自开式叉车铲斗箱的制作方法

本实用新型涉及仓库储存设备领域，尤其涉及自开式叉车铲斗箱。

背景技术：

电网工程建设的发展，施工工艺技术与装备能力的提升和施工机具装备数量的不断增多，对于叉车来说，铲斗只用做叉铲货物，不能作为场地的物品放置箱，而场地的物品放置箱又不能作为铲斗使用，增加了现场的工器具所占的放置空间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供自开式叉车铲斗箱，以实现叉铲和物品放置的二用功能为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

自开式叉车铲斗箱，包括底板、侧旁板、后旁板和前活动板，所述的底板底面的左右两侧对称地设有托底挡，其方向为前后向，所述的侧旁板共2块，分别固接于底板的左右两侧，所述的后旁板固接于底板的后侧，所述的前活动板通过连接装置可转动的连接于2块侧旁板的前上部，连接装置上设有锁紧装置以实现前活动板的锁紧固定，所述的侧旁板、后旁板和前活动板均位于底板的上面，与底板一起组成上面开口的长方形箱子，在锁紧装置解锁并且箱子向前侧做倾倒状时，前活动板的下部向前外上侧旋转打开。在作为铲斗使用时，叉车可把铲叉伸入到底板下的托底挡之间；在放置物品时，前活动板与侧旁板、后旁板和底板组成长方形箱子，锁紧装置锁紧，就可以在箱子里放置物品，便于散件物品的收纳堆放，方便地实现物品放置箱和铲斗的二用功能。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的2块侧旁板上设有起吊孔。通过吊钩钩住起吊孔，可方便地实现对铲斗箱的起吊。

所述的后旁板上设有倾倒用的吊环。在倾倒物品时，锁紧装置解锁，然后通过吊钩钩住吊环提升，使铲斗箱前侧倾倒，便于倾倒物品。

所述的连接装置包括连接板和定位销，所述的连接板通过定位销可转动地与2块侧旁板连接，所述的锁紧装置包括锁把，锁把可转动的与连接板连接，所述的2块侧旁板的前上角部设有半径为R的左右贯穿的弧形孔，其中R等于锁把转动中心到定位销中心的尺寸距离，弧形孔宽度大于锁把穿过弧形孔部位的直径。方便地实现了连接装置与前活动板的组合件围绕定位销中心旋转，以实现前活动板的打开，弧形孔宽度大于锁把穿过弧形孔部位的直径，可方便地使锁把能在弧形孔中移动。

所述的2块侧旁板的前上角部圆弧过渡处理，该圆弧与半径为R的弧形孔为同心。降低了前活动板的左右向宽度尺寸的加工精度要求，即使宽度尺寸大于2块侧旁板的两内壁距离，也能实现倾倒旋转动作，不会卡死。

所述的连接板包括与前活动板固接的竖板和与竖板的上端固接的水平板，所述的水平板的上平面与后旁板的上端面的距离等于托底挡的高度，所述的托底挡的前后端部距离小于后旁板和前活动板的内壁距离，所述的托底挡的左右两外侧距离小于2块侧旁板的内壁的距离，所述的侧旁板和后旁板的高度相同。该结构能方便地实现多个铲斗箱的竖向堆叠，能实现稳定的堆叠放置，能有效利用物品放置空间。

所述的后旁板的上端设有2个前后贯穿的铲槽，铲槽的横向位置位于托底挡之间。在多个铲斗箱竖向堆放置时，铲车的铲叉可伸入铲槽然后举起上方的铲斗箱。

所述的前活动板的高度小于等于铲槽的底部高度。在铲叉从铲槽铲入后，可不用考虑前活动板，挡住铲叉前端，铲叉可直接从前活动板上方伸过去，使操作更方便，提举更稳定。

所述的托底挡包括槽钢型材和若干个加强筋，槽钢型材的槽口向左右外侧布置，加强筋等间距焊接于槽口内，加强筋的外侧中下部切角处理。结构简单，牢固，在保证支撑强度的情况下，可有效降低托底挡重量。

所述的前活动板与连接板之间、底板与拖底挡、后旁板、侧旁板之间、后旁板与侧旁板之间均焊接连接。焊接方式连接，结构简单牢固，加工方便，成本低。

有益效果：方便地实现了物品放置和铲斗的二用功能，通过铲斗箱的竖向堆叠放置，可有效地提升场地的空间利用率，堆叠放置稳定可靠；起吊孔便于起吊铲斗箱；吊环方便物品的倾倒操作；连接装置结构方便地实现了铲斗箱倾倒时前活动板向外的旋转运动；铲槽的设置和较低高度的前活动板，便于铲叉对上层铲斗箱的铲入提举；通过槽钢型材和加强筋的焊接结构，简单，牢固，在保证支撑强度的情况下，可有效降低托底挡重量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型另一视向示意图。

