一种链式翻板机的制作方法

本实用新型涉及PCB生产的技术领域，尤其涉及一种链式翻板机。

背景技术：

随着社会的高速发展，产品的需求量越来越大，产品的品质要求越来越高，越来越多工厂开始采用自动生产线，在现有的PCB行业中，对PCB进行冷却的工序主要是通过人工翻板，这种操作模式不管在产量方面还是在品质方面都已经无法满足客户的需求，生产成本还高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种链式翻板机，该链式翻板机能够自动对PCB进行正反面的翻转，提高了生产效率和冷却效率，还能节省人工，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种链式翻板机，包括机架、冷却风扇架、若干翻板叶片、收板机构、翻板链条、翻板马达、翻板主动轮、翻板从动轮、翻板主动轴和翻板从动轴，所述冷却风扇架安装在所述机架顶部的一侧，所述冷却风扇架内设置有冷却风扇，所述翻板从动轴设置在所述机架的上端，所述翻板主动轴设置在所述机架的中部，所述翻板从动轴贯穿所述翻板从动轮并与所述翻板从动轮键连接，所述翻板主动轴贯穿所述翻板主动轮并与所述翻板主动轮键连接，所述翻板马达连接在所述机架上，所述翻板马达的活动端与所述翻板主动轮传动连接，所述翻板主动轮通过所述翻板链条与所述翻板从动轮传动连接，所述翻板叶片固定在所述翻板链条上，所述机架的一端连接所述收板机构。

作为一种优选的技术方案，包括第一螺丝，所述翻板链条上设置有通孔，所述翻板叶片靠近所述翻板链条的一端设置有活动槽，所述活动槽中安装有螺母，所述第一螺丝贯穿所述通孔后与所述螺母螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述螺母与所述活动槽沿着水平方向滑动连接。

作为一种优选的技术方案，包括活动板和第二螺丝，所述翻板马达的固定端固定在所述活动板上，所述机架上沿着竖直方向设置有连接螺孔，所述活动板上沿着竖直方向设置有调节槽，所述第二螺丝贯穿所述调节槽后与所述连接螺孔螺纹连接，所述翻板主动轴的端部连接在所述活动板上。

作为一种优选的技术方案，所述翻板主动轴与所述活动板轴承连接。

作为一种优选的技术方案，包括马达主动轮、马达从动轮和传动皮带，所述马达主动轮与所述翻板马达的活动端键连接，所述马达从动轮与所述翻板主动轴键连接，所述马达主动轮通过所述传动皮带与所述马达从动轮传动连接。

作为一种优选的技术方案，所述机架的底部固定有控制箱。

作为一种优选的技术方案，所述翻板叶片远离所述翻板链条的一端设置有用于插入PCB的连接槽。

本实用新型的有益效果为：提供一种链式翻板机，该链式翻板机能够自动对PCB进行正反面的翻转，提高了生产效率和冷却效率，还能节省人工，降低生产成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种链式翻板机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种链式翻板机的第一局部示意图；

图3为实施例所述的一种链式翻板机的第二局部示意图；

图4为实施例所述的翻板叶片的结构示意图。

图1至图4中：

1、机架；2、冷却风扇架；3、翻板叶片；4、收板机构；5、翻板链条；6、翻板马达；7、翻板主动轮；8、翻板从动轮；9、翻板主动轴；10、翻板从动轴；11、通孔；12、活动槽；13、活动板；14、调节槽；15、马达主动轮；16、马达从动轮；17、传动皮带；18、控制箱；19、连接槽；20、定位盘；21、计数器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种链式翻板机，包括机架1、冷却风扇架2、若干翻板叶片3、收板机构4、翻板链条5、翻板马达6、翻板主动轮7、翻板从动轮8、翻板主动轴9和翻板从动轴10，所述冷却风扇架2安装在所述机架1顶部的一侧，所述冷却风扇架2内设置有冷却风扇，所述翻板从动轴10设置在所述机架1的上端，所述翻板主动轴9设置在所述机架1的中部，所述翻板从动轴10贯穿所述翻板从动轮8并与所述翻板从动轮8键连接，所述翻板主动轴9贯穿所述翻板主动轮7并与所述翻板主动轮7键连接，所述翻板马达6连接在所述机架1上，所述翻板马达6的活动端与所述翻板主动轮7传动连接，所述翻板主动轮7通过所述翻板链条5与所述翻板从动轮8传动连接，所述翻板叶片3固定在所述翻板链条5上，所述机架1的一端连接所述收板机构4。

