一种货品拣选入料装置及系统的制作方法

本实用新型涉及拣选设备技术领域，特别是涉及一种货品拣选入料装置及系统。

背景技术：

目前，大多数货物的拣选仍然是通过人员进行拣选，再手动送入对用的入料装置中，需要耗费较多的劳动力，工作效率较低。此外，对于入料的数量也需要人为计数，增加不必要的劳动，且计数的准确性难以得到保证。

在传统技术中，用通过传送装置来进行拣选，但是这种传统的传送装置仍然不能从根本上解决准确计数的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种货品拣选入料装置及系统。

一种货品拣选入料装置，所述装置包括：

入料模块，所述入料模块设有入料口以及出料口；

第一传送模块，所述第一传送模块与入料模块的出料口连接；

第二传送模块，所述第二传送模块用于接收从所述第一传送模块传送出的货品；

计数模块，所述计数模块用于对货品进行计数；

其中，所述第一传送模块和第二传送模块的宽度以及高度均可调节。

在其中一个实施例中，所述第一传送模块包括：

第一传送带以及设置与所述第一传送带两侧第一活动挡板和第二活动挡板；

其中，所述第一活动挡板可沿所述第一传送带传送的垂直方向活动；

所述第二活动挡板可沿所述第一传送带传送的平行方向活动。

在其中一个实施例中，所述第二传送模块包括：

第二传送带以及设置与所述第二传送带一侧的第三挡板；

其中，所述第二传送带与所述第一传送带的传送方向垂直，用于接收从第一传送带传送出的货品。

在其中一个实施例中，所述计数模块包括：第一计数器以及第二计数器；

其中，所述第一计数器设置于所述第一活动挡板上并位于所述第一传送带的出料口；

所述第二计数器设置于所述第三挡板上并位于所述第二传送带的出料口。

在其中一个实施例中，所述第一计数器以及第二计数器均为光电传感器。

在其中一个实施例中，所述装置还包括：调节部；

其中，所述调节部的一端还设有弹性件，所述弹性件用于调节所述装置的高度。

一种货品拣选入料系统，所述系统包括：

如上述的货品拣选入料装置；

操作控制装置，所述操作控制装置用于对货品拣选入料装置进行控制操作。

在其中一个实施例中，所述操作控制装置包括：

设置于所述货品拣选入料装置上的控制面板；

其中，所述控制面板包括：显示面板、面板控制按钮、长度调节按钮、宽度调节按钮以及高度调节按钮。

在其中一个实施例中，所述显示面板用于显示货品信息列表、二维码以及sku标识；

所述货品信息列表包括：入料的货品名称、货品批次以及货品的计数；

所述面板控制按钮用于切换显示面板的显示界面。

在其中一个实施例中，所述长度调节按钮用于调节货品拣选入料装置的长度；所述宽度调节按钮用于调节货品拣选入料装置的宽度；所述高度调节按钮用于调节货品拣选入料装置的高度。

上述货品拣选入料装置和系统，通过入料模块的入料口将货品送入第一传送模块，接着第一传送模块将货品送给第二传送模块，第二传送模块接收所述货品，并将货品从第二传送模块的出料口送出，同时计数模块用于对货品进行计数；所述第一传送模块和第二传送模块的宽度以及高度均可调节。本实用新型通过按照货品尺寸的大小调整对应的第一传送模块和第二传送模块的宽度和高度，实现了将货品逐个按照依次的顺序从出料口送出，并在出料口的位置对货品进行自动计数，防止物品重叠并且提高了计数的准确性。

附图说明

图1为一个实施例中货品拣选入料装置的结构框图；

图2为一个实施例中货品拣选入料装置的完整的结构俯视图；

图3为一个实施例中货品拣选入料装置的完整的结构侧视图；

图4为一个实施例中货品拣选入料系统的结构框图；

图5为一个实施例中货品拣选入料系统的控制面板的示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种货品拣选入料装置，该装置包括：

