一种纱线放置架的制作方法

本实用新型属于纺织器械技术领域，具体地说，涉及一种纱线放置架。

背景技术：

目前，纱线收卷在纺纱筒上，并将纱线筒堆放在一起，以便于进行集中储存和输运。然而，纱线筒堆放在一起，通风较差容易受潮，且在取拿的过程中经常会出现纱线筒堆坍塌的情况，进而导致纱线筒滚落、散落，不易于回收，且重新堆放费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通风效果好、易于整理和拿取的纱线放置架。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纱线放置架，包括若干个沿竖直方向间隔设于架体上并与架体滑动连接的水平挂板，于各水平挂板下端面上沿水平挂板的滑动方向间隔连接有若干组挂杆组，所述挂杆组由若干个间隔设置的挂杆构成，各挂杆通过角度转动件吊挂于相对应的水平挂板上，且挂杆远离相对应的水平挂板的一端处设有弹性件，在外力驱动下纱线筒的内壁挤压弹性件变形，以构成纱线筒插装于挂杆上。

进一步的，所述角度转动件包括固连于所述水平挂板上的固定套，于所述挂杆远离所述弹性件的一端固设有滚珠，所述固定套具有与所述滚珠外表面相适配的装配腔，所述滚珠嵌设于所述固定套的装配腔内。

进一步的，于所述架体上且与各所述水平挂板相对应的位置处分别设有第一滑轨，各所述水平挂板分别滑动连接于相对应的所述第一滑轨上。

进一步的，于所述水平挂板与第一滑轨滑动连接的侧面上设有若干第一弹性卡片，若干所述第一弹性卡片沿所述水平挂板的滑动方向均匀布设，于所述第一滑轨上开有若干与第一弹性卡片相适配的第一卡槽。

进一步的，所述水平挂板包括若干个水平并间隔固连于其下表面的第二滑轨，于各所述第二滑轨上滑动连接有条形滑板，各所述挂杆组分别固连于相对应的所述条形滑板上。

进一步的，于所述条形滑板与第二滑轨滑动连接的侧面上设有若干第二弹性卡片，若干所述第二弹性卡片沿所述条形滑板的滑动方向均匀布设，于所述第二滑轨上开有若干与第二弹性卡片相适配的第二卡槽。

进一步的，所述弹性件包括至少两个沿所述挂杆的周向均匀设置的弧形弹片。

进一步的，于所述挂杆的所述弹性件的一端可拆卸连接有向上弯折的导杆。

进一步的，于所述架体的底端安装有若干滚轮。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述架体上间隔设置有若干水平挂板，每个水平挂板上间隔连接有若干组挂杆组，每组挂杆组由多个挂杆构成，每个挂杆上沿挂杆的轴向层叠有多个纱线筒，位于最下方的纱线筒与挂杆上的弹性件接触，弹性件阻挡纱线筒滑离挂杆；当需要将纱线筒套装在挂杆上或将纱线筒由挂杆上取出，只需将纱线筒向弹性件运动，使纱线筒的内壁挤压弹性件变形，进而实现纱线筒的拆装；由于挂杆之间间隔设置，使得相邻的套装在挂杆上的纱线筒之间存在间隙，便于气体的流通，不易发生受潮的情况；由于水平挂板与架体滑动连接，在纱线筒的拿取过程中，可分组拿取；由此可知，本实用新型易于纱线筒的整理和拿取，且通风效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例挂杆与角度转动件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例挂杆与导杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例水平挂板与挂杆连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例各组挂杆组与水平挂板连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例水平挂板与第一滑轨的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例水平挂板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例各组挂杆组与条形滑板连接的结构示意图；

图9为本实用新型实施例第二滑轨的结构示意图。

标注部件：1-架体，2-水平挂板，201-第一弹性卡片，3-挂杆，301-弧形弹片，302-导杆，4-角度转动件，401-固定套，402-滚珠，5-纱线筒，6-底板，7-滚轮，8-第一滑轨，801-第一卡槽，9-第二滑轨，901-第二卡槽，10-条形滑板，1001-第二弹性卡片，11-把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种纱线放置架

本实施例公开了一种纱线放置架，如图1所示，包括放置在地面上的架体1，架体1的底部固定安装有底板6。本实施例为了便于架体1的移动，在底板6的底部端面上安装有四个滚轮7，滚轮7采用的结构为万向轮。本实施例为了实现在架体1上放置纱线筒5，在架体1上沿竖直方向间隔设置有与架体1滑动连接的多个水平挂板2，本实施例以设置两个水平挂板2的架体1为例。在每个水平挂板2下端面上沿水平挂板2的滑动方向间隔连接有多组挂杆组，每组挂杆组均由多个间隔设置的挂杆3构成；这样，由于挂杆3之间间隔设置，使得相邻的套装在挂杆3上的纱线筒5之间存在间隙，便于气体的流通。

本实施例为了便于水平挂板2在架体1上滑动，以便于纱线筒5依次套装在挂杆组上，如图1所示，在架体1上分别安装有与水平挂板2数量相同的第一滑轨8，第一滑轨8与水平挂板2一一对应，且水平挂板2的两侧装配在第一滑轨8内，且水平挂板2在外力驱动下沿第一滑轨8的延伸方向滑动。

