一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置的制作方法

本实用新型属于厂拌热再生技术领域，具体涉及一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置。

背景技术：

厂拌热再生就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和厂，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。随着厂拌热再生技术的不断发展，通过将回收料分为回收粗料和回收细料，并将回收粗料和回收细料分开储存、输送、加热、称量、进锅，能够有效解决目前厂拌热再生沥青的老化、粘连、烟气和级配等问题，回收细料裹敷了回收料中绝大部分的沥青，减少了回收料中沥青进入干燥筒加热，可以有效地防止回收料中沥青的老化，降低沥青烟气的排放，减少了产生大量粉尘的机会，减轻除尘系统的负荷，经过干燥筒加热后的回收料中沥青的含量低，有效避免了加热后回收料在输送过程中产生的粘连问题，同时，当回收粗料和回收细料分开输送、分开计量时，能够提高成品料级配的精度，但是，在回收粗料和回收细料分开输送、分开计量的过程中，在称量时，回收料暂存仓内容易出现结拱和下料不畅的现象，导致称量精度差，特别是在回收细料输送和计量的过程中，由于回收细料中含有大量的沥青，这种情况更为严重，因此，应该提供一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置，其结构简单、设计合理，能够对进入回收料暂存仓内的回收料进行搅拌，防止回收料在回收料暂存仓内出现结拱的现象，有助于推进回收料通过称量门进入称量斗，避免出现回收料下料不畅的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置，其特征在于：包括竖直设置在回收料暂存仓内的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴包括空心轴、安装在所述空心轴顶端的第一连接轴和安装在所述空心轴底端的第二连接轴，所述空心轴的长度方向上设置有多个搅拌叶片，所述驱动电机的输出轴上安装有减速机，所述第一连接轴的顶端与所述减速机固定连接，所述回收料暂存仓的顶部设置有供所述减速机固定安装的顶部安装座，所述回收料暂存仓的底部设置有供所述第二连接轴转动安装的底部安装座。

上述的一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置，其特征在于：所述第一连接轴通过平键与所述减速机固定连接，所述顶部安装座上设置有供所述第一连接轴安装的带座轴承，所述第二连接轴通过轴承转动安装在所述底部安装座上。

上述的一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括水平套装在所述空心轴上的叶片支架和安装在所述叶片支架上的矩形叶片。

上述的一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置，其特征在于：所述叶片支架包括水平套装在所述空心轴上圆环形板和两个沿着所述圆环形板周向方向对称布设的矩形翼板。

上述的一种防止回收料暂存仓结拱的破拱推进装置，其特征在于：所述矩形叶片的前后两个侧面上均设置有切削刃，所述切削刃的横截面为三角形，所述矩形叶片通过螺栓固定安装在所述矩形翼板上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在回收料暂存仓内竖直设置搅拌轴，在搅拌轴的长度方向上设置多个搅拌叶片，由驱动电机提供动力，由减速机带动搅拌轴转动，搅拌叶片在搅拌轴的带动下转动，能够对进入回收料暂存仓内的回收料进行搅拌，防止回收料在回收料暂存仓内出现结拱的现象，有助于推进回收料通过称量门进入称量斗，避免出现回收料下料不畅的现象。

2、本实用新型通过采用空心轴作为搅拌轴的主体，不仅能够降低搅拌轴自身的重量，而且能够保证搅拌轴的强度和刚度，但是，当采用空心轴作为搅拌轴的主体时，为了保证减速机与搅拌轴的顶端之间连接的可靠性，需要在空心轴的顶端安装第一连接轴，第一连接轴为实心轴，提高了减速机与搅拌轴之间连接位置处的强度和刚性；同时，为了保证搅拌轴的底端与底部安装座之间连接的可靠性，需要在空心轴的底端安装第二连接轴，第二连接轴也为实心轴，提高了搅拌轴的底端与底部安装座之间连接位置处的强度和刚性。

3、本实用新型通过在回收料暂存仓的顶部设置顶部安装座，在回收料暂存仓的底部设置底部安装座，实际使用时，减速机固定安装的顶部安装座，所述第一连接轴与所述减速机固定连接，所述第二连接轴转动安装在底部安装座上，解决了搅拌轴在回收料暂存仓内竖直安装的问题，结构简单，能够保证搅拌轴安装的稳定性。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够对进入回收料暂存仓内的回收料进行搅拌，防止回收料在回收料暂存仓内出现结拱的现象，有助于推进回收料通过称量门进入称量斗，避免出现回收料下料不畅的现象。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型搅拌轴的结构示意图。

图4为本实用新型搅拌叶片的结构示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为本实用新型叶片支架的结构示意图。

附图标记说明:

1—驱动电机； 2—顶部安装座； 3—带座轴承；

4-1—空心轴； 4-2—第一连接轴； 4-2-1—平键槽；

4-2-2—螺纹孔； 4-3—第二连接轴； 5-1—叶片支架；

5-1-1—圆环形板； 5-1-2—矩形翼板； 5-2—矩形叶片；

5-2-1—切削刃； 6-1—锥形仓体； 6-2—顶板；

6-3—进料口； 6-4—底板； 7—底部安装座；

8—轴承； 9—减速机。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括竖直设置在回收料暂存仓内的搅拌轴和用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机1，所述搅拌轴包括空心轴4-1、安装在所述空心轴4-1顶端的第一连接轴4-2和安装在所述空心轴4-1底端的第二连接轴4-3，所述空心轴4-1的长度方向上设置有多个搅拌叶片，所述驱动电机1的输出轴上安装有减速机9，所述第一连接轴4-2的顶端与所述减速机9固定连接，所述回收料暂存仓的顶部设置有供所述减速机9固定安装的顶部安装座2，所述回收料暂存仓的底部设置有供所述第二连接轴4-3转动安装的底部安装座7。

