一种新型收卷装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型收卷装置。

背景技术：

收卷设备广泛应用在柔性线料、面料等的收卷整理，如橡胶管、布料、电缆等领域。收卷设备的结构往往需要根据需要收卷的物料来制作，以适合收卷过程中的整理，装卸卷盘及转动卷盘的机械结构。通过都需要根据对应的物料进行深度定制。

在橡胶及塑料领域中，柔性管及薄膜应用较为广泛，柔性管及薄膜挤出成型后都需要进行收卷成盘进行存放，在现有技术中，收卷设备多存在安装与拆卸卷盘困难等多个问题。收卷完成后的卷盘质量大，在安装与拆卸时容易损坏地面，甚至存在砸伤工人的情况，在生产中需要人为干预进行调整。

有鉴于此，现提出一种新型收卷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型收卷装置，通过设置机械式的夹紧装置来提高安装与拆除卷盘的效率，通过将转动装置设于在夹紧装置外侧，节省设备的空间，通过转动拨杆与拨叉来带动卷盘转动，通过机架设计成摆动式结构，从而实现装卸卷盘的便捷性，通过上述装置实现简便的上下盘操作及收卷的功能。

本实用新型采用的技术是：

一种新型收卷装置，包括卷盘、机架与第一电机，机架与卷盘两侧连接，第一电机与机架连接，第一电机驱动卷盘转动；还包括夹紧装置，夹紧装置包括顶头与顶套，顶套设于卷盘的两侧面的中心，顶头嵌套于顶套，夹紧装置还包括推动结构，推动结构设于机架上并与顶头连接，推动结构推动顶头靠近或远离顶套，卷盘转动时，顶套与顶头受压相对静止，并相对推动结构转动，推动结构包括内轴套；还包括转动装置，转动装置包括外轴套、中间轴套与转动拨杆，中间轴套设于外轴套与内轴套之间，转动拨杆与中间轴套连接，外轴套与机架连接，第一电机与中间轴套连接，转动拨杆与卷盘侧面连接；机架包括底架、卷盘架与伸缩连杆，卷盘架一端与卷盘侧面中心连接，卷盘架另一端通过伸缩连杆与底架连接，卷盘架中部与底架连接，通过调整伸缩连杆长度来控制卷盘架与底架的相对位置的变化。

通过上述方案，夹紧装置通过推动顶头与设置在卷盘上的顶套受力夹紧配合，卷盘转动时，带动顶头与推动结构相对转动；驱动卷盘转动的转动装置，设置在夹紧装置的外周，节省了整体的空间，采用第一电机带动转动拨杆来驱动卷盘转动；通过将机架设置成摆动式结构，先将卷盘夹紧后再提升到指定位置，实现简便拆装卷盘。

作为方案的进一步优化，推动结构包括螺杆、内轴套与滑动轴，滑动轴与顶头连接，螺杆与滑动轴连接，滑动轴与内轴套连接，内轴套与机架连接，螺杆转动时，驱使滑动轴在内轴套中伸缩运动。推动结构采用螺杆转动驱动滑动轴的方式来实现对顶头的推动，通过内轴套为滑动轴提供滑动腔，滑动轴与顶头连接，顶头可以在滑动轴上无障碍转动。

作为方案的进一步优化，顶头与滑动轴之间设有若干轴承，滑动轴与螺杆之间设有螺母套，螺母套固定在滑动轴上。通过轴承连连接顶头与滑动轴，顶头能相对滑动轴无障碍转动；滑动轴内部嵌入设有螺母套，螺杆转动时，螺母套相对螺杆上下移动，带动滑动轴移动。

作为方案的进一步优化，转动拨杆设有若干拨叉，拨叉与卷盘的侧面连接，第一电机通过中间轴套带动转动拨杆转动，转动拨杆通过拨叉带动卷盘转动。驱动卷盘转动的转动装置，设置在夹紧装置的外周，节省了整体的空间，采用第一电机带动转动拨杆与拨叉来驱动卷盘转动。

作为方案的进一步优化，中间轴套上设有第一同步轮，第一电机上设有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮通过第一同步带连接。第一电机通过同步带与同步轮的方式在连接中间轴套，起到变速的效果同时，一旦出现故障夹死中间轴套时，第一电机继续转动会出现同步轮打滑，防止出现第一电机直接连接中间轴套被夹死的情况出现，起到保护第一电机的作用。

