一种适用于冷胶贴标机自动上标系统的标盒的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，具体是指一种适用于冷胶贴标机自动上标系统的标盒。

背景技术：

标盒是贴标机非常重要的组成部分，其主要是用来盛放待粘贴上标签，现有技术中的标盒是通过板材折弯而成，从而形成标签盛放槽，这种制作方式形成的标签成标签盛放槽精确度较低，不能很好的与各个类型的标签相吻合，另外，标盒的各组成部分之间都是通过点焊的方式进行连接，由于标盒都是空心设置，其厚度较小，在点焊的时候，点焊的位置非常容易变形，从而影响正常使用，也会对后期的贴标工作造成影响，产生很大的误差，另外，一旦标盒的某个位置发生损坏，则需要更换整体的标盒，从而会造成资源的浪费，本实用新型根据以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的是现有技术中的标盒易变形、使用精确度低以及无法合理利用资源等问题，本实用新型针对以上问题提出一种解决方案，已解决以上问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于冷胶贴标机自动上标系统的标盒，包括标盒本体，所述标盒本体包括盒身和镜面板，盒身和镜面板可拆卸地连接在一起，盒身两侧的侧壁上设置有吸附件，盒身上表面向下延伸设置有标签容纳槽。

盒身和镜面板可拆卸地连接在一起，方便了用户更换盒身，避免了更换整体的标盒，另外，吸附件的设计使得各个标盒之间可以整齐的排列输送平台上，提高了其输送精确度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在上述任一方案中优选的是，所述镜面板上表面设置有向下延伸的固定槽，所述盒身可拆卸地安装在固定槽上，在安装完成后镜面板的下表面与盒身的下表面在同一水平线上。

在上述任一方案中优选的是，所述盒身和镜面板上分别设置有相互对应的螺纹孔，盒身和镜面板通过螺栓可拆卸地连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述标签容纳槽通过加工中心对各类金属材料成型板材一次性加工成型，板材即为盒身。

在上述任一方案中优选的是，所述吸附件设置有多个且分别相互对称的安装在盒身的两侧。

在上述任一方案中优选的是，所述吸附件为磁力棒，所述磁力棒包括吸附头和螺纹杆，吸附头与螺纹杆相连，螺纹杆与盒身可拆卸地连接在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述盒身的一端设置有滑槽，该滑槽与外界输送设备配合设置。

在上述任一方案中优选的是，所述盒身和镜面板上分别设置有多个相互对应的螺纹孔。

在上述任一方案中优选的是，所述盒身和镜面板均为金属材质且均为实心设置。

在上述任一方案中优选的是，所述盒身为金属材料。

在上述任一方案中优选的是，所述吸附件设置有四个且分别相互对称的安装在盒身的两侧。

在上述任一方案中优选的是，所述螺纹孔设置有三个且分别等间距的设置在盒身或者镜面板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中盒身和镜面板可拆卸地连接在一起，方便了用户更换盒身，避免了更换整体的标盒，另外，吸附件的设计使得各个标盒之间可以整齐的排列输送平台上，提高了其输送精确度，标签容纳槽通过加工中心一次性加工而成，使得标签容纳槽精确度更高，多个螺纹孔的设计使得盒身和镜面板连接更加牢固，多个吸附件的设计使得标盒之间可以更加牢固的吸附，使得其不会发生偏差，可以按照原定轨迹在输送平台上输送。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种适用于冷胶贴标机自动上标系统的标盒的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中盒身的一优选结构俯视图；

图3为图1中吸附件的一优选结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、盒身，2、镜面板，3、标签容纳槽，4、内六角平圆头螺钉，5、吸附头，6、螺纹杆，7、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种适用于冷胶贴标机自动上标系统的标盒，包括标盒本体，所述标盒本体包括盒身1和镜面板2，盒身1和镜面板2可拆卸地连接在一起，盒身1两侧的侧壁上设置有吸附件，盒身1上表面向下延伸设置有标签容纳槽3，盒身1和镜面板2可拆卸地连接在一起，方便了用户更换盒身1，避免了更换整体的标盒，另外，吸附件的设计使得输送平台上一次性可以输送过个标盒，不需要人工干涉，每一个标盒也可以整齐的在输送平台上向前输送，同时也防止相邻的两个标盒之间出现碰撞的情况，提高了其输送精确度以及稳定性。

