一种针织及弹性布料专用自动拉布机的制作方法

本实用新型涉及拉布机械领域，具体涉及一种针织及弹性布料专用自动拉布机。

背景技术：

拉布机是服装行业用于布料裁剪前的专用拉布设备，布料的品种和材质不同所用的拉布机结构形式也便不同。而现有技术中存在只适用于普通布料，对于针织布料和有弹性的布料不能使用。因为针织布料和其它具有弹性的布料都有边缘部位自行卷边的特点，致使现有的拉布机无法使用；布料在铺平的过程中存在张力，对于有弹性的布料会被拉长，裁剪时即会收缩，造成废品的问题，因此亟需一种可以解决卷边问题并且在使用过程中可以消除张力的拉布机。

技术实现要素：

本实用新型提出一种针织及弹性布料专用自动拉布机，解决了现有技术中针织布料与弹性布料卷边问题和拉布过程中存在的张力问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种针织及弹性布料专用自动拉布机，包括：运行导轨、铺布机构、行程限位机构、安全限位装置和电气控制系统,所述运行导轨之间设有操作平台，所述铺布机构位于所述运行导轨之上，且位于所述运行导轨的中心位置，所述行程限位机构设置在所述运行导轨上的两端，所述安全限位机构设置在运行导轨的两侧，所述铺布机构为中轴线两侧对称结构，所述铺布机构沿中轴线对称设置两根拉布及布料合并辊，所述拉布及布料合并辊左右两侧依次排布有展布辊2、切边机构、展布辊1，所述拉布及布料合并辊的正下方设置有铺布辊，所述展布辊1和展布辊2由展布电机通过链条带动同时运行。

作为一种优选的实施方式，所述切边机构可单独移动，所述切边机构与切边刀架连接，通过所述切边刀架上的位置刻度，调节切边刀片的距离。

作为一种优选的实施方式，所述行程限位机构设有行程感应块和行程感应开关，所述铺布机构的行程由所述行程感应块和所述行程感应开关控制。

作为一种优选的实施方式，所述铺布机构设置在所述运行导轨上，其滑行轨迹为往复直线运动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：结束了针织布料无法实现自动拉布的历史，为实现针织面料自动、高效的拉布奠定了基础，大大降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种针织及弹性布料专用自动拉布机正向结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种针织及弹性布料专用自动拉布机俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种针织及弹性布料专用自动拉布机后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种针织及弹性布料专用自动拉布机侧视结构示意图。

图中：1－旋转手柄；2－推杆；3－拉布及布料合并辊轴座；4-拉布减速机；5-拉布电机；6-行走减速机；7-行走电机；8-行程感应块；9-行走链条；10-行走轮；11-齿轮；12-宽度调节装置；13-宽度调节机；14-行程感应开关；15-展布辊1；16-切边刀架；17-展布辊2；18-展布辊2；19-切边机构；20-展布辊1；21-链条；22-展布电机；23-链条；24-展布电机；25-链条；26-铺布辊；27-拉布及布料合并辊。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进行说明：

如图1、图2所示一种针织及弹性布料专用自动拉布机，铺布机构的运行是由行走电机7通过行走减速机6驱动传动轴，由行走链条9带动行走轮10实现铺布机构的运行，通过行走电机的正、反转实现铺布机构的往复直线运行，铺面机构的运行速度由变频器控制。铺布机构的行程由行程感应块8和行程感应开关14控制。

拉布及布料合并辊27和铺布辊26的运行是由拉布电机5通过减速机4驱动拉布及布料合并辊，再由齿轮11传动另一个拉布及布料合并拉布及布料合并辊27，再由链条带动铺布辊26，再由另一对齿轮带动第二个铺布辊26，实现四辊联动，其拉布速度由变频器控制。

展布电机22通过链条21带动展布1(15)和展布辊2(17)同时运行，其运行速度由变频器控制。

切边宽度可通过宽度调节机13带动宽度调节装置12做增大和减小的调节。

切边机构19可单独移动，通过切边刀架16上的位置刻度，调节切边刀片的距离，以保证切边后二边匹布宽度一致。

根据匹布的宽度通过宽度调节机13调整宽度调节装置12，使其宽度与匹布宽度一致。之后，移动切边机构19，调整切边刀片的距离，使切边后二边匹布宽度一致。

转动旋转手柄1，通过推杆2带动拉布轴座3和另一个铺布辊26向左移动，使二个拉布及布料合并辊27和二个铺布辊26同时分离。

使二边的匹布分别通过展布辊1(15)和展布辊2(17)，进入已经分离的拉布及布料合并辊27缝，放开旋转手柄1，使其在弹簧作用下复位，使二个拉布及布料合并辊27及铺布辊26合并，并将进入的匹布夹紧。再次调整切边机构19，使切边刀片在合适的位置。

起动控制系统，使拉布机按照设定的程序运行，实现自动拉布功能。

如图1、图2所示一种针织及弹性布料专用自动拉布机，包括：运行导轨、铺布机构、行程限位机构、安全限位装置和电气控制系统,运行导轨之间设有操作平台，铺布机构位于运行导轨之上，且位于运行导轨的中心位置，行程限位机构设置在运行导轨上的两端，安全限位机构设置在运行导轨的两侧，铺布机构为中轴线两侧对称结构，铺布机构沿中轴线对称设置两根拉布及布料合并辊，拉布及布料合并辊左右两侧依次排布有展布辊2(17)(18)、切边机构19、展布辊1(15)(20)，拉布及布料合并辊27的正下方设置有铺布辊26，展布辊1(15)(20)和展布辊2(17)(20)由展布电机24通过链条带动同时运行。

切边机构19可单独移动，切边机构19与切边刀架16连接，通过切边刀架16上的位置刻度，调节切边刀片的距离。

行程限位机构设有行程感性快8和行程感应开关14，铺布机构的行程由行程感性快8和行程感应开关14控制。

铺布机构设置在运行导轨上，其滑行轨迹为往复直线运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。