一种减少薄膜表面擦伤的导辊结构的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别是一种导辊结构。

背景技术：

目前，在塑料薄膜生产机械的出料端上，一般会设置上接送装置，用以接送塑料薄膜。现有的接送装置大多由机架、若干导辊构成，各导辊并排安装在机架上；其中现有导辊的安装结构还存在不足的情况，这使得现有的导辊安装拆卸起来十分不便，这较大地影响了导辊的清洁维护效率。同时，在在塑料薄膜的生产中，还存在薄膜被导辊划伤的情况，这较大地影响了薄膜的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种减少薄膜表面擦伤的导辊结构，该导辊结构的整体结构十分可靠，并能实现快速的安装拆卸，有助于提高清洁维护的便利性，其还能减少薄膜出现划伤的几率，这有助于提高薄膜的加工质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减少薄膜表面擦伤的导辊结构，其特点在于包括金属管、内轴、两个密封挡环、两个伸缩轴、两个轴承、两个弹簧、两个限位挡环,其中金属管为两端开口的管体结构，所述金属管外表面上包覆有绒布；所述内轴两端端面上开设有穿置孔，在两个穿置孔孔底开设有容纳孔，并使容纳孔的直径大于穿置孔的直径，所述伸缩轴一端圆周表面上设有限位凸环，该限位凸环的直径大于穿置孔的直径，所述伸缩轴另一端端部上设有截面呈正六边形的嵌接部，两个弹簧分别布置在两个容纳孔中，两个伸缩轴分别活动穿置在两个穿置孔上，并使伸缩轴另一端置于内轴端面外，还将伸缩轴的限位凸环置于对应容纳孔中，以及使弹簧两端分别弹性作用在容纳孔孔底与对应的伸缩轴端部上，两个轴承分别套装在内轴两端，所述金属管套装在两个轴承上，两个密封挡环分别套装在内轴两端，并使密封挡环置于金属管管口处，所述限位挡环的圆周表面上开设有环形凹槽，两个限位挡环分别固定套装在两个伸缩轴上，并使限位挡环位于内轴端部外侧与嵌接部之间。

进一步地，所述内轴由两个横截面呈半圆形的条形件扣合而成，并使两个条形件通过螺钉锁定一起，在两个条形件的之间布置有若干定位销，并使定位销两端分别穿置于两个条形件上，所述穿置孔与容纳孔开设在两个条形件之间。

本实用新型的有益效果：通过在金属管外表面上包覆上绒布，这样在薄膜与导辊结构接触时，这可以大大减少薄膜出现划伤的几率。由于本实用新型的导辊结构两端具有伸缩轴，且伸缩轴端部设有嵌接部，这样在导辊结构两端的嵌接部完成嵌装后，就能实现导辊结构的安装；由于伸缩轴能够实现伸缩，这样可以通过压缩伸缩轴，使伸缩轴上的嵌接部退出嵌装的孔洞，这就能对导辊结构实现拆卸。通过这样的结构，能大大提高导辊结构安装拆卸的便利性，从而有助于提高导辊结构安装拆卸的效率，这样还能提高导辊结构清洁维护的便利性。由于嵌接部的截面呈正六边形，这样能有效地避免出现打滑的情况，从而有助于提高导辊结构的可靠性。通过将限位挡环固定套装在伸缩轴上，这样在嵌接部嵌装时，可以使限位挡环紧压在嵌装孔槽外侧，这有助于提高导辊结构安装定位可靠性。当需要压缩伸缩轴时，可通过捏着限位挡环来操作伸缩轴，这样能提高伸缩轴操作的便利性；而环形凹槽可供手指把握，以避免出现打滑的情况，这有助于提高操作限位挡环的便利性。由于导辊结构上具有密封挡环，其可以对金属管管口起到一定的遮蔽作用，从而可减少灰尘进入导辊结构的几率。同时，该导辊结构的整体结构还十分的可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型整体的剖视结构示意图。