工作时，所述翻板马达6通过所述翻板主动轴9控制所述翻板主动轮7转动起来，在所述翻板链条5的带动下，所述翻板主动轮7驱动所述翻板从动轮8转动，达到动力传输，在所述机架1的一侧连接生产工艺的上一设备，上一设备将高温的PCB水平插入在运动到所述机架1一侧的所述翻板链条5上的所述翻板叶片3上，由所述翻板叶片3将PCB立起，在所述翻板链条5移动的过程中，所述冷却风扇架2上的所述冷却风扇对高温的PCB进行吹风降温，然后在所述机架1的另外一侧，所述翻板叶片3在转角将PCB松开，由所述收板机构4进行收集。

于本实施例中，包括第一螺丝，所述翻板链条5上设置有通孔11，所述翻板叶片3靠近所述翻板链条5的一端设置有活动槽12，所述活动槽12中安装有螺母，所述第一螺丝贯穿所述通孔11后与所述螺母螺纹连接。

将所述翻板叶片3通过所述第一螺丝固定在所述翻板链条5上的做法，有效将所述翻板叶片3的移动与所述翻板链条5的运动连在一起。

于本实施例中，所述螺母与所述活动槽12沿着水平方向滑动连接。

在所述活动槽12的任一侧直接可以塞入所述螺母，安装时，将所述螺丝直接对准所述螺纹螺纹连接即可，所述螺母与所述活动槽12的滑动连接使得所述螺母无法在所述活动槽12内转动，导致连接过程打滑。

于本实施例中，包括活动板13和第二螺丝，所述翻板马达6的固定端固定在所述活动板13上，所述机架1上沿着竖直方向设置有连接螺孔，所述活动板13上沿着竖直方向设置有调节槽14，所述第二螺丝贯穿所述调节槽14后与所述连接螺孔螺纹连接，所述翻板主动轴9的端部连接在所述活动板13上。

所述调节槽14可以在竖直方向上调节所述翻板马达6的位置，从而将所述翻板链条5保持绷紧的状态工作。

于本实施例中，所述翻板主动轴9与所述活动板13轴承连接。

采用轴承连接来连接所述翻板主动轴9与所述活动板13，减少所述翻板主动轴9与所述活动板13之间的摩擦。

于本实施例中，包括马达主动轮15、马达从动轮16和传动皮带17，所述马达主动轮15与所述翻板马达6的活动端键连接，所述马达从动轮16与所述翻板主动轴9键连接，所述马达主动轮15通过所述传动皮带17与所述马达从动轮16传动连接。

在所述翻板马达6将动力依次从所述马达主动轮15上依靠所述传动皮带17传输至所述马达从动轮16中，在从所述马达从动轮16传输到所述翻板主动轴9上。

于本实施例中，所述机架1的底部固定有控制箱18。

所述控制箱18中放置有控制装置，所述控制装置控制所述翻板马达6与所述冷却风扇的工作。

于本实施例中，所述翻板叶片3远离所述翻板链条5的一端设置有用于插入PCB的连接槽19。

所述连接槽19沿着槽口的的方向展开，便于PCB的插入。

于本实施例中，所述翻板从动轴10上还设置有定位盘20，所述机架1上固定有计数器21，所述计数器21与所述定位盘20电性连接，所述计数器21能够计算出PCB的冷却翻板数量。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。