本实施例为了单独取出某一组挂杆组上的纱线筒5，或单独取出某一个挂杆3上的纱线筒5，如图4-5所示，水平挂板2包括与挂杆组的数量相同的第二滑轨9，这些第二滑轨9水平设置并沿水平挂板2的滑动方向均匀布置，且第二滑轨9固定安装在水平挂板2的下表面上。其中，每个第二滑轨9的延伸方向与第一滑轨8的延伸方向垂直。在每个第二滑轨9上滑动连接有条形滑板10，每组挂杆组固连在相对应的条形滑板10上。本实施例为了便于操作水平挂板2滑动，在每个水平挂板2上并沿其滑动方向的两端分别设置有用于操作水平挂板2滑动的把手11。

本实施例为了便于纱线筒5装配在挂杆3上，或将纱线筒5由挂杆3取下，如图2所示，每个挂杆3通过角度转动件4吊挂在相对应的条形滑板10的下端面上。其中，角度转动件4包括固定安装在水平挂板2上的固定套401，固定套401为大半个球形壳体，球形壳体具有开口朝向下方的装配腔(图中未示出)；在挂杆3靠近水平挂板2的一端铸造或焊接有滚珠402，且滚珠402的外表面与装配腔相适配，滚珠402镶嵌在固定套401的装配腔内，并且在外力驱动下在装配腔内滚动，进而实现与滚珠402固定的挂杆3的角度调节，以方便纱线筒5的装配或拿取，并避免相邻挂杆3的干涉。

本实施例为了防止套装在挂杆3上的纱线筒5滑离挂杆3，如图2所示，在挂杆3远离相对应的水平挂板2的一端的端部处固定安装有弹性件。其中，弹性件包括至少两个沿挂杆3的周向均匀布置的弧形弹片301，弧形弹片301沿挂杆3的径向向外凸起。这些弧形弹片301在纱线筒5的内壁挤压下沿挂杆3的径向向内发生弹性形变，用于供纱线筒5通过。当每个挂杆3上沿挂杆3的轴向层叠满纱线筒5时，弧形弹片301在这些纱线筒5的重力作用下不会发生较大的形变，如此避免纱线筒5的通过，实现对纱线筒5的阻挡。本实施例为了防止在误碰时纱线筒5通过弧形弹片301滑离挂杆3，如图3所示，在挂杆3弹性件的一端螺纹连接有向上弯折的导杆302，由于导杆302向上弯折，使得滑落的纱线筒5卡置在导杆302的弯折部位。

本实施例为了防止架体1在外物碰撞或在移动过程中水平挂板2或条形滑板10滑出架体1，如图6-9所示，在每个水平挂板2与相对应的第一滑轨8滑动连接的侧面上设置有多个干第一弹性卡片801，这些第一弹性卡片801沿水平挂板2的滑动方向均匀布置，在第一滑轨8上开有多个与第一弹性卡片801相适配的第一卡槽801。在条形滑板10与第二滑轨9滑动连接的侧面上设置有多个第二弹性卡片1001，这些第二弹性卡片1001沿条形滑板10的滑动方向均匀布置，在第二滑轨9上开有多个与第二弹性卡片1001相适配的第二卡槽901。优选的第一弹性卡片201与第二弹性卡片1001的数量均为三个，三个第一弹性卡片201和三个第二弹性卡片1001分别设置水平挂板2和条形滑板10滑动侧的两端和中间位置。

一种纱线筒整理方法，包括如下步骤：

S1、首先，将水平挂板2拉出架体1一半的位置，并将导杆302拆离挂杆3；

S2、将纱线筒5沿挂杆3的轴向穿入挂杆3，并用力向上提拉纱线筒5，使纱线筒5的内壁挤压弧形弹片301，使弧形弹片301发生弹性形变，以供纱线筒5通过；或者手动按压弧形弹片301，使其发生弹性形变，以使纱线筒5通过；直至各挂杆3装配满纱线筒5；

S3、将各个导杆302依次装配到相对应的挂杆3上；

S4、装配好一组挂杆组后，将水平挂板2向架体1内滑动，再装配另一组挂杆组，重复操作，直至水平挂板2上的一侧的挂杆3组装配结束为止；

S5、将水平挂板2沿第一滑轨8滑动，使水平挂板2的另一半伸出架体1，重复S2-S4步骤操作，实现纱线筒5完全装配在挂杆3上；

S6、当每个挂杆3上层叠满纱线筒5后，将导杆302装配到相对应的挂杆3上。

另一种纱线筒整理方法，包括如下步骤：

S1、将目标条形滑板10沿第二滑轨9拉出架体1；

S2、将拉出的条形滑板10上的挂杆3的导杆302拆离挂杆3；

S3、将纱线筒5沿挂杆的轴向穿入挂杆3，并用力向上提拉纱线筒5，使纱线筒5的内壁挤压弧形弹片301，使弧形弹片301发生弹性形变，以供纱线筒5通过；或者手动按压弧形弹片301，使其发生弹性形变，以使纱线筒5通过；直至各挂杆3装配满纱线筒5；

S4、将各个导杆302依次装配到相对应的挂杆3上；

S5、将目标条形滑板10沿第二滑轨9推入架体1；

S6、按照S1-S5的步骤逐一将其余的条形滑板10上的挂杆3装配满纱线筒5。

当需要从某一挂杆3或所有挂杆3上取出纱线筒5时，操作步骤与纱线筒5的套装步骤相反，在此不做赘述；区别在于取出某一挂杆3上的纱线筒5时，只需将相对应的条形滑板10沿第二滑轨9滑出架体1即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。