作为方案的进一步优化，底架的侧面视图呈倒t字形，卷盘架与底架的连接点位于底架的中上部，伸缩连接与底架的连接点位于底架的底部一侧。机架的摆动通过伸缩连杆拉动卷盘架的一端来实现。

作为方案的进一步优化，机架底部设有防护板，防护板两侧连接有定位结构，定位结构与底架连接，防护板覆盖卷盘的纵向投影。卷盘收卷完成后，整体重量大，放下对地面冲击力大，为保护地面，设置防护板在卷盘底部。

作为方案的进一步优化，防护板设有引导斜坡，引导斜坡与卷盘的中心线平行。通过引导斜坡在卷盘的上下盘操作中，可以轻松将卷盘从防护板与地面之间转移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置机械式的夹紧装置来提高安装与拆除卷盘的效率，通过将转动装置设于在夹紧装置外侧，节省设备的空间，通过转动拨杆与拨叉来带动卷盘转动，排摆装置实现收卷过程中的自动排摆，通过机架设计成摆动式结构，从而实现装卸卷盘的便捷性，通过上述装置实现自动排摆与收卷的功能。

通过移动结构带动引导结构随着收卷过程移动，实现自动对收卷的物料进行位置整理，保证整体度；通过将机架设置成摆动式结构，先将卷盘夹紧后再提升到指定位置，实现简便拆装卷盘。

通过采用同步轮与同步带的方式来连接电机，在实现调速转动的前提下保护电机。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型收卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种新型收卷装置的夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种新型收卷装置的转动装置的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种新型收卷装置的机架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1-4所示，一种新型收卷装置，包括卷盘4、机架3与第一电机21，机架3与卷盘4两侧连接，第一电机21与机架3连接，第一电机21驱动卷盘4转动；还包括夹紧装置1，夹紧装置1包括顶头11与顶套12，顶套12设于卷盘4的两侧面的中心，顶头11嵌套于顶套12，夹紧装置1还包括推动结构，推动结构设于机架3上并与顶头11连接，推动结构推动顶头11靠近或远离顶套12，卷盘4转动时，顶套12与顶头11受压相对静止，并相对推动结构转动，推动结构包括内轴套15；还包括转动装置2，转动装置2包括外轴套24、中间轴套22与转动拨杆23，中间轴套22设于外轴套24与内轴套15之间，转动拨杆23与中间轴套22连接，外轴套24与机架3连接，第一电机21与中间轴套22连接，转动拨杆23与卷盘4侧面连接；机架3包括底架31、卷盘架32与伸缩连杆44，卷盘架32一端与卷盘4侧面中心连接，卷盘架32另一端通过伸缩连杆44与底架41连接，卷盘架32中部与底架31连接，通过调整伸缩连杆44长度来控制卷盘架32与底架31的相对位置的变化。

本自动排摆收卷装置工作时，首先通过机架3两侧推动结构将两个顶头11之间的距离调整到能放入卷盘4；然后调整伸缩连杆33的长度，卷盘架32随着伸缩连杆33长度的调整而摆动，将位于卷盘架32一端的夹紧装置1降到卷盘4的顶套12中心高度，将卷盘4放置到顶头11与顶套12中心线重合，再通过推动结构将两个顶头11之间的距离缩短，直至顶头11完全嵌入顶套12之中。然后通过伸缩连杆33将卷盘4升起直至卷盘架32水平。

此时，将需要收卷的物料一端固定卷盘4上，启动第一电机21，第一电机21带动转动装置2转动，具体通过第一电机21带动中间轴套22，中间轴套22带动转动拨杆23来拨动卷盘4，至此卷盘4开始匀速转动，物料实现在卷盘4上的整齐收卷。

在本实施例中，中间轴套22与外轴套24之间，中间轴套22与内轴套15件均设有轴承连接，实现顺畅的相对转动。

通过上述方案，夹紧装置1通过推动顶头11与设置在卷盘4上的顶套12受力夹紧配合，卷盘4转动时，带动顶头11与推动结构相对转动；驱动卷盘4转动的转动装置2，设置在夹紧装置1的外周，节省了整体的空间，采用第一电机21带动转动拨杆23来驱动卷盘4转动；通过将机架3设置成摆动式结构，先将卷盘4夹紧后再提升到指定位置，实现简便拆装卷盘4。

