微型卧式双膜座缠绕机的制作方法

本实用新型属于缠绕机技术领域，具体涉及微型卧式双膜座缠绕机。

背景技术：

卧式缠绕机是以拉伸薄膜或包装纸为包装资料,对铜圈及各类环状物品进行个体包装,其优势在于完整替代了手工缠绕包装,包装速度快,操作便当,提高了工作效率,减轻了工人地劳动强度。通过卧式缠绕机进行包装效果美观,拉紧力强。起到防尘,防潮,维护产物概况地浸染。便于运输和贮存,前进产物外不美观质量。

传统的微型缠绕机，提速时振动很大，运行不稳定，影响包装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供微型卧式双膜座缠绕机，膜座采用阻尼双膜座，两套切断装置；圆环采用回转支撑改造式取消原有的支撑滚轮，减少提速后的震动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微型卧式双膜座缠绕机，包括第一加压装置、第一膜座固定板、第一阻尼膜座、支撑环传动组件、回转支撑环体、第二膜座固定板和罩壳组件，所述第一加压装置通过螺栓固定在罩壳组件的一侧，所述罩壳组件的另一侧通过螺栓固定有第二加压装置，所述第一阻尼膜座和第二膜座固定板对称设置在回转支撑环体的圆周上，所述第一阻尼膜座设置在第一膜座固定板的一侧，所述第二膜座固定板的一侧设有第二阻尼膜座，所述支撑环传动组件设置在罩壳组件的底部，所述回转支撑环体安装在罩壳组件的内部，所述支撑环传动组件与回转支撑环体传动连接，所述支撑环传动组件的一侧与缓冲装置活动连接，所述第二加压装置的一侧设有第二断膜装置，所述第二断膜装置的另一侧设有第二夹膜装置，所述第二断膜装置和第二夹膜装置分别与罩壳组件通过螺栓固定，所述第二加压装置的下方设有第一断膜装置和第一夹膜装置，所述第一断膜装置和第一夹膜装置分别与罩壳组件通过螺栓固定。

优选的，所述第一加压装置包括压板和第一加压气缸，所述第一加压气缸通过螺栓固定在罩壳组件的一侧，所述压板设置在第一加压气缸的下方，所述第一加压气缸的活塞杆与压板通过螺栓固定。

优选的，所述支撑环传动组件包括伺服电机、转环主动轮、转环被动轮和龙带，所述伺服电机的输出轴与转环主动轮通过键连接，两组所述转环被动轮设置在转环主动轮的一侧，所述转环主动轮通过龙带绕过两组转环被动轮与回转支撑环体传动连接。

优选的，所述缓冲装置包括阻尼器和曲柄连杆，所述阻尼器通过螺栓固定在罩壳组件的内部，所述阻尼器的一端与连杆的一端铰接，所述连杆另一端通过滚轮与龙带转动连接。

优选的，所述罩壳组件包括第一罩壳板、第二罩壳板、第三罩壳板、换膜门板、可视玻璃和侧围板，两组所述侧围板对称设置，所述第一罩壳板通过螺栓固定在一组侧围板的一侧，所述第二罩壳板设置在第一罩壳板的下方，所述第二罩壳板与一组侧围板通过螺栓固定，所述换膜门板设置在第一罩壳板的一侧，所述换膜门板与另一组侧围板通过螺栓固定，所述第三罩壳板设置在换膜门板的下方，所述第三罩壳板与另一组侧围板通过螺栓固定，所述可视玻璃安装在换膜门板上。

优选的，所述第二夹膜装置包括第二夹膜气缸和第二夹膜连杆，所述第二夹膜气缸的活塞杆与第二夹膜连杆通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、膜座采用阻尼双膜座，两套切断装置；圆环采用回转支撑改造式取消原有的支撑滚轮，减少提速后的震动，运行更稳定。

