一种组合电器检修用新型龙门架的制作方法

本实用新型涉及组合电器检修领域，尤其是一种组合电器检修用新型龙门架。

背景技术：

在检修组合电器时，经常会遇到一些较沉重的设备或零部件，但由于设备所处空间位于吊装死角或无吊装设施，依靠人的搬运根本无法完成，很多作业难以开展，因此龙门架的应用十分重要。龙门架主要有两种规格：一是在地面上全方位移动的龙门架，带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品；二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化。

本领域主要采用第一种，但一般的龙门架吨位较大，无法移动，作业面积极小，无法满足特殊情况下的使用。现有龙门架多数采用手拉葫芦，需人工手动操作，操作慢，提升不连续，且人工操作时需要处于吊装物的周围，存在安全隐患；现有龙门架在高度的调节上多采用插孔式，在使用时由于龙门架重量较大或受力后销孔变形，龙门架的定位销插拔十分困难；同时定位销孔的位置都是固定的，只能在几个固定高度调整，无法满足使用时的微调需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种组合电器检修用新型龙门架。

本实用新型提供一种组合电器检修用新型龙门架，所述龙门架包括呈三角形的支撑架、横杆、立杆、导轨、带刹车装置的万向轮，所述支撑架包括底杆、左支撑杆、右支撑杆，所述导轨上设有电动葫芦，可配置遥控器操作，使提升更迅速，操作更安全。

优选的，所述调高装置包括承载体，位于左支撑杆、右支撑杆的上部，并通过螺栓连接，该承载体由前连接板、左筋板、后连接板和右筋板依次连接而成，四者围成一个上下敞开的腔体，

同时所述前连接板和后连接板的左右两端均分别与左支撑杆、右支撑杆活动连接，所述左筋板和右筋板也分别与左支撑杆、右支撑杆活动连接，所述左支撑杆、右支撑杆分别位于所述腔体的左侧和右侧；

所述腔体内设有竖直放置的方形中套管，所述中套管的右侧固定设有齿条，所述齿条的两端设有挡块，防止齿轮脱离齿条，所述齿条与相适配的齿轮啮合，所述齿轮通过转轴安装在承载体上，所述齿轮通过转轴安装在承载体上，所述转轴贯穿前连接板、后连接板，并形成前、后两个裸露端，在转轴的前裸露端设有转动手柄，所述齿轮的上方设有锁紧装置，使升降后能可靠锁紧，防止吊装时中套管的下落；

所述中套管的左侧设有导向轮，使中套管在升降时保持竖直。

在不操作电动葫芦时，仅通过该调高装置就能够实现吊装件高度的微调。

优选的，所述中套管伸出承载体的上端设有通孔，所述中套管内滑动配合安装有带等间距通孔的立杆，并通过定位销贯穿所述通孔固定，这样立杆在中套管中可实现较大幅度高度的快速调整。

优选的，所述前连接板、后连接板的内壁上分别设有前防滑板和后防滑板，其中前防滑板上连有螺旋夹紧机构，能够将中套管紧固在承载体上，进一步阻止中套管的下坠。

优选的，所述锁紧装置设有与齿轮适配的锁紧齿，所述锁紧齿连接弹簧，锁紧齿能够拔出，实现齿轮的正反转并能可靠锁紧。

优选的，所述支撑架、横杆、立杆采用高强度的镁铝合金，在保证强度的基础上实现重量的减轻。

优选的，所述龙门架的各部件均为活动连接，所有主要部件均可拆卸组装，在一些无法整体通过的门口或其他场地，可携带至维修现场实现快速组装。

优选的，龙门架底部设有可承受较重载荷的万向轮，同时带有刹车装置，方便移动和快速固定。龙门架底部还设有多个支撑座，作业时支撑座撑住地面，增大与地面的接触面积，减轻万向轮的受力程度，保证安全稳定。

本实用新型所能带来的有益效果是：

本新型龙门架具有重量轻、移动方便、调整迅速、操作简单的优点，并能够精确微调，提高在电器检修时的工作效率，降低工人的劳动强度，降低生产运营成本。

附图说明

图1、本实用新型主视图；

图2、本实用新型左视图；

图3、本实用新型中调高装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做以下详细说明：

如图1-3所示，本新型龙门架包括支撑架1、横杆2、电动葫芦3、立杆4、插销5、调高装置6、支撑座7、万向轮8。

所述支撑架包括底杆101、左支撑杆102、右支撑杆103，所述横杆2上设有导轨201，电动葫芦3安装在导轨201上，可配置遥控器操作，使提升更迅速，操作更安全。

所述调高装置6包括承载体9，位于左支撑杆102、右支撑杆103的上部，并通过螺栓连接，该承载体由前连接板902、左筋板903、后连接板904和右筋板905依次连接而成，四者围成一个上下敞开的腔体901，

同时，所述前连接板902和后连接板904的左右两端均分别与左支撑杆102、右支撑杆103活动连接，所述左筋板903和右筋板905也分别与左支撑杆102、右支撑杆103活动连接，所述左支撑杆102、右支撑杆103分别位于所述腔体901的左侧和右侧；

所述腔体901中部设有竖直放置的方形的中套管10，所述中套管10的右侧设有齿条11，所述齿条11的两端设有挡块12，防止齿轮13脱离齿条11，所述齿条11与相适配的齿轮13啮合，所述齿轮13通过转轴22安装在承载体9上，所述转轴22贯穿前连接板904、后连接板905，并形成前、后两个裸露端，在转轴的前裸露端设有转动手柄14，所述齿轮13的上方设有锁紧装置15，使升降后能可靠锁紧，防止吊装时中套管10的下落；

所述中套管10的左设有导向轮16，使中套管10在升降时保持竖直。

在不操作电动葫芦时，仅通过该调高装置6就可实现吊装件高度的微调。

所述中套管10伸出承载体9的上端设有通孔，所述中套管10内滑动配合安装有带等间距通孔的立杆4，并通过定位销5贯穿所述通孔固定，这样立杆在中套管中可实现较大幅度高度的快速调整。

所述前连接板904、后连接板905的内壁上分别设有前防滑板17和后防滑板18，其中前防滑板17上连有螺旋夹紧机构19，能够将中套管10紧固在承载体9上，进一步阻止中套管10的下坠。

所述锁紧装置15设有与所述齿轮13适配的锁紧齿20，所述锁紧齿20连接弹性装置21，锁紧齿20能够通过弹性装置21拔出，既保证齿轮13能正反转又能可靠锁紧。

所述支撑架1、横杆2、立杆4采用高强度的镁铝合金，在保证强度的基础上实现重量的减轻。

所述龙门架的各部件均为活动连接，在一些无法整体通过的门口或其他场地，可携带至维修现场实现快速组装。

所述支撑架1底部设有可承受较重载荷的万向轮8，同时带有刹车装置，方便移动和快速固定。支撑架1底部还设有多个支撑座，作业时支撑座撑住地面，增大与地面的接触面积，减轻万向轮的受力程度，保证安全稳定。

该新型龙门架能够全方位移动，可快速拆卸安装，电动提升更迅速，立杆高度可分级、精确微调，尤其适用于维修车间设备的安装、搬运、调试，可极大的减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。