实施例2：

请参照图1-4所示，本实施例与实施例1的区别是，本实施例通过对夹紧装置1的推动结构进行进一步优化设计，以更加适合工业使用。

在本实施例中，推动结构包括螺杆13、内轴套15与滑动轴14，滑动轴14与顶头11连接，螺杆13与滑动轴14连接，滑动轴14与内轴套15连接，内轴套15与机架3连接，螺杆13转动时，驱使滑动轴14在内轴套15中伸缩运动。推动结构采用螺杆13转动驱动滑动轴14的方式来实现对顶头11的推动，通过内轴套15为滑动轴14提供滑动腔，滑动轴14与顶头11连接，顶头11可以在滑动轴14上无障碍转动。内轴套15与机架3连接固定，螺杆13通过限位结构限制螺杆13只能在内轴套15上进行转动，不能进行轴向移动，那么螺杆13转动的时候，通过螺纹推动滑动轴14在内轴套15中运动，螺杆13的一端还设置有把手，便于操作。

作为方案的进一步优化，顶头11与滑动轴14之间设有若干轴承，滑动轴14与螺杆13之间设有螺母套，螺母套固定在滑动轴14上。通过轴承连接顶头11与滑动轴14，顶头11能相对滑动轴14无障碍转动；滑动轴14内部嵌入设有螺母套，螺杆13转动时，螺母套相对螺杆13上下移动，带动滑动轴14移动。在本实施例中，滑动轴14可以打孔开螺纹与螺杆13连接，也可以采用内嵌螺母套的方式来进行连接，在本优化方案中，螺杆13通过驱动螺母套来进行移动顶头11。顶头11与顶套12间采用轴承进行过渡连接，保证之间顺畅的相对转动。

实施例3：

请参照图1-4所示，本实施例与实施例2的区别是，本实施例通过对转动装置2进行进一步优化设计，以增加适合实际生产使用。

在本实施例中，转动拨杆23设有若干拨叉231，拨叉231与卷盘4的侧面连接，第一电机21通过中间轴套22带动转动拨杆23转动，转动拨杆23通过拨叉231带动卷盘4转动。驱动卷盘4转动的转动装置2，设置在夹紧装置1的外周，节省了整体的空间，采用第一电机21带动转动拨杆23与拨叉231来驱动卷盘4转动。

在本实施例中，中间轴套22上设有第一同步轮222，第一电机21上设有第二同步轮211，第一同步轮222与第二同步轮211通过第一同步带连接。第一电机21通过同步带与同步轮的方式在连接中间轴套22，起到变速的效果同时，一旦出现故障夹死中间轴套22时，第一电机21继续转动会出现同步轮打滑，防止出现第一电机21直接连接中间轴套22被夹死的情况出现，起到保护第一电机21的作用。采用一般的减速器或者直接连接卷盘4或者中间轴套22的话，一旦卷盘4或者中间轴套22出现故障，第一电机21有可能存在夹死的情况，极易损坏第一电机21。采用同步带连接，但出现故障时，同步带与第一电机21的第二同步轮211将出现打滑，以保护第一电机21。同时，通过调整同步轮之间的直径比，可以实现任一比率的变速，普通减速机多为整数倍，难以适应复杂的生产需求。

实施例4：

请参照图1-4所示，本实施例与实施例3的区别是，本实施例针对机架3的结构进行了进一步优化，以增加实用性。

在本实施例中，底架31的侧面视图呈倒t字形，卷盘架32与底架31的连接点位于底架31的中上部，伸缩连杆33与底架41的连接点位于底架31的底部一侧。机架3的摆动通过伸缩连杆33拉动卷盘架32的一端来实现。卷盘架32与底架41的连接点所在的高度保证比卷盘4的半径高一些即可，一般为5-10cm，保证卷盘4工作时悬空即可，卷盘4在卷盘架32的位置，应尽量靠近卷盘架32与底架31的连接点，以减少卷盘4产生的力矩。在本实施例中，伸缩连杆33只要能实现长度变化及长度锁定功能即可，如常用的螺杆与螺母搭配即可。

作为方案的进一步优化，机架3底部设有防护板34，防护板34两侧连接有定位结构，定位结构与底架31连接，防护板34覆盖卷盘4的纵向投影。在实际生产使用中，卷盘4收卷完成后，整体重量大，放下对地面冲击力大，为保护地面，设置防护板34在卷盘4底部。

作为方案的进一步优化，防护板34设有引导斜坡，引导斜坡与卷盘4的中心线平行。通过引导斜坡在卷盘4的上下盘操作中，可以轻松将卷盘4从防护板34与地面之间转移。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。