图3是本实用新型图1中A部放大示意图。

图4是本实用新型铲斗箱堆叠示意图。

图中：1-底板；2-侧旁板；3-托底挡；4-后旁板；5-前活动板；6-吊环；7-定位销；8-连接板；9-锁把；201-起吊孔；202-弧形孔；401-铲槽；801-竖板；802-水平板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-4所示，自开式叉车铲斗箱，包括底板1、侧旁板2、后旁板4和前活动板5，底板1底面的左右两侧对称地设有托底挡3，其方向为前后向，侧旁板2共2块，分别固接于底板1的左右两侧，后旁板4固接于底板1的后侧，前活动板5通过连接装置可转动的连接于2块侧旁板2的前上部，连接装置上设有锁紧装置以实现前活动板5的锁紧固定，侧旁板2、后旁板4和前活动板5均位于底板1的上面，与底板1一起组成上面开口的长方形箱子，在锁紧装置解锁并且箱子向前侧做倾倒状时，前活动板5的下部向前外上侧旋转打开。

为了便于起吊，2块侧旁板2上设有4个起吊孔201。通过吊钩钩住起吊孔201，可方便地实现对铲斗箱的起吊。

为了便于物品倾倒操作，后旁板4上设有2个倾倒用的吊环6。在倾倒物品时，锁紧装置解锁，然后通过吊钩钩住吊环6提升，使铲斗箱前侧倾倒，便于倾倒物品，本实例中，吊环6的上部可转动地连接于后旁板4上。

为了实现前活动板5在倾倒时的可旋转运动，连接装置包括连接板8和定位销7，连接板8通过定位销7可转动地与2块侧旁板2连接，锁紧装置包括锁把9，锁把9可转动的与连接板8连接，2块侧旁板2的前上角部设有半径为R的左右贯穿的弧形孔202，其中R等于锁把9转动中心到定位销7中心的尺寸距离，弧形孔202宽度大于锁把9穿过弧形孔202部位的直径。方便地实现了连接装置与前活动板5的组合件围绕定位销7中心旋转，以实现前活动板5的打开，弧形孔202宽度大于锁把9穿过弧形孔202部位的直径，可方便地使锁把9能在弧形孔202中移动。

为了防止倾倒时前活动板5出现卡死现象，2块侧旁板2的前上角部圆弧过渡处理，该圆弧与半径为R的弧形孔202为同心。降低了前活动板5的左右向宽度尺寸的加工精度要求，即使宽度尺寸大于2块侧旁板2的两内壁距离，也能实现倾倒旋转动作，不会卡死。

为了实现铲斗箱的竖向稳定堆叠，连接板8包括与前活动板5固接的竖板801和与竖板801的上端固接的水平板802，水平板802的上平面与后旁板4的上端面的距离等于托底挡3的高度，托底挡3的前后端部距离小于后旁板4和前活动板5的内壁距离，托底挡3的左右两外侧距离小于2块侧旁板2的内壁的距离，侧旁板2和后旁板4的高度相同。该结构能方便地实现多个铲斗箱的竖向堆叠，能实现稳定的堆叠放置，能有效利用物品放置空间。

为了便于铲斗箱的堆叠或举起堆叠后上方的铲斗箱，后旁板4的上端设有2个前后贯穿的铲槽401，铲槽401的横向位置位于托底挡3之间。便于堆叠，在多个铲斗箱竖向堆放置时，铲车的铲叉可伸入铲槽401然后举起上方的铲斗箱或放置铲斗箱。

为了使铲叉提举更稳定，前活动板5的高度等于铲槽401的底部高度。在铲叉从铲槽401铲入后，可不用考虑前活动板5，挡住铲叉前端，铲叉可直接从前活动板5上方伸过去，使操作更方便，提举更稳定。

为了有效降低托底挡3重量，托底挡3包括槽钢型材和若干个加强筋，槽钢型材的槽口向左右外侧布置，每根托底挡3的加强筋共3个，等间距焊接于槽钢型材的两端部和中间的槽口内，加强筋的外侧中下部切角处理。结构简单，牢固，在保证支撑强度的情况下，可有效降低托底挡3重量。

为了连接方便牢固，前活动板5与连接板8之间、底板1与拖底挡、后旁板4、侧旁板2之间、后旁板4与侧旁板2之间均焊接连接。焊接方式连接，结构简单牢固，加工方便，成本低。

在作为铲斗使用时，叉车可把叉伸入到底板1下的托底挡3之间就可以作为铲斗举升；在放置物品时，前活动板5与侧旁板2、后旁板4和底板1组成长方形箱子，锁紧装置锁紧，就可以在箱子里放置物品，便于散件物品的收纳堆放；在起吊铲斗箱时，吊钩钩住4个起吊孔201，进行起吊；在铲斗箱倾倒物品时，锁紧装置先解锁，然后通过吊钩钩住吊环6提升，使铲斗箱前侧倾倒，前活动板5下部向外侧旋转打开，物品倒出；在铲斗箱堆叠时，通过铲车的铲叉伸入铲斗箱底板1下的托底挡3之间，举升到一定高度后移动该铲斗箱，把其托底挡3放置于连接板8的水平板802上，侧旁板2、后旁板4的底部堆放于下面的铲斗箱的侧旁板2、后旁板4的顶端，方便地实现堆叠。

以上图1-4所示的自开式叉车铲斗箱是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。