一种具有金属识别功能的智能环保垃圾分类装置的制作方法

本实用新型涉及环保垃圾桶技术领域，具体为一种具有金属识别功能的智能环保垃圾分类装置。

背景技术：

对于工厂等特殊工作地点，其垃圾产生物中往往夹带着金属制品，如果将这部分金属进行回收可减少部分生产成本，以往垃圾桶均没有分类金属的能力，这样就造成了大量浪费的产生，因此我们提出了一款能够根据金属红外线图像进行识别分类的环保型垃圾分类装置处理这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有金属识别功能的智能环保垃圾分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有金属识别功能的智能环保垃圾分类装置，包括箱体，所述箱体的左端上侧壁开设有投入口，所述箱体的内壁固定安装有隔板，所述箱体的左右侧壁对称开设有垃圾出口，且垃圾出口的下侧壁铰接有挡板，所述箱体的内腔前后侧壁对称开设有圆孔，且圆孔的数量为两对，所述圆孔的内壁转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外侧壁套接有传送带，所述箱体的内腔后侧壁嵌入安装有红外金属感应开关，所述箱体的内腔后侧壁嵌入安装有金属推动装置。

优选的，所述投入口的左端上侧壁铰接有外挡板，所述投入口的右端上侧壁铰接有内挡板，所述内挡板的右侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端转动连接有方形块，所述箱体的内腔后侧壁开设有方形槽，且方形块滑动连接于方形槽，所述方形块的右侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装于方形槽的右侧壁。

优选的，所述隔板的上侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述转动杆的外侧壁固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相传动连接。

优选的，所述金属推动装置包括限位壳体，所述限位壳体的内壁嵌入安装有第二电机，所述限位壳体的前侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有推动块，所述第二电机的输出端前侧壁固定安装有圆柱，所述圆柱的外侧壁固定安装有支撑块，所述支撑块的外侧壁套接有圆筒，所述圆筒的内嵌开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁嵌入安装有电磁铁，所述电磁铁的外侧壁固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定安装有永磁铁，且永磁铁滑动连接于弹簧槽，所述圆筒的外侧壁设有外螺纹，所述推动块的后侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接外螺纹。

优选的，所述推动块的后侧壁固定安装有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固定安装于滑槽的内侧壁，所述圆柱的外侧壁固定安装有轴承，所述轴承的外侧壁固定安装于圆筒的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置两层挡板，并通过增设对投入口的封闭结构，减少箱体内气味外泄的可能，保证箱体所处环境的清洁，通过设置垃圾中金属物品的分类结构，方便对金属制品进行回收，达到了节省成品的作用，并通过红外金属感应开关与金属推动装置的配合，保证智能垃圾分类的准确性，通过设置第三弹簧和磁铁等对推动块的复位结构，方便下一次垃圾分类的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型左视剖面图。

图3为本实用新型金属推动装置左视剖面图。

图4为本实用新型圆柱处截面图。

图中：1箱体、2投入口、3隔板、4外挡板、5内挡板、6铰接杆、7方形块、8方形槽、9弹簧、10垃圾出口、11圆孔、12转动杆、13传送带、14电机、15第一齿轮、16第二齿轮、17红外金属感应开关、18金属推动装置、19限位壳体、20第二电机、21滑槽、22推动块、23圆柱、24支撑块、25圆筒、26弹簧槽、27电磁铁、28第二弹簧、29永磁铁、30外螺纹、31螺纹孔、32第三弹簧、33轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有金属识别功能的智能环保垃圾分类装置，包括箱体1，箱体1的左端上侧壁开设有投入口2，箱体1的内壁固定安装有隔板3，方便分隔金属和普通垃圾，箱体1的左右侧壁对称开设有垃圾出口10，且垃圾出口10的下侧壁铰接有挡板，挡板与垃圾出口10处设有门锁，此处为现有技术，在此不再赘述，箱体1的内腔前后侧壁对称开设有圆孔11，且圆孔11的数量为两对，圆孔11的内壁转动连接有转动杆12，两个转动杆12的外侧壁套接有传送带13，方便达到传送效果，传送带13位于投入口2的右下侧，使得投入口2落下的垃圾能够落在传送带13上，箱体1的内腔后侧壁嵌入安装有红外金属感应开关17，红外金属感应开关17的型号为TB0802-N，箱体1的内腔后侧壁嵌入安装有金属推动装置18，金属推动装置18位于传送带13上方后侧，箱体1内设有控制主机，其型号为AT89C51，且控制主机与红外金属感应开关17和金属推动装置18电连接，且控制主机与红外金属感应开关17连接外界电源，当红外金属感应开关17探测到传送带13上有金属废物时，将信号传递至控制主机，通过控制主机控制金属推动装置18将金属制品推下传送带13，进而达到智能分类效果。

