一种有机硅胶生产用分装机的制作方法

本实用新型涉及有机硅胶生产技术领域，具体为一种有机硅胶生产用分装机。

背景技术：

有机硅胶是指有机硅化合物，具有表面张力低、粘温系数小。有机硅胶主要用于密封、粘合、润滑等场合，其用处很广。有机硅胶在生产加工过程中需要进行分装，传统的有机硅胶分装是在生产完成后，之后通过储料装置进行人工分装，由于存在一定的时间差，不能及时分装，使得有机硅胶容易产生分层，进而影响质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机硅胶生产用分装机，具备分装及时，方便快捷等优点，解决了有机硅胶产生分层影响质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机硅胶生产用分装机，包括罐体、两个支撑腿、进料斗、混料器、控料器、匀料装置和出料装置，两个所述支撑腿分别位于罐体底部的两侧固定连接，所述进料斗的底部与罐体的顶部连通，所述混料器包括有混料斗、搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，所述混料斗位于罐体的内部连接，所述搅拌电机位于罐体的顶部固定连接，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的底部固定连接，搅拌轴的底端贯穿罐体并延伸至混料斗的内部，所述搅拌杆位于搅拌轴的表面固定连接。

所述匀料装置包括有匀料电机、转轴、导杆、活动套、滑块、匀料杆和刮板，所述匀料电机位于罐体右侧底部固定连接，所述转轴的右端与匀料电机的左侧固定连接，转轴的左端贯穿罐体并延伸至罐体的内部与罐体的左侧内壁活动连接，所述导杆的两端分别与罐体的左右两侧内壁固定连接，所述活动套套接于转轴的表面，所述滑块套接于导杆的表面，所述活动套和滑块间通过连杆连接，所述匀料杆位于滑块的顶部固定连接，所述刮板位于活动套的底部固定连接。

进一步的，所述控料器包括有分料箱、伸缩杆、遮板和出料罩，所述分料箱位于罐体的内部且其顶部与混料斗的底部连通，所述伸缩杆位于罐体的右侧连接，所述遮板与分料箱穿插连接，所述出料罩的顶部与分料箱的底部连通。

进一步的，所述分料箱的内壁包括有两条滑轨，两条所述滑轨分别位于分料箱内壁的前后两侧连接，所述遮板的正面和背面均设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑轨的表面滑动连接，且其相适配。

进一步的，所述刮板的底部与罐体的内底壁接触，所述罐体与转轴的连接处设置有与转轴相适配的密封圈。

进一步的，所述出料装置包括有内管、外管、连接块、卡块、固定板、螺杆和l型杆，所述内管的顶端与罐体的底部连通，内管的底端贯穿罐体并延伸至罐体的下方与外管的顶端套接，所述连接块位于外管的左侧顶部连接，所述卡块位于外管的右侧顶部连接，所述固定板的顶部与罐体的底部连接且其位于外管的左侧，所述螺杆贯穿固定板并与连接块螺纹连接，所述l型杆的一端与罐体的底部连接且其另一端与卡块卡接。

进一步的，所述连接块与螺杆的连接处设置有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹，所述卡块的右侧开设有与l型杆相适配的杆孔。

工作原理：通过伸缩杆带动遮板对分料箱进行闭合，将有机硅胶胶料通过进料斗放入混料斗内部，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使得搅拌杆对物料进行充分搅拌，通过遮板打开，使得物料落入罐体内底部，通过匀料电机带动转轴转动，便于匀料杆沿着导杆表面往复移动，对物料进行匀料，并且通过带动刮板，便于物料落入内管，最终经过外管进行分装。

本实用新型的有益效果是：

1、该有机硅胶生产用分装机，通过设置的混料器、控料器和匀料装置，从而通过搅拌电机带动搅拌轴转动，使得搅拌杆对物料进行充分搅拌，并通过打开遮板，使得物料落入罐体内底部，通过匀料电机带动转轴转动，便于匀料杆沿着导杆表面往复移动，对物料进行匀料，并且通过带动刮板，使得物料落入内管，最终经过外管进行分装，从而分装及时，方便快捷，降低对有机硅胶质量造成的影响。

