一种铁丝用卧式导线轮的制作方法

本实用新型涉及导线轮技术领域，尤其涉及一种铁丝用卧式导线轮。

背景技术：

导线轮是科技产品，用于漆包线改变方向及适量导向。

现有的导线轮多为立式，并且需要装配调速想使用，不仅提高了机械设备的经济成本，而且占地面积较大，设备维修所产生的费用较高，针对以上问题，特提出一种铁丝用卧式导线轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁丝用卧式导线轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁丝用卧式导线轮，包括机体和底座，所述底座顶面焊接有机体，机体内侧位于底座顶面固定有电机，所述电机输出端与传动轮固定连接，且传动轮通过第一皮带与调速轮转动连接，所述调速轮表面环形开设有皮带导轨，且皮带导轨之间位于调速轮表面开设有缺口，所述传动轮通过第二皮带与从动轮转动连接，且从动轮通过转轴与导线轮固定连接，所述传动轮与从动轮之间位于机体下端底面固定有皮带紧固机构，且皮带紧固机构包括弹簧和紧固轮，所述传动轮与从动轮之间位于机体下端表面固定有调速机构，且调速机构包括旋钮、螺杆、滑板、滑槽、转杆和固定螺母。

优选的，所述螺杆从上至下依次连接有旋钮、固定螺母、滑板和转杆，所述滑板与调速机构内部开设的滑槽滑动连接。

优选的，所述皮带紧固机构内部设有弹簧，且皮带紧固机构底面转动连接有紧固轮。

优选的，所述调速轮表面环形开设有多个皮带导轨，且每个皮带导轨的直径均不相等，所述皮带导轨的最小直径大小大于从动轮的直径大小。

优选的，所述第二皮带表面分别于调速轮、从动轮和皮带紧固轮滚动连接。

优选的，所述调速轮表面开设有多个缺口，且缺口的开口大小略大于第二皮带的宽度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电机通过传动轮和第一皮带带动调速轮转动，调速轮通过第二皮带带动从动轮转动，从而使从动轮通过转轴带动导线轮转动，对铁丝进行传输，设备运行时可通过将调速机构上的转杆通过滑板移动到第二皮带的外侧下方，此时旋转旋钮带动螺杆转动，使转杆向上移动，当转杆移动到第二皮带的前下方时停止，此时将转杆通过螺杆和旋钮在滑槽内推动，改变第二皮带运行的方向，此时第二皮带通过调速轮表面开设的缺口变换到不同的皮带导轨上，根据调速轮不同的直径大小转动，从而实现对从动轮转动速度进行控制，再通过皮带紧固机构内部设有的弹簧控制紧固轮上下移动，保障第二皮带与调速轮和从动轮之间的摩擦力，从而实现第二皮带的正常使用，保障导线轮的正常工作，调速机构和皮带紧固机构的设置，替代了传统的调速箱，降低了设备装配的经济，缩小了设备的占地面积，结构简单，便于维修，降低了维持费用，从而提高了该装置的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁丝用卧式导线轮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁丝用卧式导线轮侧视图；

图3为本实用新型提出的一种铁丝用卧式导线轮调速轮结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁丝用卧式导线轮皮带紧固机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铁丝用卧式导线轮调速机构结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、调速轮；3、第一皮带；4、传动轮；5、电机；6、底座；7、调速机构；8、第二皮带；9、从动轮；10、皮带紧固机构；11、紧固轮；12、转轴；13、导线轮；14、皮带导轨；15、缺口；16、弹簧；17、旋钮；18、螺杆；19、滑板；20、滑槽；21、转杆；22、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种铁丝用卧式导线轮，包括机体1和底座6，底座6顶面焊接有机体1，机体1内侧位于底座6顶面固定有电机5，电机5输出端与传动轮4固定连接，且传动轮4通过第一皮带3与调速轮2转动连接，调速轮2表面环形开设有皮带导轨14，且皮带导轨14之间位于调速轮2表面开设有缺口15，传动轮4通过第二皮带8与从动轮9转动连接，且从动轮9通过转轴12与导线轮13固定连接，传动轮4与从动轮9之间位于机体1下端底面固定有皮带紧固机构10，且皮带紧固机构10包括弹簧16和紧固轮11，传动轮4与从动轮9之间位于机体1下端表面固定有调速机构7，且调速机构7包括旋钮17、螺杆18、滑板19、滑槽20、转杆21和固定螺母22。

螺杆18从上至下依次连接有旋钮17、固定螺母22、滑板19和转杆21，滑板19与调速机构7内部开设的滑槽20滑动连接，皮带紧固机构10内部设有弹簧16，且皮带紧固机构10底面转动连接有紧固轮11，调速轮2表面环形开设有多个皮带导轨14，且每个皮带导轨14的直径均不相等，皮带导轨14的最小直径大小大于从动轮9的直径大小，第二皮带8表面分别于调速轮2、从动轮9和皮带紧固轮11滚动连接，调速轮2表面开设有多个缺口15，且缺口15的开口大小略大于第二皮带8的宽度。

工作原理：使用时，将该设备移动到工作区间，接通电源，控制电机5运行，电机5通过传动轮4和第一皮带3带动调速轮2转动，调速轮2通过第二皮带8带动从动轮9转动，从而使从动轮9通过转轴12带动导线轮13转动，对铁丝进行传输，设备运行时可通过将调速机构7上的转杆21通过滑板19移动到第二皮带8的外侧下方，此时旋转旋钮17带动螺杆18转动，使转杆21向上移动，当转杆21移动到第二皮带8的前下方时停止，此时将转杆21通过螺杆18和旋钮17在滑槽20内推动，改变第二皮带8运行的方向，此时第二皮带8通过调速轮2表面开设的缺口15变换到不同的皮带导轨14上，根据调速轮2不同的直径大小转动，从而实现对从动轮9转动速度进行控制，再通过皮带紧固机构10内部设有的弹簧16控制紧固轮11上下移动，保障第二皮带8与调速轮2和从动轮9之间的摩擦力，从而实现第二皮带8的正常使用，保障导线轮13的正常工作，调速机构7和皮带紧固机构10的设置，替代了传统的调速箱，降低了设备装配的经济，缩小了设备的占地面积，结构简单，便于维修，降低了维持费用，从而提高了该装置的经济效益。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。