为了减少箱体1内味道散发，投入口2的左端上侧壁铰接有外挡板4，投入口2的右端上侧壁铰接有内挡板5，内挡板5的右侧壁铰接有铰接杆6的一端，铰接杆6的另一端转动连接有方形块7，箱体1的内腔后侧壁开设有方形槽8，且方形块7滑动连接于方形槽8，方形块7的右侧壁固定安装有弹簧9的一端，弹簧9的另一端固定安装于方形槽8的右侧壁，通过弹簧9的弹性效果，使得内挡板5向内推动时，方形块7才将向右移动，在没有外力作用在内挡板5时，其将保持与投入口2的贴合状态，减少气味的散发。

为了达到控制传送带13传动的效果，隔板3的上侧壁固定安装有电机14，电机14连接外界电源，电机14的输出端固定安装有第一齿轮15，转动杆12的外侧壁固定安装有第二齿轮16，且第二齿轮16与第一齿轮15相传动连接，进而带动转动杆12转动，实现传送带13传动的效果。

为了实现对金属制品的推动效果，金属推动装置18包括限位壳体19，限位壳体19的内壁嵌入安装有第二电机20，第二电机20连接外界电源，且第二电机20与控制主机电连接，限位壳体19的前侧壁开设有滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有推动块22，第二电机20的输出端前侧壁固定安装有圆柱23，圆柱23的外侧壁固定安装有支撑块24，支撑块24的外侧壁套接有圆筒25，圆筒25的内嵌开设有弹簧槽26，弹簧槽26的内壁嵌入安装有电磁铁27，电磁铁27与控制主机电连接，电磁铁27的外侧壁固定安装有第二弹簧28的一端，第二弹簧28的另一端固定安装有永磁铁29，且永磁铁29滑动连接于弹簧槽26，电磁铁27通电时与永磁铁29相互吸引，圆筒25的外侧壁设有外螺纹30，推动块22的后侧壁开设有螺纹孔31，且螺纹孔31的内壁螺接外螺纹30，当控制主机接收到红外金属感应开关17的信号时，控制第二电机20开启转动，由于第二弹簧28的弹力，使得永磁铁29处于弹簧槽26外，这样第二电机20带动圆柱23转动的过程中，支撑块24就会卡住永磁铁29，带动着圆筒25转动，由于螺纹孔31与外螺纹30的配合效果使得推动块22向前推进，将金属制品推下传送带13，此时红外金属感应开关17将感应不到金属信号，并将信息传递至控制主机，此时控制主机实现为电磁铁27供电，从而吸引永磁铁29，这样永磁铁29即可缩回弹簧槽26。

由于永磁铁29即可缩回弹簧槽26，圆柱23和支撑块24可以在圆筒25内转动，推动块22的后侧壁固定安装有第三弹簧32的一端，第三弹簧32的另一端固定安装于滑槽21的内侧壁，通过第三弹簧32的弹性效果，即可将推动块22拉回原位，圆柱23的外侧壁固定安装有轴承33，轴承33的外侧壁固定安装于圆筒25的内侧壁，保证圆筒25和圆柱23处于转动连接的状态。

工作原理：本实用新型为一种具有金属识别功能的智能环保垃圾分类装置，在工厂等特殊工作地点，其垃圾产生物中往往夹带着金属制品，将这部分金属进行回收可减少成本，在使用者投入垃圾的过程中，拉开外挡板4并推动内挡板5将垃圾置入，使得垃圾落在传送带13，转动的传送带13将会把不含金属的垃圾移动至隔板3右侧，从而得到无用的垃圾，当红外金属感应开关17感应到金属信号时，将信息传递至控制主机，控制主机为第二电机20供电，带动圆柱23转动，支撑块24就会卡住永磁铁29，带动着圆筒25转动，由于螺纹孔31与外螺纹30的配合效果使得推动块22向前推进，将金属制品推下传送带13，同时第三弹簧32拉长，从而在隔板3左侧得到金属垃圾，当红外金属感应开关17感应不到金属信号时，将信息传递至控制主机为电磁铁27供电，这样永磁铁29即可缩回弹簧槽26，通过第三弹簧32的弹性效果，即可将推动块22拉回原位，在此过程中，由于永磁铁29不遮挡支撑块24，圆筒25即可实现自由转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。