一种高精度的化纤缠绕机的制作方法

本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，更具体地说，涉及一种高精度的化纤缠绕机。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；化纤的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点；广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。

现有的化纤缠绕机在操作使用的过程中存在不足，首先，由于化纤的种类不同，缠绕辊的粗细以及长短都不相同，而现在的缠绕机只能适用同一长度的缠绕辊，生产商重新购入新的缠绕机，从而增加了生产成本；其次，由于缠绕的缠绕辊表面光滑，化纤不易在缠绕辊上面固定，简单的捆绑，化纤丝很难与缠绕辊同步进行转动，并且缠绕在缠绕辊上的化纤丝很难被取下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于缠绕机无法固定不同长度滚轴和无法固定化纤丝，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高精度的化纤缠绕机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种高精度的化纤缠绕机，包括固定架，所述固定架一侧内部滑动连接有活动支架，所述活动支架底部转动连接有滚轮，且活动支架中心处外表面焊接有第二螺纹套，所述第二螺纹套内表面滑嵌有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部和底部均设置有第二滑动连杆，且第二滑动连杆一侧外表面通过轴套与活动支架滑动连接，并且第二滑动连杆远离活动支架一侧与固定架焊接，所述活动支架顶部转动连接有固定盘，所述固定架一侧靠近第二滑动连杆的顶部通过螺栓固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与固定盘传动连接，两个所述固定盘之间转动连接有第一滚筒，所述固定架顶部通过螺栓固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出轴传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面中心处套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部外表面焊接有滑块，且滑块外表面开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架顶部设置有第二滚筒，且第二滚筒两侧外表面与固定架顶部外表面转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆的顶部和底部均设置有第一滑动连杆，且第一滑动连杆两端与固定架焊接，并且第一滑动连杆中心处外表面通过轴套与滑块底部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架一侧靠近第二驱动电机的底部通过螺栓固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆一侧外表面传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滚筒一侧顶部嵌设有按扣，所述按扣的底部贴合有支撑板，且支撑板的底部凸台缠绕连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶部弹性连接有梯形板，且梯形板两侧外表面均滑动连接有卡块，两个所述卡块的一侧与第一滚筒内表面两侧通过第一压缩弹簧弹性连接，所述梯形板底部与第一滚筒内表面底部通过第三压缩弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定盘内表面一侧凸台缠绕来连接有第四压缩弹簧，且第四压缩弹簧一侧外表面弹性连接有挡板，所述挡板两端通过轴销转动连接有转动连杆，所述转动连杆整体呈l形结构，且转动连杆折弯处通过轴销与固定盘内表面转动连接，并且转动连杆远离挡板一端转动连接有固定夹。

本实用新型的有益效果在于：首先，通过第二驱动电机调整两个固定盘之间距离，再通过第三驱动电机调整滑块位置，调整化纤丝绕线位置，从而实现固定不同长度第一滚筒绕线，再通过调整滑动支架距离挤压挡板使挡板带动转动连杆一侧的固定夹转动，使固定夹固定滚筒，从而实现不同直径滚筒自动夹持固定，还有效的减缓了滚筒与第二驱动电机输出轴的碰撞，有效的节约了生产投入成本，提高生产效率；其次，通过按扣与卡块的卡合，支撑板底部的第二压缩弹簧的弹力，使化纤丝固定，有效的避免因化纤丝固定不牢而导致缠绕不成，同时还有效的提高了固定化纤丝速度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型中缠绕机结构示意图；