2、微型卧式双膜座缠绕机缠绕效率高，适于缠绕高度200mm左右，宽度低于300mm，长度不限的货物。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一加压装置；101、压板；102、第一加压气缸；2、第一膜座固定板；3、第一阻尼膜座；4、支撑环传动组件；401、电机；402、转环主动轮；403、转环被动轮；404、龙带；5、回转支撑环体；6、第二阻尼膜座7、第二膜座固定板；8、缓冲装置；801、阻尼器；802、连杆；9、罩壳组件；901、第一罩壳板；902、第二罩壳板；903、第三罩壳板；904、换膜门板；905、可视玻璃；906、侧围板；10、第二加压装置；11、第一断膜装置；12、第二断膜装置；13、第一夹膜装置；14、第二夹膜装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：微型卧式双膜座缠绕机，包括第一加压装置1、第一膜座固定板2、第一阻尼膜座3、支撑环传动组件4、回转支撑环体5、第二膜座固定板7和罩壳组件9，所述第一加压装置1通过螺栓固定在罩壳组件9的一侧，所述罩壳组件9的另一侧通过螺栓固定有第二加压装置10，所述第一阻尼膜座3和第二膜座固定板7对称设置在回转支撑环体5的圆周上，所述第一阻尼膜座3设置在第一膜座固定板2的一侧，所述第二膜座固定板7的一侧设有第二阻尼膜座6，所述支撑环传动组件4设置在罩壳组件9的底部，所述回转支撑环体5安装在罩壳组件9的内部，所述支撑环传动组件4与回转支撑环体5传动连接，所述支撑环传动组件4的一侧与缓冲装置8活动连接，所述第二加压装置10的一侧设有第二断膜装置12，所述第二断膜装置12的另一侧设有第二夹膜装置14，所述第二断膜装置12和第二夹膜装置14分别与罩壳组件9通过螺栓固定，所述第二加压装置10的下方设有第一断膜装置11和第一夹膜装置13，所述第一断膜装置11和第一夹膜装置13分别与罩壳组件9通过螺栓固定。

具体的，所述第一加压装置1包括压板101和第一加压气缸102，所述第一加压气缸102通过螺栓固定在罩壳组件9的一侧，所述压板101设置在第一加压气缸102的下方，所述第一加压气缸102的活塞杆与压板101通过螺栓固定。

具体的，所述支撑环传动组件4包括伺服电机401、转环主动轮402、转环被动轮403和龙带404，所述伺服电机401的输出轴与转环主动轮402通过键连接，两组所述转环被动轮403设置在转环主动轮402的一侧，所述转环主动轮402通过龙带404绕过两组转环被动轮403与回转支撑环体5传动连接。

具体的，所述缓冲装置8包括阻尼器801和曲柄连杆802，所述阻尼器801通过螺栓固定在罩壳组件9的内部，所述阻尼器801的一端与连杆802的一端铰接，所述连杆802另一端通过滚轮与龙带404转动连接。

具体的，所述罩壳组件9包括第一罩壳板901、第二罩壳板902、第三罩壳板903、换膜门板904、可视玻璃905和侧围板906，两组所述侧围板906对称设置，所述第一罩壳板901通过螺栓固定在一组侧围板906的一侧，所述第二罩壳板902设置在第一罩壳板901的下方，所述第二罩壳板902与一组侧围板906通过螺栓固定，所述换膜门板904设置在第一罩壳板901的一侧，所述换膜门板904与另一组侧围板906通过螺栓固定，所述第三罩壳板903设置在换膜门板904的下方，所述第三罩壳板903与另一组侧围板906通过螺栓固定，所述可视玻璃905安装在换膜门板904上。

具体的，所述第二夹膜装置14包括第二夹膜气缸1401和第二夹膜连杆1402，所述第二夹膜气缸1401的活塞杆与第二夹膜连杆1402通过螺栓连接。

如图1-3所示，第二加压装置10和第一加压装置1的结构相同，加压装置的底部是无动力滚筒，既能很好的稳定货物，也不妨碍货物继续在线体上运输；

缓冲装置8、第一阻尼膜座3和第一阻尼膜座6减小提速时的振动，

可视玻璃905方便观察膜卷的使用情况，如需中途换膜可按下急停按钮打开门板换膜即可；

加压装置的下方设有线体传输，用来传输待打包的货物；

第一夹膜装置13与第二夹膜装置14结构相似，第一断膜装置11和第二断膜装置12上均设有断膜刀。

工作原理：缠绕工作进行之前，可在控制面板设置指定缠绕圈数和缠绕速度等参数；货物从第一加压装置1所在的一侧进入，包装好之后从第二加压装置10出来；

当所缠货物通过线体运输到达指定位置，感应器感知到后，第一加压装置1和第二加压装置10先后动作，下降至货物顶部来稳定货物，第一加压装置1和第二加压装置10的底部均为无动力滚筒，既能很好的稳定货物，也不妨碍货物继续在线体上运输；

货物稳定后，电机401工作通过龙带404带动转环主动轮402转动，从而带动转环被动轮403转动，在龙带404的传动作用下回转支撑环体5转动，两个对称分布的第一阻尼膜座3和第二阻尼膜座6开始同时进行缠膜工作。货物在缠膜的同时继续以一定的速度移动；

当缠膜结束时，第一夹膜装置13和第二夹膜装置14的气缸推动带动连杆，使得薄膜被夹成束，然后第一断膜装置11和第二断膜装置12开始工作伸出断膜刀片将膜切断，整个过程是连续而快速的，通过可视玻璃905可观察到膜卷的使用情况，如需中途换膜可按下急停按钮打开门板换膜即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。