本实施例中，通过在回收料暂存仓内竖直设置搅拌轴，在搅拌轴的长度方向上设置多个搅拌叶片，由驱动电机1提供动力，由减速机9带动搅拌轴转动，搅拌叶片在搅拌轴的带动下转动，能够对进入回收料暂存仓内的回收料进行搅拌，防止回收料在回收料暂存仓内出现结拱的现象，有助于推进回收料通过称量门进入称量斗，避免出现回收料下料不畅的现象。

本实施例中，所述搅拌轴包括空心轴4-1、第一连接轴4-2和第二连接轴4-3，采用空心轴4-1作为搅拌轴的主体，不仅能够降低搅拌轴自身的重量，而且能够保证搅拌轴的强度和刚度，实际使用时，当采用空心轴4-1作为搅拌轴的主体时，为了保证减速机9与搅拌轴的顶端之间连接的可靠性，需要在空心轴4-1的顶端安装第一连接轴4-2，第一连接轴4-2为实心轴，提高了减速机9与搅拌轴之间连接位置处的强度和刚性；同时，为了保证搅拌轴的底端与底部安装座7之间连接的可靠性，需要在空心轴4-2的底端安装第二连接轴4-3，第二连接轴4-3也为实心轴，提高了搅拌轴的底端与底部安装座7之间连接位置处的强度和刚性。

本实施例中，通过在回收料暂存仓的顶部设置顶部安装座2，在回收料暂存仓的底部设置底部安装座7，实际使用时，减速机9固定安装的顶部安装座2，所述第一连接轴4-2与所述减速机9固定连接，所述第二连接轴4-3转动安装在底部安装座7上，解决了搅拌轴在回收料暂存仓内竖直安装的问题，结构简单，能够保证搅拌轴安装的稳定性。

本实施例中，所述回收料暂存仓包括锥形仓体6-1，所述锥形仓体6-1的顶端设置有顶板6-2，所述顶板6-2上设置有进料口6-3，所述锥形仓体6-1的底部设置有底板6-4，所述顶部安装座2固定安装在所述顶板6-2上，所述底部安装座7固定安装在所述锥形仓体6-1内壁的底部。

本实施例中，所述第一连接轴4-2通过平键与所述减速机9固定连接，所述顶部安装座2上设置有供所述第一连接轴4-2安装的带座轴承3，所述第二连接轴4-3通过轴承8转动安装在所述底部安装座7上。

实际使用时，减速机9的型号为FAF97DV132S4，所述第一连接轴4-2上开设有供所述平键配合安装的平键槽4-2-1，所述第一连接轴4-2的顶端通过螺栓固定安装在减速机9的轴承端盖上，所述第一连接轴4-2的顶端开设有与所述螺栓螺纹配合的螺纹孔4-2-2，实现了第一连接轴4-2与所述减速机9固定连接，连接可靠，提高了第一连接轴4-2与减速机9连接的稳定性。

本实施例中，所述带座轴承3的型号为UCF214，所述带座轴承3的壳体固定安装在顶部安装座2上，所述带座轴承3的轴承的径向方向通过紧定螺钉固定安装在所述第一连接轴4-2上，能够使所述带座轴承3的轴承随着第一连接轴4-2同时转动，避免了由于震动造成所述带座轴承3的轴承的损坏，延长了所述带座轴承3的轴承的使用寿命，使用效果好。

本实施例中，所述轴承8为自润滑翻边轴承，所述自润滑翻边轴承的型号为ZTB50F85×70×50。

如图1和图2所示，本实施例中，所述搅拌叶片包括水平套装在所述空心轴4-1上的叶片支架5-1和安装在所述叶片支架5-1上的矩形叶片5-2。

实际使用时，所述搅拌叶片的数量为6个，6个搅拌叶片沿着所述空心轴4-1的长度方向等间距布设，为了适应锥形仓体6-1的锥形结构，6个搅拌叶片的尺寸大小由上至下逐渐减小。

如图6所示，本实施例中，所述叶片支架5-1包括水平套装在所述空心轴4-1上圆环形板5-1-1和两个沿着所述圆环形板5-1-1周向方向对称布设的矩形翼板5-1-2。

如图4和图5所示，本实施例中，所述矩形叶片5-2的前后两个侧面上均设置有切削刃5-2-1，所述切削刃5-2-1的横截面为三角形，所述矩形叶片5-2通过螺栓5-3固定安装在所述矩形翼板5-1-2上。

本实施例中，通过在矩形叶片5-2的前后两个侧面上均设置切削刃5-2-1，且切削刃5-2-1的横截面为三角形，当矩形叶片5-2随着搅拌轴转动时，切削刃5-2-1能够对回收料进行分散，使用效果好。

实际使用时，将底板6-4固定安装在称量门的顶端，通过进料口6-3向锥形仓体6-1内倒入回收料，启动驱动电机1，由驱动电机1带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，不断的对回收料进行分散和推进，有助于推进回收料通过称量门进入称量斗，避免出现回收料下料不畅的现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。