一种EVA板料单张分离器的制作方法

本实用新型涉及板料分张技术领域，具体地说是一种eva板料单张分离器。

背景技术：

eva是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(e)和乙酸乙烯(va)共聚而制得，eva颗粒可以生产成各类eva板材，然后板材再经过各道加工，如冲型就可以当作包装内衬用，热压可以做成鞋底。

现有的eva板料通常是多张堆叠到一起存储，加工时，需要将各种板料一张一张取下进行加工，但是eva板料长时间堆叠在一起，板料之间会产生静电，相互粘结到一起，在取料时，有时会将多张板料同时取下，影响后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种eva板料单张分离器，能够导出eva板料板料之间的静电，将板料分张，实用性好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种eva板料单张分离器，包括安装框架和小车，所述安装框架前端设有防护栅栏，小车位于防护栅栏内，还包括支架、立柱和弹簧，支架与安装框架连接，立柱与支架连接，弹簧安装在立柱上，弹簧前端设有金属杆。

进一步地，所述安装框架前端设有方钢，支架上与方钢对应的位置设有连接柱，连接柱深入到方钢中，连接柱与方钢连接。

进一步地，所述立柱上设有安装孔，弹簧位于安装孔内，安装孔沿立柱方向设有多个，立柱侧面与安装孔对应的位置设有螺母，弹簧通过螺钉压紧。

进一步地，所述防护栅栏上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括套筒、活动杆和压板，所述套筒与防护栅栏连接，活动杆与套筒之间活动连接，压板与活动杆内侧一端连接。

进一步地，所述套筒侧面设有螺纹杆。

进一步地，所述支架下端设有限位开关。

进一步地，所述防护栅栏内设有小车定位块，小车定位块前端呈圆弧形，小车定位块与小车后端配合。

进一步地，所述立柱外侧一端设有连接板，连接板上设有长条孔，立柱与支架之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有支架、立柱和弹簧，支架与安装框架连接，安装框架与支架连接，弹簧安装在立柱上，弹簧前端设有金属杆，eva板料加工时，将eva板料堆叠到小车上，小车推进防护栅栏内，直至小车上eva板料与金属杆接触，金属杆能够导出eva板料之间的静电，并将eva板料单张分离，保证eva板料抓取只会抓取到一张，方便后续的加工，同时弹簧具有弹性，在将eva板料单张分离的过程中，弹簧会受力压缩，既能分张eva板料，也不会损坏eva板料，实用性好。

2、本实用新型中立柱上设有安装孔，弹簧位于安装孔内，安装孔沿立柱方向均匀的设有多个，弹簧的高度和数量可根据现场情况调节，实用性好，立柱侧面与安装孔对应的位置设有螺母，弹簧通过螺钉压紧，将螺钉旋松，可前后调节弹簧的位置，适用于不同位置小车上的eva板料分张，实用性好。

3、本实用新型中套筒侧面设有螺纹杆，通过螺纹杆锁紧活动杆，将小车推进防护栅栏内，旋松螺纹杆，向内移动活动杆直至压板压到小车上，防止小车在取料过程中乱动，实用性好。

4、本实用新型中防护栅栏内设有小车定位块，小车定位块前端呈圆弧形，小车定位块与小车后端配合，小车定位块用于确定小车的位置，方便工人将小车推进到位，降低操作难度，精度高。

5、本实用新型中立柱外侧一端设有连接板，连接板上设有长条孔，立柱与支架之间通过螺栓连接，将螺栓旋松，立柱可沿长条孔上下移动一端距离，将弹簧调节到合适的位置，分张效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一工作状态结构示意图；

图2为本实用新型实施例一结构示意图；

图3为本实用新型实施例一支架处结构示意图；

图4为本实用新型实施例二结构示意图；

图5为本实用新型实施例三结构示意图。

图中：安装框架1，小车2，防护栅栏3，支架4，立柱5，弹簧6，金属杆7，方钢8，连接柱9，安装孔10，螺母11，螺钉12，套筒13，活动杆14，压板15，螺纹杆16，限位开关17，小车定位块18，连接板19，长条孔20。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

实施例一：

如图1和图3所示，一种eva板料单张分离器，包括安装框架1和小车2，所述安装框架1前端设有防护栅栏3，小车2位于防护栅栏内，还包括支架4、立柱5和弹簧6，支架4呈井字形框架机构，支架4与安装框架1连接，立柱5左右对称的设有两个，立柱与支架4连接，弹簧6安装在立柱5上，弹簧6前端设有金属杆7。eva板料加工时，将eva板料堆叠到小车2上，小车2推进防护栅栏3内，直至小车2上eva板料与金属杆7接触，金属杆能够导出eva板料之间的静电，并将eva板料单张分离，板料抓取只会抓取到一张，方便后续的加工，同时弹簧6具有弹性，在将eva板料单张分离的过程中，弹簧6会受力压缩，既能分张eva板料，也不会损坏eva板料，实用性好。

如图3所示，所述安装框架1前端设有方钢8，支架4上与方钢8对应的位置设有连接柱9，连接柱9深入到方钢8中，连接柱9与方钢8通过螺钉连接。

如图3所示，所述立柱5上设有安装孔10，弹簧6位于安装孔10内，安装孔10沿立柱5方向均匀的设有多个，弹簧6的高度和数量可根据现场情况调节，实用性好，立柱5侧面与安装孔10对应的位置设有螺母11，弹簧6通过螺钉12压紧，将螺钉12旋松，可前后调节弹簧6的位置，适用于不同的小车位置，保证eva板料分张，实用性好。

如图1和图2所示，所述防护栅栏3上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括套筒13、活动杆14和压板15，套筒13和活动杆14均为方形，所述套筒13与防护栅栏3连接，活动杆14与套筒13之间活动连接，压板15与活动杆14内侧一端连接，此处所说的内侧一端是指活动杆14靠近小车2的一端。

如图2所示，所述套筒13上下两端设有连接柱，连接柱与防护栅栏3固定连接，所述套筒13侧面设有螺纹杆16，通过螺纹杆16锁紧活动杆14，将小车2推进防护栅栏3内，旋松螺纹杆16，向内移动活动杆14直至压板15压到小车2上，防止小车在取料过程中乱动，实用性好。

如图2和图3所示，所述支架4下端设有限位开关17，限位开关17用于检测是否有小车，并将信号传递到plc控制器。

实施例二：

如图4所示，所述防护栅栏3内设有小车定位块18，小车定位块18前端呈圆弧形，小车定位块18与小车2后端配合，小车定位块18用于确定小车的位置，方便工人将小车推进到位，降低操作难度，精度高。

实施例三：

如图5所示，所述立柱5外侧一端设有连接板19，连接板19上设有长条孔20，立柱5与支架4之间通过螺栓连接，将螺栓旋松，立柱5可沿长条孔20上下移动一端距离，可将弹簧6调节到合适的位置，分张效果好。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。