在本实施例中，为了更好的将盒身和镜面板连接在一起，所述镜面板2上表面设置有向下延伸的固定槽，所述盒身1可拆卸地安装在固定槽上，在安装完成后镜面板2的下表面与盒身1的下表面在同一水平线上。

在本实施例中，所述盒身1和镜面板2上分别设置有相互对应的螺纹孔，盒身1和镜面板2通过螺钉可拆卸地连接在一起，优选使用内六角平圆头螺钉4，方便了对盒身1和镜面板2的拆卸和安装，提高了装配效率，进一步提高了镜面板2的实用性，一个镜面板2可以跟不同型号的盒身1配合使用。

在本实施例中，所述标签容纳槽通过铣床一次性冲铣而成，这种制作方式使得标签容纳槽3精度较高，可以与标签更好的吻合，有效地避免了现有技术中通过对板材折弯而导致精确度不高的现象。

在本实施例中，所述吸附件设置有多个且分别相互对称的安装在盒身1的两侧，使得标盒之间可以更好的吸附在一起，整齐的在同一水平线上向前输送。

在本实施例中，所述吸附件为磁力棒，所述磁力棒包括吸附头5和螺纹杆6，吸附头5与螺纹杆6相连，螺纹杆6与盒身1可拆卸地连接在一起，吸附头5优选采用磁力吸附，使得各个标盒之间可以更好的吸附，另外，螺纹杆6与盒身1螺纹连接，方便拆卸和安装。

在本实施例中，所述盒身1的一端设置有滑槽7，该滑槽7与外界输送设备配合设置，使得标盒在输送过程中不会脱离原定输送轨迹，提高了其输送的稳定性，为了进一步提高盒身1与输送平台之间输送的稳定性，滑槽7设置有多个且分别与输送平台上的滑块对应设置。

在本实施例中，所述盒身1和镜面板2上分别设置有多个相互对应的螺纹孔，多个螺纹孔的设计使得盒身1和镜面板2可以更加牢固的连接在一起，使得盒身1和镜面板2在使用过程中不会发生松散的情况，确保了盒身1和镜面板2可以正常使用。

在本实施例中，所述盒身1和镜面板2均为金属材质且均为实心设置，实心设置使得盒身1和镜面板2不会发生变形，避免了传统技术中空心板材易变性的情况。

在本实施例中，所述盒身1为不锈钢材质，提高了盒身1的使用寿命，不会出现生锈的情况。

在本实施例中，为了更好的使用吸附件，所述吸附件设置有四个且分别相互对称的安装在盒身1的两侧，工作人员可以根据实际情况选择吸附件的使用数量，本实用新型优选设置有四个，每两个为一组设置在盒身1的一侧。

在本实施例中，为了更好的将盒身1和镜面板2连接在一起，所述螺纹孔设置有三个且分别等间距的设置在盒身1或者镜面板2上，三个螺纹孔的设计可以更加牢固的将盒身1和镜面板2连接在一起，本实用新型优选设置有三个，工作人员在制作时，可以根据实际情况自由选择螺纹孔的数量。

实施例2：

在实施例1的基础上，在使用时，将标盒放置在输送平台上，将滑槽7与输送平台上的滑块相吻合，将多个标盒依次放置在输送平台上，每一个标盒上的吸附头5相互贴近吸附，使得标盒可以整齐的向前输送，另外，工作人员可以根据实际标签的型号选择盒身1的使用类型，旋出螺栓即可将盒身1和镜面板2拆卸，然后再将新的盒身1与镜面板2通过螺栓连接在一起，一个镜面板可以和多个盒身1配合使用，提高了其实用性，另外，一旦盒身1发生损坏，可以只更换盒身1，不需要更换整体的标盒，从而可以节省大量的资源，本实用新型所述盒身1上的标签容纳槽3优选通过加工中心开槽，这种开槽方式精度度高，然后将标签放置在标签容纳槽3中，在输送平台上向前输送。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实用新型所述的镜面板2与输送平台之间存在吸附力，优选是采用磁力吸附，从而可以增加标盒与输送平台之间的稳定性，使得标盒不会在输送平台上发生移动，本实用新型优选的是输送平台上设置有磁铁，镜面板2为金属，从而可以相互吸附，工作人员可以根据实际情况，在制作过程中灵活调整吸附的原理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。