一种石墨浆料输送机的制作方法

本实用新型涉及石墨纸生产领域，尤其涉及一种石墨浆料输送机。

背景技术：

石墨纸在生产过程，一般采用密封的桶装浆料作为原料，这些浆料要经过很多不同的工序处理之后再进入石墨纸的生产环节，这个过程需要大量的输送和转运工作，人工转运显然不太合理，容易造成二次污染，而且效率低下，不利于生产线生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种石墨浆料输送机，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种石墨浆料输送机，包括底座和承载板，所述底座底部设置有地脚固定机构与地面固定连接，底座和承载板为矩形框架，底座和承载板之间设置有连接机构；底座的一端设置有第一铰接座，第一铰接座上设置有可旋转的第一支撑架，第一支撑架的另一端与承载板底部滑动式连接，承载板的底部与第一铰接座对应的位置设置有第二铰接座，第二铰接座上设置有可旋转的第二支撑架，第二支撑架的另一端滑动式连接在底座上与第一铰接座相对的一端，第一铰接座的中心和第二支撑架的中心通过连接销轴铰接，所述承载板上设置有若干自由旋转的滚筒，滚筒的上表面高于承载板的上表面。

作为优选，所述滑动式连接为曲柄滑块机构，第一支撑架和第二支撑架作为曲柄，曲柄末端铰接设置滑块，滑块在对应的滑槽上滑动。

作为优选，所述滑块为T形滑块，对应的承载板或底座上设置有T形滑槽，T形滑块卡接在T形滑槽内。

作为优选，所述第一铰接座的一侧设置缸座，缸座上铰接设置有气缸，气缸的杆体末端铰接在第二支撑架靠近第一铰接座的一侧。

作为优选，所述滚筒等间距均匀分布。

作为优选，所述连接机构包含有若干组与第一支撑架和第二支撑架结构相同且相互交叉设置的支撑装置。

本实用新型将高度可调节的输送机输送桶装浆料，到每个工序的位置之后取下，加工完成的可以再放上去输送到下一工序，多个连接起来可以形成生产线；还可以根据需要调节高度，以适应不同高度的工位，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种石墨浆料输送机的结构示意图。

附图标记如下：

1、底座，2、地脚固定机构，3、承载板，4、第一铰接座，5、第一支撑架，6、第二铰接座，7、第二支撑架，8、连接销轴，9、滚筒，10、缸座，11、气缸

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种石墨浆料输送机，包括底座1和承载板3，所述底座1底部设置有地脚固定机构2与地面固定连接，可以采用地脚螺钉，底座1和承载板3为矩形框架，底座1和承载板3之间设置有连接机构；底座1的一端设置有第一铰接座4，第一铰接座4上设置有可旋转的第一支撑架5，第一支撑架5的另一端与承载板3底部滑动式连接，承载板3的底部与第一铰接座4对应的位置设置有第二铰接座6，第二铰接座6上设置有可旋转的第二支撑架7，第二支撑架7的另一端滑动式连接在底座1上与第一铰接座4相对的一端，第一铰接座4的中心和第二支撑架7的中心通过连接销轴8铰接，实际操作时，第一支撑架5和第二支撑架7的位置并不在一个平面上，防止发生运动干涉，所述承载板3上设置有若干自由旋转的圆柱形滚筒9，滚筒9的上表面高于承载板3的上表面。

本实施例中，所述滑动式连接为曲柄滑块机构，第一支撑架5和第二支撑架7作为曲柄，曲柄末端铰接设置滑块，滑块在对应的导轨上滑动，导轨可以直接设置在底座1或承载板3表面。

本实施例中，所述滑块为T形滑块，对应的承载板3或底座1上设置有T形滑槽，T形滑块卡接在T形滑槽内，T形滑槽设置在承载板3或底座1的边框上，T形滑块嵌在T形滑槽中。

本实施例中，所述第一铰接座4的一侧设置缸座10，缸座10上铰接设置有气缸11，气缸11的杆体末端铰接在第二支撑架7靠近第一铰接座4的一侧，气缸11配合曲柄滑块机构可以调节输送机的高度。

本实施例中，所述滚筒9等间距均匀分布，一般输送时可以靠人工推运，还可以在滚筒9的一侧设置驱动轮，利用电机带动转动，为了防滑，还可以在滚筒9表面设置防滑胶垫。

本实施例中，所述连接机构包含有若干组与第一支撑架5和第二支撑架7结构相同且相互交叉设置的支撑装置，增加输送机的结构稳定性。

所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。