图3为本实用新型整体的拆分结构示意图。

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图5为本实用新型中金属管的结构示意图。

图6为本实用新型中伸缩轴的结构示意图。

图7为本实用新型中限位挡环的结构示意图。

图8为本实用新型中内轴的拆分结构示意图。

图9为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种减少薄膜表面擦伤的导辊结构，包括金属管1、内轴2、两个密封挡环3、两个伸缩轴4、两个轴承5、两个弹簧6、两个限位挡环7,其中，如图1至图3、图5所示，所述金属管1为两端开口的管体结构，所述金属管1外表面上包覆有绒布11；如图2、图4与图8所示，所述内轴2两端端面上开设有穿置孔21，在两个穿置孔21孔底开设有容纳孔22，并使容纳孔22的直径大于穿置孔21的直径；如图2、图4与图6所示，所述伸缩轴4一端圆周表面上设有限位凸环41，该限位凸环41的直径大于穿置孔21的直径，所述伸缩轴4另一端端部上设有截面呈正六边形的嵌接部42；如图2与图4所示，两个弹簧6分别布置在两个容纳孔22中；如图2至图4所示，两个伸缩轴4分别活动穿置在两个穿置孔21上，并使伸缩轴4另一端置于内轴2端面外，还将伸缩轴4的限位凸环41置于对应容纳孔22中，以及使弹簧6两端分别弹性作用在容纳孔22孔底与对应的伸缩轴4端部上；如图2至图4所示，两个轴承5分别套装在内轴2两端；如图1至图4所示，所述金属管1套装在两个轴承5上；如图2至图4所示，两个密封挡环3分别套装在内轴2两端，并使密封挡环3置于金属管1管口处；如图2至图4、图7所示，所述限位挡环7的圆周表面上开设有环形凹槽71，两个限位挡环7分别固定套装在两个伸缩轴4上，并使限位挡环7位于内轴2端部外侧与嵌接部42之间。通过在金属管1外表面上包覆上绒布11，这样在薄膜与导辊结构接触时，这可以大大减少薄膜出现划伤的几率。由于本实用新型的导辊结构两端具有伸缩轴4，且伸缩轴4端部设有嵌接部42，这样在导辊结构两端的嵌接部42完成嵌装后，就能实现导辊结构的安装；由于伸缩轴4能够实现伸缩，这样可以通过压缩伸缩轴4，使伸缩轴4上的嵌接部42退出嵌装的孔洞，这就能对导辊结构实现拆卸。通过这样的结构，能大大提高导辊结构安装拆卸的便利性，从而有助于提高导辊结构安装拆卸的效率，这样还能提高导辊结构清洁维护的便利性。由于嵌接部42的截面呈正六边形，这样能有效地避免出现打滑的情况，从而有助于提高导辊结构的可靠性。通过将限位挡环7固定套装在伸缩轴4上，这样在嵌接部42嵌装时，可以使限位挡环7紧压在嵌装孔槽外侧，这有助于提高导辊结构安装定位可靠性。当需要压缩伸缩轴4时，可通过捏着限位挡环7来操作伸缩轴4，这样能提高伸缩轴4操作的便利性；而环形凹槽71可供手指把握，以避免出现打滑的情况，这有助于提高操作限位挡环7的便利性。由于导辊结构上具有密封挡环3，其可以对金属管1管口起到一定的遮蔽作用，从而可减少灰尘进入导辊结构的几率。同时，该导辊结构的整体结构还十分的可靠。

所述金属管1、伸缩轴4、内轴2为不锈钢材质。

如图9所示，在导辊结构安装前，先在供导辊结构安装的机架10上开设出两个槽口相对的嵌接孔20，且该嵌接孔20的横截面呈正六边形；在安装导辊结构时，是使导辊结构上的两个嵌接部42分别嵌装在两个嵌接孔20中，并使限位挡环7紧压在嵌接孔20孔口处的机架10上，这样既能实现导辊结构的安装。

如图2、图4与图8所示，所述内轴2由两个横截面呈半圆形的条形件23扣合而成，并使两个条形件23通过螺钉24锁定一起，在两个条形件23的之间布置有若干定位销25，并使定位销25两端分别穿置于两个条形件23上，所述穿置孔21与容纳孔22开设在两个条形件23之间。通过这样的结构设计，有助于提高伸缩轴4与弹簧6安装拆卸的便利性，且该结构设计十分可靠。