滑环式单卷筒电动电缆绞车的制作方法

本实用新型属于电缆绞车技术领域，特别是涉及滑环式单卷筒电动电缆绞车。

背景技术：

卷筒式电动电缆绞车主要用于船舶靠岸接通岸电时，收放和储存电缆之用。卷筒型电动电缆绞车工作时，需要将电缆两端连接桩头拆卸，电缆一端固定在卷筒缆卡上，然后才能电动将绞车正反转，将电缆从电缆卷筒上放下或卷起，电缆放下后需要将其两端分别与岸电接线箱和船上配电箱连接，从而对船舶进行充电。

现有的滑环式单卷筒电动电缆绞车不能有效的控制电缆收放长度，且在电缆收起的过程中接线头会因为电机不能及时的停止转动而出现损坏，从而使得电缆的使用受到一定的影响；同时，现有的滑环式单卷筒电动电缆绞车不能有序的将电缆线排列存放，使得电缆线的收纳受到一定的影响，且在后续的使用中存在很大的不便；最后，现有的滑环式单卷筒电动电缆绞车缺乏必要的保护装置，使得其上的电缆会受到海水侵蚀影响，从而使得电缆线的使用寿命降低，不利于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供滑环式单卷筒电动电缆绞车，通过在电缆上设有挡板，使得挡板与压力传感器相互接触，从而使得控制器能及时的控制三相电机停止转动，解决了现有的滑环式单卷筒电动电缆绞车在电缆收起的过程中接线头会因为电机不能及时的停止转动而出现损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为滑环式单卷筒电动电缆绞车，包括筒体、第一支杆、三相电机和电缆，所述筒体一相对侧面均固定有第一固定板，一所述第一固定板一表面固定有支撑板，所述支撑板一表面固定有气缸，所述气缸推杆一端贯穿一第一固定板一表面且固定有第一固定环，所述筒体周侧面开有第一槽孔，所述筒体周侧面固定有压力传感器；

所述第一支杆一端贯穿一第一固定板一表面且固定有第二固定板，所述第一支杆与一第一固定板结合处通过轴承转动连接，所述第二固定板另一表面固定有管体，所述第二固定板一表面通过轴承转动连接有第二支杆，所述第二支杆位于管体内部，所述第二支杆另一端固定有第三支杆，所述第三支杆另一端与另一第一固定板一表面通过焊接固定，所述第三支杆周侧面通过轴承转动连接有法兰，所述法兰周侧面与管体内壁通过焊接固定，所述第三支杆周侧面开有第二槽孔；

所述三相电机输出轴一端固定有减速器，所述减速器输出轴一端固定有固定柱，所述固定柱一表面开有第三槽孔，所述第三槽孔内壁固定有阻尼套，所述第一支杆周侧面与阻尼套内壁间隙配合，所述电缆一端贯穿管体周侧面且固定有第二固定环，所述第二固定环内壁固定有第三固定环，所述第二固定环内壁与第三支杆周侧面转动配合，所述第三固定环与第二槽孔内壁转动配合，所述电缆另一端固定有插头，所述电缆上固定有挡板。

进一步地，一所述第一固定板一表面从上至下依次固定有控制器和插座，所述控制器包括若干控制单元和处理器，所述处理器通过数据传输线路与压力传感器连接，所述插座通过导线与第三支杆一端电连接，所述压力传感器型号为ise80-02-r，所述处理器型号为酷睿i58600k。

进一步地，所述第一槽孔内壁从上至下均通过转轴转动连接有圆辊和滑轮，所述圆辊与滑轮间隙配合，所述压力传感器与第一槽孔位于同一水平面上，所述滑轮内壁和圆辊周侧面均与电缆间隙配合。

进一步地，所述第一槽孔横截面为正方形结构，所述挡板横截面为圆形结构，所述挡板横截面直径比第一槽孔横截面对角线长2cm-4cm。

进一步地，所述筒体周侧面固定有一组支撑架，两所述支撑架之间固定有第三固定板，所述支撑架横截面为v字形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在电缆上设有挡板，使得挡板与压力传感器相互接触，从而使得控制器能及时的控制三相电机停止转动，且固定柱与第一支杆之间设有阻尼套，使得电缆收卷完成后第一支杆不会被固定柱带动，从而保护了电缆的安全，使得电缆在收纳时更加的安全，解决了现有的滑环式单卷筒电动电缆绞车在电缆收起的过程中接线头会因为电机不能及时的停止转动而出现损坏的问题。

2、本实用新型通过气缸带动第一固定环来回移动，使得穿过第一固定环内部的电缆在三相电机的带动下能整齐的缠绕排列在管体上，从而使得电缆在后续的使用中更加的快捷方便，解决了现有的滑环式单卷筒电动电缆绞车不能有序的将电缆线排列存放，导致电缆线在后续的使用中十分不便的问题。

3、本实用新型通过在电缆的外部设有筒体，从而可以保护电缆在使用的过程中不容易与海水接触，使得电缆的使用寿命得以延长，解决了现有的滑环式单卷筒电动电缆绞车缺乏必要的保护装置，导致电缆受到海水侵蚀影响较大的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的滑环式单卷筒电动电缆绞车的结构示意图；