图2是本实用新型中缠绕机俯视结构示意图；

图３是本实用新型中第一滚筒剖视图；

图４是本实用新型中固定盘剖视图。

图例说明：

1、固定架；2、第一驱动电机；3、第二驱动电机；4、第三驱动电机；5、第一滑动连杆；6、第一滚筒；601、第一压缩弹簧；602、卡块；603、支撑板；604、按扣；605、第二压缩弹簧；606、第三压缩弹簧；607、梯形板；7、第二滚筒；8、通孔；9、滑块；10、第一螺纹套；11、固定盘；1101、挡板；1102、转动连杆；1103、固定夹；1104、第四压缩弹簧；12、第二滑动连杆；13、第二螺纹套；14、第一螺纹杆；15、活动支架；16、滚轮；17第二螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1-4，一种高精度的化纤缠绕机，包括固定架1，固定架1一侧内部滑动连接有活动支架15，活动支架15底部转动连接有滚轮16，且活动支架15中心处外表面焊接有第二螺纹套13，第二螺纹套13内表面滑嵌有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14顶部和底部均设置有第二滑动连杆12，且第二滑动连杆12一侧外表面通过轴套与活动支架15滑动连接，第二滑动连杆12可有效防止活动支架15偏离，并且第二滑动连杆12远离活动支架15一侧与固定架1焊接，活动支架15顶部转动连接有固定盘11，固定架1一侧靠近第二滑动连杆12的顶部通过螺栓固定连接有第二驱动电机3，且第二驱动电机3的输出轴与固定盘11传动连接，两个固定盘11之间转动连接有第一滚筒6，固定架1顶部通过螺栓固定连接有第三驱动电机4，且第三驱动电机4的输出轴传动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17外表面中心处套设有第一螺纹套10，第一螺纹套10的顶部外表面焊接有滑块9，且滑块9外表面开设有通孔8，化纤丝从通孔8中穿过缠绕到第一滚筒6上。

进一步的，固定架1顶部设置有第二滚筒7，且第二滚筒7两侧外表面与固定架1顶部外表面转动连接，使化纤丝从第二滚筒7上转移到第一滚筒6上。

进一步的，第二螺纹杆17的顶部和底部均设置有第一滑动连杆5，且第一滑动连杆5两端与固定架1焊接，并且第一滑动连杆5中心处外表面通过轴套与滑块9底部滑动连接，通过第一滑动连杆5使滑块9水平移动。

进一步的，固定架1一侧靠近第二驱动电机3的底部通过螺栓固定连接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出轴与第一螺纹杆14一侧外表面传动连接，通过第一驱动电机2带动活动支架15横移。

进一步的，第一滚筒6一侧顶部嵌设有按扣604，按扣604的底部贴合有支撑板603，且支撑板603的底部凸台缠绕连接有第二压缩弹簧605，第二压缩弹簧605的顶部弹性连接有梯形板607，且梯形板607两侧外表面均滑动连接有卡块602，两个卡块602的一侧与第一滚筒6内表面两侧通过第一压缩弹簧601弹性连接，梯形板607底部与第一滚筒6内表面底部通过第三压缩弹簧606弹性连接，通过支撑板603与按扣604固定化纤丝。

进一步的，固定盘11内表面一侧凸台缠绕来连接有第四压缩弹簧1104，且第四压缩弹簧1104一侧外表面弹性连接有挡板1101，挡板1101两端通过轴销转动连接有转动连杆1102，转动连杆1102整体呈l形结构，且转动连杆1102折弯处通过轴销与固定盘11内表面转动连接，并且转动连杆1102远离挡板1101一端转动连接有固定夹1103，通过挤压挡板1101使固定夹1103夹持第一滚筒6。

工作原理：使用时，通过第一驱动电机2带动活动支架15左右移动，从而调整两个固定盘11之间距离，便于固定不同的长度的第一滚筒6，再通过挤压固定盘11内部的挡板1101，使挡板1101带动转动连杆1102转动，从而使转动连杆1102带动固定夹1103夹住第一滚筒6，再通过第二驱动电机3带动固定盘11转动，从而使第一滚筒6转动，通过第三驱动电机4带动滑块9左右移动调整绕线位置，通过按压按扣604使支撑板603挤压梯形板607，从而使梯形板607两侧挤压卡块602，使卡块602向两侧移动，从而使按扣604弹出，将化纤丝放在凹槽中，卡上按扣604使化纤丝在支撑板603下的第二压缩弹簧605弹力作用下使支撑板603与按扣604化纤丝固定。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。