2、该有机硅胶生产用分装机，通过设置的出料装置，从而通过拧动螺杆，使其与连接块分离，通过外管与l型杆分离，进而方便对外管进行拆卸，从而便于对其内壁进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型遮板与分料箱卡接的结构俯视图；

图3为本实用新型遮板与分料箱卡接的正视的结构剖面图；

图4为本实用新型匀料装置侧视的结构剖面图；

图5为本实用新型内管与外管连接的结构示意图。

附图中标记分述如下：1罐体、2支撑腿、3进料斗、4混料器、41混料斗、42搅拌电机、43搅拌轴、44搅拌杆、5控料器、51分料箱、52伸缩杆、53遮板、54出料罩、6匀料装置、61匀料电机、62转轴、63导杆、64活动套、65滑块、66匀料杆、67刮板、7出料装置、71内管、72外管、73连接块、74卡块、75固定板、76螺杆、77l型杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-5，一种有机硅胶生产用分装机，包括罐体1、两个支撑腿2、进料斗3、混料器4、控料器5、匀料装置6和出料装置7，两个支撑腿2分别位于罐体1底部的两侧固定连接，进料斗3的底部与罐体1的顶部连通，混料器4包括有混料斗41、搅拌电机42、搅拌轴43和搅拌杆44，混料斗41位于罐体1的内部连接，搅拌电机42位于罐体1的顶部固定连接，搅拌轴43的顶端与搅拌电机42的底部固定连接，搅拌电机42的型号为：y112m-4，搅拌电机42是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，搅拌轴43的底端贯穿罐体1并延伸至混料斗41的内部，搅拌杆44位于搅拌轴43的表面固定连接，控料器5包括有分料箱51、伸缩杆52、遮板53和出料罩54，分料箱51位于罐体1的内部且其顶部与混料斗41的底部连通，伸缩杆52位于罐体1的右侧连接，遮板53与分料箱51穿插连接，伸缩杆52的一端与遮板53的右侧连接，伸缩杆52为电动推杆，其型号：xtl100，它是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，电动推杆在一定范围行程内作往返运动，分料箱51的内壁包括有两条滑轨511，两条滑轨511分别位于分料箱51内壁的前后两侧连接，遮板53的正面和背面均设有滑槽531，滑槽531的内壁与滑轨511的表面滑动连接，且其相适配，便于遮板53稳定的移动，出料罩54的顶部与分料箱51的底部连通。

匀料装置6包括有匀料电机61、转轴62、导杆63、活动套64、滑块65、匀料杆66和刮板67，匀料电机61位于罐体1右侧底部固定连接，转轴62的右端与匀料电机61的左侧固定连接，匀料电机61的型号为y90s-4，转轴62的左端贯穿罐体1并延伸至罐体1的内部与罐体1的左侧内壁活动连接，导杆63的两端分别与罐体1的左右两侧内壁固定连接，活动套64套接于转轴62的表面，滑块65套接于导杆63的表面，活动套64和滑块65间通过连杆连接，匀料杆66位于滑块65的顶部固定连接，刮板67位于活动套64的底部固定连接，通过匀料电机61带动转轴62转动，便于匀料杆66沿着导杆63表面往复移动，对物料进行匀料，刮板67的底部与罐体1的内底壁接触，罐体1与转轴62的连接处设置有与转轴62相适配的密封圈，提高密封性。

出料装置7包括有内管71、外管72、连接块73、卡块74、固定板75、螺杆76和l型杆77，内管71的顶端与罐体1的底部连通，内管71的底端贯穿罐体1并延伸至罐体1的下方与外管72的顶端套接，内管71与外管72之间存在一定的空隙，便于拔下螺杆76时，使得外管72与l型杆77分离，进而对其进行拆卸，方便清理，连接块73位于外管72的左侧顶部连接，卡块74位于外管72的右侧顶部连接，固定板75的顶部与罐体1的底部连接且其位于外管72的左侧，螺杆76贯穿固定板75并与连接块73螺纹连接，l型杆77的一端与罐体1的底部连接且其另一端与卡块74卡接，连接块73与螺杆76的连接处设置有与螺杆76外螺纹相适配的内螺纹，卡块74的右侧开设有与l型杆77相适配的杆孔。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。