图2为图1的结构右视图；

图3为筒体、第一固定板和第一槽孔的结构示意图；

图4为筒体、圆辊、滑轮和压力传感器的结构示意图；

图5为电缆、插头、第二固定环和第三固定环的结构示意图；

图6为气缸和第一固定环的结构示意图；

图7为第二固定板、管体、第二支杆和第三支杆的结构示意图；

图8为电机、减速器、固定柱和阻尼套的结构示意图；

图9为电机、减速器、固定柱和第三槽孔的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-第一固定板，3-控制器，4-插座，5-支撑板，6-气缸，7-第一固定环，8-第一槽孔，9-圆辊，10-滑轮，11-压力传感器，12-第一支杆，13-第二固定板，14-管体，15-第二支杆，16-第三支杆，17-法兰，18-第二槽孔，19-三相电机，20-减速器，21-固定柱，22-第三槽孔，23-阻尼套，24-电缆，25-插头，26-第二固定环，27-第三固定环，28-挡板，29-支撑架，30-第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为滑环式单卷筒电动电缆绞车，包括筒体1、第一支杆12、三相电机19和电缆24，筒体1一相对侧面均固定有第一固定板2，一第一固定板2一表面固定有支撑板5，支撑板5一表面固定有气缸6，气缸6推杆一端贯穿一第一固定板2一表面且固定有第一固定环7，筒体1周侧面开有第一槽孔8，筒体1周侧面固定有压力传感器11；

第一支杆12一端贯穿一第一固定板2一表面且固定有第二固定板13，第一支杆12与一第一固定板2结合处通过轴承转动连接，第二固定板13另一表面固定有管体14，第二固定板13一表面通过轴承转动连接有第二支杆15，第二支杆15位于管体14内部，第二支杆15另一端固定有第三支杆16，第三支杆16另一端与另一第一固定板2一表面通过焊接固定，第三支杆16周侧面通过轴承转动连接有法兰17，法兰17周侧面与管体14内壁通过焊接固定，第三支杆16周侧面开有第二槽孔18；

三相电机19输出轴一端固定有减速器20，减速器20输出轴一端固定有固定柱21，固定柱21一表面开有第三槽孔22，第三槽孔22内壁固定有阻尼套23，第一支杆12周侧面与阻尼套23内壁间隙配合，电缆24一端贯穿管体14周侧面且固定有第二固定环26，第二固定环26内壁固定有第三固定环27，第二固定环26内壁与第三支杆16周侧面转动配合，第三固定环27与第二槽孔18内壁转动配合，电缆24另一端固定有插头25，电缆24上固定有挡板28。

其中如图2和图7所示，一第一固定板2一表面从上至下依次固定有控制器3和插座4，控制器3包括若干控制单元和处理器，处理器通过数据传输线路与压力传感器11连接，插座4通过导线与第三支杆16一端电连接，压力传感器11型号为ise80-02-r，处理器型号为酷睿i58600k。

其中如图2和图4所示，第一槽孔8内壁从上至下均通过转轴转动连接有圆辊9和滑轮10，圆辊9与滑轮10间隙配合，压力传感器11与第一槽孔8位于同一水平面上，滑轮10内壁和圆辊9周侧面均与电缆24间隙配合。

其中如图3和图5所示，第一槽孔8横截面为正方形结构，挡板28横截面为圆形结构，挡板28横截面直径比第一槽孔8横截面对角线长2cm-4cm。

其中如图1所示，筒体1周侧面固定有一组支撑架29，两支撑架29之间固定有第三固定板30，支撑架29横截面为v字形结构。

本实施例的一个具体应用为：首先启动三相电机19转动，同时拉动挡板28将电缆24从筒体1中抽离出来，从而将插头25插在地面的充电桩上，充电桩上的电能会沿着电缆24上的第三固定环27传递到第三支杆16上，最后第三支杆16的一端再通过导线将电能传递到插座4上，然后将船上的设备插在插座4上就可以完成充电，充电结束后，将插头25从充电桩上拔下来，然后再次启动三相电机19反向转动，使得三相电机19通过固定柱21带动第一支杆12转动，从而将电缆24沿着滑轮10收回到筒体1中的管体14上，当电缆24被收到一定程度后，电缆24上的挡板28会与压力传感器11接触，从而使得压力传感器11将信号传递给控制器3，控制器3会控制三相电机19停止转动，且在次过程中，固定柱21靠着阻尼套23与第一支杆12之间的摩擦力带动第一支杆12转动，当电缆24上的挡板28与筒体1接触后，电缆24无法再收入筒体1中时，第一支杆12停止转动，从而保护电缆24的安全，使得电缆24在首先得过程中不容易出现损坏，且在收线的过程中气缸6带动第一固定环7不断的来回移动，从而使得电缆24在三相电机19的配合下能有序循环的缠绕在管体14上，从而使得电缆24的收纳更加的整齐，便于电缆24后续的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。