入料模块100，入料模块100设有入料口以及出料口；

第一传送模块200，第一传送模块200与入料模块100的出料口连接；

第二传送模块300，第二传送模块300用于接收从第一传送模块200传送出的货品；

计数模块400，计数模块400用于对货品进行计数；

其中，第一传送模块200和第二传送模块300的宽度以及高度均可调节。

在一个实施例中，如图2所示，其中，该第一传送模块200包括：

第一传送带201以及设置与第一传送带201两侧第一活动挡板202和第二活动挡板203；

其中，第一活动挡板202可沿第一传送带201传送的垂直方向活动；

第二活动挡板203可沿所述第一传送带201传送的平行方向活动。

在一个实施例中，如图2所示，其中，该第二传送模块300包括：

第二传送带301以及设置与第二传送带301一侧的第三挡板302；

其中，第二传送带301与第一传送带201的传送方向垂直，用于接收从第一传送201带传送出的货品。

在一个实施例中，如图2所示，其中，该计数模块400包括：第一计数器401以及第二计数器402；

其中，第一计数器401设置于第一活动挡板202上并位于第一传送带201的出料口；

第二计数器402设置于第三挡板302上并位于第二传送带301的出料口。

在一个实施例中，如图2所示，其中，该第一计数器401以及第二计数器402均为光电传感器。

在本实施例中，首先，通过入料模块的入料口100将货品送入第一传送模块200，可以理解的，该入料模块100的入料口的开口大小大于出料口的大小，以便于输送货品。入料的方式也可以通过机械手臂等控制推送实现。

接着，第一传送模块将货品送给第二传送模块，第一传送模块可以通过传送带或者滚轮等方式进行传送，并且该第一传送装置可以自动或者人为的方式调节其高度以及宽度。第二传送模块接收货品，并将货品从第二传送模块的出料口送出，第二传送模块的传送起点位于第一传送模块的传送终点的下方，以便于接收货品，具体的，第二传送模块也可以通过传送带或者滚轮等方式进行传送，并且该第二传送模块也可以自动或者人为的方式调节其高度以及宽度。同时，计数模块对从第二出料模块传送出的货品进行计数。具体的计数模块可以通过光电传感器等进行计数，并将计数的结果发送到相应的处理显示装置中将计数的结果进行显示。此外，第一传送模块与第二传送模块的传送方向互相垂直，这样就保证了在运送的过程中，使得每个物品只会逐个从出料口被送出，避免计数装置的计数出现错误。

可以理解的是，在其他的实施例中，该装置上可以在不同的位置设置多个光电传感器来进行计数，例如：入料口、第一传送装置的出料口，分别进行计数以达到整个运送过程进行全面的监控计数。

本实施例通过按照货品长度或者宽度的大小调整对应的第一传送模块和第二传送模块的宽度和高度，以适应不同尺寸的货品，进而将货品逐个按照依次的顺序从出料口送出，并在出料口的位置对货品进行自动计数。防止了货品在传送过程中出现重叠，提高货品计数的准确性。

在一个实施例中，参考图3，提供了一种货品拣选入料装置，其中该装置还包括：调节部500；

其中，调节部500的一端还设有弹性件501，弹性件501用于调节装置的高度。

在本实施例中，通过调节部的弹性件实现了调节货品拣选入料装置的高度，以适应不同货品的不同高度。

在一个实施例中，如图4所示，一种货品拣选入料系统600，该系统包括：

货品拣选入料装置601；

操作控制装置602，操作控制装置602用于对货品拣选入料装置601进行控制操作。

可以理解的是，在其他的实施例中，该货品拣选入料系统600还可以包括：图像采集装置用于对整个拣选过程进行监控，告警装置用于当货品拣选入料装置发生故障时，发送告警消息，指示装置用于指示货品拣选入料装置的工作状态等其他辅助功能装置。

具体的货品拣选入料的流程包括：首先，系统将货品分配相应的货位。接着，根据货品的尺寸调整装置的长宽高。当系统检测到货品通过入料口进入传动装置时，系统启动传送装置开始传送货品，同时计数装置开始对货品进行实时的计数以及出货校验，并返回对应的计数结果。

在一个实施例中，操作控制装置602包括：

设置于货品拣选入料装置601上的控制面板；

具体地，参考图5，该控制面板包括：显示面板、面板控制按钮、宽度调节按钮以及高度调节按钮。

显示面板用于显示货品信息列表、二维码以及sku标识；

具体的货品信息列表包括：入料的货品名称、货品批次以及货品的计数等信息；

面板控制按钮用于切换显示面板的显示界面。

在一个实施例中，长度调节按钮用于调节货品拣选入料装置的长度；宽度调节按钮用于调节货品拣选入料装置的宽度；高度调节按钮用于调节货品拣选入料装置的高度。

可以理解的是，在本实施例中，拣选人员可以根据控制面板上的控制按钮、宽度调节按钮以及高度调节按钮进行相应的操作，还可以操作控制面板中可能还包含的其他控制按钮进行操作控制，例如：补货按钮，拣选人员通过补货按钮开启相应的补货设备实现自动补货。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。