控制板和检测板的设置，拦板伸出的高度受骨料的量控制，骨料较多时，拦板自行伸出。操作人员也可通过拦板的伸出高度判断料舱内骨料的量，结构简单，使用方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过溢流管和溢流舱的设置，溢流管和溢流舱对对多出的骨料进行收集和容纳，防止骨料从料舱内溢出，造成浪费；

2.通过控制板和检测板的设置，拦板伸出的高度受骨料的量控制，骨料较多时，拦板自行伸出，从而防止骨料溢出，节约骨料。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中滑动槽的内部结构示意图；

图3是实施例中溢流舱的结构示意图；

图4是舱门与回料口的连接示意图。

图中，1、仓体；11、隔板；2、料舱；21、滑动槽；22、控制口；23、进料口；24、出料口；25、溢流板；3、溢流舱；31、回料口；32、舱门；33、限位槽；331、转动轴；332、复位扭簧；333、磁铁；334、磁性片；4、溢流管；41、调节槽；42、控制螺杆；5、调节管；51、调节杆；511、控制孔；6、拦板；61、连接齿；7、控制板；71、检测板；8、控制弹簧；9、控制齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种储料仓，如图1，包括长方形仓体1，仓体1内成对固定有若干隔板11，每对隔板11之间形成料舱2。料舱2的上端开口为进料口23，料舱2的下端开口为出料口24。多个料舱2对不同粒径的骨料进行盛装。

如图1，料舱2侧壁的上端设为竖直状，料舱2侧壁的下端设为v形，便于骨料的集中排出。

如图2，料舱2的上端面开设有内凹的竖直的滑动槽21，滑动槽21内滑动连接有拦板6。拦板6可从滑动槽21内伸出，从而延长料舱2的高度，防止料舱2内骨料过多，从料舱2内溢出，造成浪费。

如图2，滑动槽21内滑动连接有与拦板6相平行的控制板7，控制板7的底部与滑动槽21的底部之间连有控制弹簧8，滑动槽21内转动连接有位于控制板7和拦板6之间的控制齿轮9，控制板7与拦板6相对的一面上设有连接齿61，连接齿61与控制齿轮9相啮合。控制板7上下运动，带动控制齿轮9转动从而带动拦板6上下运动。

如图2，料舱2的内壁上开设有竖直条状的控制口22，控制板7上固定有滑动连接于控制口22内的检测板71。控制弹簧8处于自然状态时，检测板71与控制口22的上端抵触。当料舱2内的骨料逐渐变多没过检测板71时，骨料对检测板71施加向下的压力。当骨料越多，骨料对检测板71的压力越大，骨料压动检测板71，检测板71带动控制板7压动控制弹簧8，控制板7下降，拦板6伸出滑动槽21。料舱2内的骨料的量对拦板6的伸出高度进行控制，结构简单，使用方便。而且，操作人员可通过拦板6的伸出高度对料舱2内料位的高度进行判断，以便对放料和排料进行控制。

如图3，料舱2的外壁上固定有溢流板25，溢流板25与料舱2之间形成溢流舱3。料舱2的内壁上固定有倾斜设置的溢流管4，溢流管4的上端低于料舱2的进料口23（见图1），溢流管4的下端与溢流舱3相连通。料舱2内的骨料较多时，料位较高，料位高于溢流管4的上端时，骨料从溢流管4流入溢流舱3内。溢流舱3对骨料的量进行控制，防止料舱2内骨料量过多从料舱2内溢出。

如图3，溢流管4的上端内腔中滑动连接有调节管5，调节管5可伸出或缩进溢流管4内，从而对溢流管4上端的高度进行调节控制，从而对料舱2内料位的最高处进行控制，从而有效防止骨料溢出。

如图3，溢流管4的内壁上开设有若干调节槽41，调节槽41与溢流管4相平行。调节槽41内转动连接有控制螺杆42，调节管5的外壁上固定有滑动连接于调节槽41内的调节杆51，调节杆51上开设有控制孔511，控制螺杆42穿过控制孔511，并与控制孔511螺纹配合。操作人员转动控制螺杆42，控制螺杆42带动调节杆51在调节槽41内上下运动，从而对调节管5的运动进行控制。

如图3，骨料从溢流管4流入溢流舱3内，料舱2的内壁上开设有与溢流舱3底部相连通的回料口31。骨料流入溢流舱3内。料舱2内的骨料逐渐排出，料位降低低于回料口31时，溢流舱3内的骨料从回料口31流入料舱2内排出，溢流舱3内的骨料得到回收利用，节约骨料。

如图3，溢流舱3的底部倾斜设置，溢流舱3底部远离回料口31的一端高于另一端。骨料从溢流舱3底部流出时，较为方便，溢流舱3内骨料残留量较小。

如图3，料舱2的侧壁上在回料口31的外壁处开设有内凹的限位槽33，舱门32转动连接于限位槽33内。舱门32将回料口31关闭时，舱门32与限位槽33的槽底抵触。限位槽33对舱门32的转动方向进行控制，舱门32能够向料舱2内转动而无法向溢流舱3内转动，防止骨料从回料口31进入溢流舱3内，影响骨料的正常装卸。

如图4，舱门32的一端固定连接有转动轴331，转动轴331转动连接于限位槽33内，舱门32的另一端固定有磁铁333，限位槽33上固定有与磁铁333相配合的磁性片334。转动轴331上套设有复位扭簧332，所述复位扭簧332处于自然状态时，所述舱门32嵌于限位槽33内。溢流舱3内的骨料压动舱门32，舱门32打开，骨料排入料舱2内。骨料排完后，舱门32在复位扭簧332和磁铁333的作用下复位嵌于限位槽33内关闭回料口31。

具体实施过程：骨料不断倒入料舱2内，料舱2内的骨料越来越多，骨料漫过溢流管4的上端时，骨料进入溢流舱3内。骨料对检测板71的压力越来越大，拦板6逐渐升起，对骨料进行遮挡防止，防止骨料掉落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。